一种一体式锅架和使用其的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体式锅架和使用其的灶具。


背景技术：

2.目前，市面上的灶具例如燃气灶、集成灶等所使用的锅架，大部分都是通过焊接的方法将锅支脚和聚能环固定在一起的，亦或是采用整体铸造的方法得到一个完整的锅架，然而，这些锅架制作方法比较费时、能耗大，而且，锅架的平整度差，需要经过进一步整形、打磨，产品效益低。例如，授权公告号为cn211372533u、题为一种简易型聚能环锅架的中国实用新型专利，公开了：包括环形聚能环本体(1)和至少三个锅支架(2)，所述环形聚能环本体(1)划分为若干个弧形板(11)，弧形板(11)的数量与锅支架(2)的数量相等；若干个弧形板(11)拼在一起组成所述环形聚能环本体(1)，并在每相邻两块弧形板(11)之间设置一个锅支架(2)，并且弧形板(11)与锅支架(2)固定连接。该实用新型所述技术方案，就是通过焊接的方式将锅支架与弧形板固定连接，生产工艺复杂、耗时耗力。
3.尽管也有部分厂商尝试通过其他工艺生产锅架，但生产出的产品在热效率、生产便捷度、产品精度等方面都存在瑕疵，例如，授权公告号为cn207162644u、题为一种一体式燃气灶锅架的中国实用新型专利，公开了：包括底座，底座上部设有若干支脚，底座下方设有若干防滑垫，支脚与底座采用一体式设计，各支脚向内弯折，弯折角度为30
°
～65
°
，支脚上设有斜面，斜面角度为15
°
～45
°
。该实用新型所述技术方案，无法有效聚集热量，容易导致热量散失，热效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工艺简单、生产成本低、产品精度高、热效率好，容易推广的锅架和使用其的灶具。
5.本实用新型主要采用如下技术方案：
6.一种一体式锅架，包括聚能环和锅支脚，所述锅支脚一体式设置在所述聚能环上，所述聚能环自下而上向内倾斜。
7.其中，所述聚能环自下而上沿直线方向向内倾斜，所述聚能环向内倾斜的角度与竖直方向的夹角a为0
°
＜a≤15
°
。
8.其中，所述锅支脚设置在所述聚能环的顶端，所述锅支脚的纵向延伸方向朝向内上方。
9.其中，采用板材经整体拉伸、冲裁工艺制作而成，或者采用板材经冲裁、卷曲工艺制作而成。
10.其中，所述锅支脚在距离所述聚能环的顶端一定高度c处向内弯折，其中c的取值范围为3-20mm。
11.其中，所述锅支脚在距离所述聚能环顶端高度c处弯折后平直地朝内延伸。
12.其中，所述锅支脚的前端部向下弯折，所述锅支脚的前端部宽度d在3-15mm之间。
13.其中，还包括支撑脚，所述支撑脚也一体式设置在所述聚能环的底端，所述支撑脚将所述聚能环抬高一定高度b，其中b的取值范围为2-15mm。
14.一种灶具，使用上述锅架，还包括炉头，所述锅架罩设在所述炉头处，所述炉头包括分火器座和盖设在所述分火器座上的大火盖，所述锅架的顶端与所述大火盖之间的高度差在10-30mm之间。
15.其中，还包括盛液盘，所述盛液盘采用整体成型工艺制作而成，所述盛液盘上设置有与所述锅架相配合的限位槽。
16.按照上述技术方案，具有如下有益效果：聚能环自下而上向内倾斜，可以逐渐收集炉头火焰的热量，热量不易散失，能够显著提高热效率；采用整体拉伸、冲裁工艺或者冲裁、卷曲工艺，能够极大简化工艺流程、物料成本低、产品精度高；锅支脚在距离聚能环顶端一定高度c处弯折，能够为炉头火焰提供足够的空气，防止出现燃烧不充分的情况。
附图说明
17.图1为锅架结构示意图。
18.图2为图1所示锅架俯视图。
19.图3为图1所示锅架侧视图。
20.图4为锅架另一种实施例结构示意图。
21.图5为使用本实用新型所述锅架的燃气灶。
22.图6为盛液盘。
23.图7为图6所示燃气灶透视图。
24.1聚能环、2锅支脚、3支撑脚、4盛液盘、40限位槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：
26.参见图1至4所示，一种一体式锅架，包括聚能环1和锅支脚2，锅支脚2一体式设置在聚能环1上，聚能环1自下而上向内倾斜。优选地，聚能环1呈上下贯通的锥型或者弧面锥型结构，更优选地，聚能环1为上下贯通的圆锥型或者方锥型，该种结构设计有利于逐渐聚集热量、显著提高热效率，而且，经实验室测试，该锅架在与燃气灶搭配使用时，能效值高达68％；在与集成灶搭配使用时，能效值达61％。优选地，锅支脚2的数量为4-6个，更优选地，锅支脚2的数量为5个，既可以稳定支撑锅具、又不会提高物料用量，有利于提高废料量、降低成本。本技术中，所述“内”向指的是朝一体式锅架的轴线方向。
27.参见图3所示，聚能环1自下而上沿直线方向向内倾斜，聚能环1向内倾斜的角度与竖直方向的夹角a为0
°
＜a≤15
°
。优选地，例如考虑到板材加工过程中的延展性、加工难度等，聚能环1向内倾斜的角度与竖直方向的夹角a为10
°
。优选地，聚能环1沿直线方向倾斜的长度大于5mm，更优选地，聚能环沿直线方向倾斜的长度为15-25mm，从而更有效地阻挡炉头火焰的热量向外传播，提高能效。
28.参见图1至5、7所示，锅支脚2设置在聚能环1的顶端，锅支脚2的纵向延伸方向朝向内上方。优选地，锅支脚2的纵向延伸方向与聚能环1自下而上沿直线的倾斜方向保持一致或者发生偏离，在实际生产过程中，根据加工机床和工序的不同而衍生出不同的情况，例
如，为了方便冲裁而使锅支脚2的纵向延伸方向与聚能环1的倾斜方向保持一致。
29.进一步地，采用板材经整体拉伸、冲裁工艺制作而成，或者采用板材经冲裁、卷曲工艺制作而成。优选地，板材使用宝钢的st12/14/16钢板或专用搪瓷板，更优选地，板材厚度不低于1.5mm，最优选地，板材厚度为2-4mm。
30.参见图3所示，锅支脚2在距离聚能环1的顶端一定高度c处向内弯折，其中c的取值范围为3-20mm。该种结构设计，有利于向炉头火焰的外焰补充氧气，有利于充分燃烧。优选地，c的取值范围为8-12mm，能够更好地向炉头外焰补气，经检测，使用该锅架后，干烟气中co的浓度远低于国际限定值。
31.参见图3所示，锅支脚2在距离聚能环1顶端高度c处弯折后平直地朝内延伸。
32.参见图1至4所示，锅支脚2的前端部向下弯折，锅支脚2的前端部宽度d在3-15mm之间。优选地，锅支脚2的前端部宽度d在5-10mm之间，该范围的选择是基于对锅具支撑的稳定性、物料用量以及传热能效等多方面的考虑做出的。
33.参见图1至5、7所示，还包括支撑脚3，支撑脚3也一体式设置在聚能环1的底端，支撑脚3将聚能环1抬高一定高度b，其中b的取值范围为2-15mm。本技术中，支撑脚将聚能环抬高2-15mm，即，使聚能环的底端距离锅架放置面有2-15mm的高度间隙，优选地，支撑脚将聚能环抬高4-7mm，这种结构设计有利于向炉头火焰的内焰补充氧气，从而保证充分燃烧。优选地，支撑脚3的数量为至少3个。
34.参见图5、7所示，一种灶具，使用上述锅架，还包括炉头，锅架罩设在炉头处，炉头包括分火器座和盖设在分火器座上的大火盖，锅架的顶端与大火盖之间的高度差h在10-30mm之间。优选地，锅架顶端与大火盖之间的高度差h在15-25mm之间，这种结构设计不但能够避免锅底与火焰距离太近、出现燃烧不充分的情况，而且能够防止锅底与火焰距离过远，热量逃散、能效低的情况。优选地，锅架的顶端由锅支脚在距离聚能环顶端高度c处弯折后的平直段形成。
35.参见图6所示，还包括盛液盘4，盛液盘4采用整体成型工艺制作而成，盛液盘4上设置有与锅架相配合的限位槽40。优选地，盛液盘4上设置有与支撑脚3相配合的凹坑，以便于固定锅架的支撑脚3，有利于引导用户快速装配。
36.尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物限定的。