组合灶的制作方法

1.本技术涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种组合灶。


背景技术：

2.组合灶是一种具有灶具功能和烟机功能的组合式电器，目前的组合灶在使用过程中会产生较多的油烟。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，为此本技术提出一种组合灶，该组合灶能有效消除烹饪过程中的空气污染。
4.为实现上述目的，本技术公开了一种组合灶，包括：
5.风机；以及
6.吸附层，设于所述风机的进风路径上。
7.在本技术的一些实施例中，所述吸附层可拆卸地设于所述风机的进风路径上。
8.在本技术的一些实施例中，所述组合灶还包括机身和盖板，所述风机连接于所述机身，所述盖板与所述机身连接以围合形成内腔，所述吸附层设于所述内腔，所述盖板设有与所述内腔连通的开口，所述吸附层可通过所述开口进入和脱离所述内腔。
9.在本技术的一些实施例中，所述开口的长度尺寸大于所述开口的宽度尺寸；
10.和/或，所述吸附层的长度尺寸大于所述吸附层的宽度尺寸；
11.和/或，所述吸附层的长度尺寸小于所述开口的长度尺寸；
12.和/或，所述吸附层的宽度尺寸小于所述开口的宽度尺寸。
13.在本技术的一些实施例中，所述组合灶还包括第一安装架，所述第一安装架设于所述内腔，所述吸附层可拆卸地设于所述第一安装架。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一安装架设有凹槽，所述吸附层可拆卸地嵌设于所述凹槽。
15.在本技术的一些实施例中，所述风机连接于所述机身的外侧，所述组合灶还包括紧固件，所述紧固件自所述内腔穿设所述机身以紧固所述风机。
16.在本技术的一些实施例中，所述风机包括蜗壳，所述蜗壳设有进风口以及环绕所述进风口的凸环，所述机身设有安装孔以通过所述安装孔套设于所述凸环，所述紧固件自所述内腔穿设所述机身以紧固所述蜗壳。
17.在本技术的一些实施例中，所述凸环设有第一防呆部，所述安装孔设有第二防呆部，所述第一防呆部和所述第二防呆部相配合。
18.在本技术的一些实施例中，所述蜗壳设有引管，所述机身设有与所述内腔连通的通孔，所述引管穿设所述通孔以和所述内腔连通，用于电线穿设。
19.在本技术的一些实施例中，所述风机设有进风口，所述吸附层至少为两个且并排排列，以覆盖所述进风口。
20.在本技术的一些实施例中，所述吸附层包括芯材部和边框，所述边框设于所述芯材部的边缘。
21.在本技术的一些实施例中，所述芯材部的长度尺寸大于宽度尺寸，所述芯材部沿其长度方向构成迂回折叠结构。
22.在本技术的一些实施例中，所述边框为纸边框。
23.在本技术的一些实施例中，所述吸附层设有提手。
24.在本技术的一些实施例中，所述提手设于所述边框，和/或所述提手为柔性提手。
25.本技术技术方案通过在风机的进风路径上设置吸附层，在使用组合灶的过程时，油烟被吸入风机前先通过吸附层而被吸附层吸附，如此进入到风机中的空气中，油雾及其它的有害物质的含量大大降低，避免组合灶往外界排气而造成的污染，甚至组合灶能实现厨房空气的内循环而不会造成污染。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为一些实施例中组合灶示意图；
28.图2为一些实施例中组合灶分解图；
29.图3为一些实施例中风机示意图；
30.图4为一些实施例中风机示意图；
31.图5为一些实施例中风机分解图；
32.图6为一些实施例组合灶局部结构图；
33.图7为图6所示组合灶局部结构的分解图；
34.图8为一些实施例中组合灶局部结构图；
35.图9为图8所示组合灶局部结构的分解图；
36.图10为图8所示组合灶局部结构的剖视图；
37.图11为图10虚线所示放大图；
38.图12为一些实施例中机身示意图；
39.图13为一些实施例中第一安装架和吸附层分解图；
40.图14为一些实施例中第一安装架剖视图；
41.图15为一些实施例中吸附层剖视图；
42.图16为一些实施例中吸附层的提手变化示意图；
43.图17为一些实施例中盖板和机身分解图；
44.图18为一些实施例中盖板示意图；
45.图19为一些实施例中盖板和机身剖视图。
46.附图标号说明：
47.机身1000，底板1100，侧板1200，安装孔1300，第二防呆部1301，第一孔壁1310，第二孔壁1320，第三孔壁1330，第四孔壁1340，通孔1400，内腔1500；
48.盖板2000，开口2100，左侧烹饪区2210，右侧烹饪区2220，连接件2300，第一连接边2310，第二连接边2320；
49.格栅3000；
50.第一安装架4000，凹槽4100，槽侧壁4110，槽底4120，通风孔4121，凸缘4122；
51.风机5000，蜗壳5100，上蜗壳5110，进风口5111，下蜗壳5120，出风口5121，凸环5200，第一防呆部5201，第一凸环边5210，第二凸环边5220，第三凸环边5230，第四凸环边5240，引管5300，叶轮5400，风道5500；
52.吸附层6000，芯材部6100，折痕6110，边框6200，提手6210，第一吸附层6001，第二吸附层6002
53.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
58.组合灶是一种具有灶具功能和烟机功能的组合式电器。灶具功能即可以实现明火或非明火的食材烹饪，例如在组合灶的左侧和右侧分别设置烹饪区，烹饪区对应设置电磁加热装置，也可以设置使用可燃气体进行燃烧的燃烧器。烟机功能即可以实现对食材烹饪过程所产生的油烟进行抽排，以避免厨房空间的空气污染。目前相关技术中的组合灶，需要设置风机对烹饪过程车产生的油烟抽排至室外，如此对厨房提出较高的要求，厨房要设置相对应的排烟道，此外对于一些地区而言，并不允许组合灶直接将油烟排至室外，这就大大限制了组合灶的应用。为解决上述技术问题，本技术公开了一种组合灶，该组合灶能有效消除烹饪过程中的空气污染，还可实现厨房空气的内循环。
59.如图1、图2以及图8至图11所示，在一些实施例中，组合灶包括风机5000和吸附层
6000，风机5000在工作过程中抽吸空气并排出，风机5000在抽吸空气时形成进风路径，吸附层6000则设置在该进风路径上，如此对油烟进行吸附。
60.例如，风机5000包括有蜗壳5100、叶轮5400和电机。蜗壳5100包括有下蜗壳5120和上蜗壳5110，电机安装到下蜗壳5120，叶轮5400为离心风轮并且安装到下蜗壳5120，和电机驱动连接，上蜗壳5110和下蜗壳5120连接以罩设叶轮5400，并且形成风道5500，以及和风道5500连通的进风口5111和出风口5121，叶轮5400则位于此风道5500中。电机工作以带动叶轮5400转动，从而使得空气从进风口5111进入，而从出风口5121排出。
61.风道5500中的叶轮5400转动会形成负压，如此外界空气会在压力的作用下自进风口5111进入到风道5500继而通过出风口5121排出。空气从外界流到进风口5111所经过的路径可视为进风路径，例如，如图2和图7所示的方位，沿着叶轮5400的转动轴线的上方，形成进风路径，在此进风路径中设置有上述的吸附层6000，空气进入上述进风口5111前先通过吸附层6000。空气中带有大量油雾及其它有害物质所形成的微小颗粒，这些微小颗粒在通过吸附层6000时能被吸附层6000所吸附，如此再通过出风口5121排出时，被排出的空气中的有害物质含量已经大大降低，如此避免对室外环境造成污染。
62.此外，由于通过吸附层6000对有害物质进行吸附，因此组合灶可以不将空气排放对室外环境，而是排放到室内环境，也就是该组合灶能实现室内空气的循环，因此可以不在厨房设置排烟道，从而降低使用成本。
63.可以理解的是，吸附层6000是一种能对空气中大部分油雾及其它有害物质所形成的微小颗粒进行吸附的结构，相当于精过滤，例如可以是hepa滤网，或者是电极吸附，还可以是活性炭层等，吸附空气中的大部分颗粒，净化空气。
64.进一步地，如图8和图9所示，在一些实施例中，该吸附层6000在进风路径上被配置为可拆卸设置，如此可以方便对吸附层6000进行更换。
65.在进风路径上的任一位置均可设置该吸附层6000，可以根据实际产品的结构安排，只要能保证风机5000抽吸的空气先经过吸附层6000即可，例如将吸附层6000尽可能靠近风机5000的进风口5111设置，如此可以压缩组合灶的整机厚度。
66.吸附层6000可拆卸地设置，即该吸附层6000可以被拆离当前位置，如在吸附层6000已经吸收了大量油雾及其它有害物质的情况下，吸附层6000的吸附效果已经大大降低，此时需要用户将旧的吸附层6000拆下而换装上新的吸附层6000，如此能保证对空气的吸附效果。
67.如图2所示，在一些实施例中，组合灶包括盖板2000和机身1000，机身1000在组合灶中起到承载骨架的作用，用于安装各部件，保持组合灶的整机形态。盖板2000形成组合灶的顶面，在组合灶安装在橱柜时，盖板2000呈露出状态，一般而言，盖板2000大概呈平板状，例如可以采用玻璃材质制备而成。
68.如图17之图19所示，盖板2000和机身1000连接从而在两者之间形成有内腔1500。例如，盖板2000采用玻璃材质制备而成，呈平板状，大致呈长方形。在盖板2000的下表面设置连接件2300，盖板2000的四个边均设置有连接件2300，连接件2300包括有第一连接边2310和第二连接边2320，第一连接边2310靠近盖板2000的边缘设置，且通过粘接的方式和盖板2000的下表面进行连接，如采用玻璃胶对第一连接边2310和盖板2000的下表面进行粘接，再通过第二连接边2320和机身1000进行连接。
69.机身1000包括有底板1100和侧板1200，底板1100大致呈长方形，底板1100的四个边均设置有侧板1200，底板1100和侧板1200为一整块钣金件通过弯折而构成，如此可以大大提高机身1000的结构强度。第二连接边2320自第一连接边2310朝向机身1000延伸，并且第二连接边2320相对于盖板2000呈一定的倾斜度(定义一平面垂直于盖板2000，该平面和第二连接边2320之间的夹角定义为倾斜度)，并且相对于机身1000的侧板1200朝向内腔1500倾斜，例如倾斜2
°
、5
°
、8
°
、10
°
等，如此四个第二连接边2320所围设的范围就小于四个侧板1200所围设的范围。在将盖板2000安装于机身1000时，在盖板2000的移动过程中，机身1000的侧板1200的顶部会触碰到第二连接边2320的顶部和底部之间的区域，由于第二连接边2320呈倾斜设置，如此可更好地引导盖板2000的移动，从而降低盖板2000的安装难度，提高盖板2000的安装效率。
70.在盖板2000安装到预定的位置后，再使用紧固件(如螺钉、螺栓等)穿设侧板1200和第二连接边2320从而将机身1000和盖板2000紧固。可以理解的是，第二连接边2320和侧板1200需要预先开设相应的螺孔，如此在安装后即可使用紧固件进行穿设固定。
71.进一步地，第一连接边2310和第二连接边2320为一体成型的钣金结构，两者通过弯折而构成，且第二连接边2320自第一连接边2310的内侧边缘向下倾斜延伸，第一连接边2310的内侧即为更靠近内腔1500的一侧，如此可以防止盖板2000的受压变形甚至破坏。
72.具体地，在移动盖板2000安装于机身1000时，由于第二连接边2320呈倾斜设置，如此在盖板2000安装到位时，侧板1200的顶部会与第一连接边2310和第二连接边2320的相交处进行相抵，或者相抵于第一连接边2310，也即是侧板1200通过第一连接边2310对盖板2000产生作用力，第一连接边2310的设置增大了力的作用面积，从而避免盖板2000受到破坏，特别是盖板2000为玻璃盖板2000的情况下。
73.若第二连接边2320自第一连接边2310的外侧朝内倾斜延伸，那么在移动盖板2000安装到预定的位置时，侧板1200的顶部会相抵于盖板2000的下表面，由于侧板1200的顶部和盖板2000的下表面之间的接触面积较小，如此侧板1200对盖板2000产生的力相对来说会较大，盖板2000则更容易受力而变形甚至破裂。
74.盖板2000上设置有开口2100，开口2100设置有格栅3000，该开口2100和内腔1500连通，吸附层6000可以通过这个开口2100安装于内腔1500以及可以通过这个开口2100从内腔1500中取出，如此方便用户进行更换吸附层6000。
75.例如在左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220的中间开设开口2100，风机5000在进行工作时，空气携带左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220所产生的油烟通过该开口2100被吸附到风机5000中。具体为空气自盖板2000的开口2100进入到内腔1500，继而穿过吸附层6000，再通过进风口5111进入到风机5000的风道5500中，也即内腔1500的一部分构成了风机5000的进风路径。
76.正如上所述，组合灶在安装到橱柜后，仅盖板2000能露出，其余部分则隐藏在橱柜内，用户能直视盖板2000，在用户每次使用组合灶时，用户在站立状态下即能较为容易地观察到吸附层6000的使用状态，从而在用户每次使用时能有效提醒用户是否需要更换吸附层6000，避免吸附层6000长期使用后导致吸附能力下降而用户不能及时发现的问题，并且，吸附层6000可通过该开口2100进出内腔1500，用户在站立状态下即可进行更换。如将旧的吸附层6000从内腔1500中经过该开口2100而取出，将新的吸附层6000经过该开口2100而安装
到内腔1500中。通过如此设置，开口2100既实现了风机5000对空气的抽吸提供了通道，也实现了吸附层6000的更换方便，大大提供了用户的使用体验。
77.如图1和图2所示，在一些实施例中，开口2100的长度尺寸大于开口2100的宽度尺寸，如此有利于组合灶的结构排布。
78.例如，组合灶中，左侧为左侧烹饪区2210，对应的机身1000设置有电磁加热装置，右侧为右侧烹饪区2220，对应的机身1000也设置有电磁加热装置。左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220之间为进风区，进风区设置开口2100。开口2100具有较大的长度尺寸，使得开口2100整体呈长方向，开口2100的布置垂直于组合灶的盖板2000的长度方向，如此，在组合灶的尺寸一定的前提下，既保证了进风面积确保了风机5000的进风量，也不会挤占左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220，从而使得烹饪区的面积可以尽可能的大，如此烹饪区适应不同的锅具也相对较为容易。
79.继续结合图1和图2所示，在一些实施例中，吸附层6000也具有长度尺寸和宽度尺寸，吸附层6000的宽度尺寸小于吸附层6000的长度尺寸，如此也有利于组合灶的结构排布。
80.例如，如上所述，在组合灶的左侧和右侧均为烹饪区时，对应的机身1000内需要设置电磁加热装置，而左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220之间为进风区，为了缩短空气流动的路径，降低空气流动的阻力，吸附层6000正对着开口2100，也即吸附层6000位于左侧的电磁加热装置和右侧的电磁加热装置之间，整体和开口2100相对应的长方形，如此，既能保证进入的空气先经过吸附层6000的吸附，也保证不会侵占左侧和右侧的空间，确保电磁加热装置所需的空间。
81.进一步地，如图1和图2所示，在一些实施例中，开口2100的长度尺寸大于吸附层6000的长度尺寸，或开口2100的宽度尺寸大于吸附层6000的宽度尺寸，如此方便将吸附层6000穿过开口2100而安装到内腔1500中。
82.例如，以开口2100的长度尺寸大于吸附层6000的长度尺寸为例进行说明。吸附层6000整体呈长方形，开口2100整体呈长方向，通过将吸附层6000的长度尺寸设计得更小，如此吸附层6000在穿设开口2100时会更方便进出。在吸附层6000穿设开口2100时，吸附层6000的长度尺寸和开口2100的长度尺寸相对应而进出，方便用户的操作。
83.若将吸附层6000的长度尺寸设计得比开口2100的长度尺寸要大，那么要想将吸附层6000穿设开口2100，就需要将吸附层6000的长度方向的一端先穿设开口2100，然后再把吸附层6000的整体穿设开口2100，这样才能实现吸附层6000安装到内腔1500或脱离内腔1500。特别是，这种方式还不便于机身1000内腔1500空间的利用，例如将吸附层6000安装到内腔1500时需要将吸附层6000的一端先行插入，然后需要在内腔1500中进行移动以让吸附层6000的另一端再插入，那么内腔1500需要设计得比较大以避让吸附层6000，不利于空间的压缩。
84.如图1和图2所示，在一些实施例中，开口2100的长度尺寸大于吸附层6000的长度尺寸，并且开口2100的宽度尺寸大于开口2100的宽度尺寸，如此可以方便将吸附层6000进行整体嵌入到内腔1500中。
85.例如，用户从内腔1500中拆卸旧的吸附层6000时，由于开口2100的长度尺寸和宽度尺寸均比吸附层6000的大，因此用户能方便观察到处于内腔1500中的吸附层6000，从而方便对处于内腔1500中的吸附层6000进行抓取，然后可以不过多考虑吸附层6000和开口
2100之间的匹配关系而可快速将吸附层6000取出。而对于用户安装新的吸附层6000到内腔1500也是如是，用户可握持吸附层6000的相对两则，整体穿设开口2100而安装到内腔1500中，整个过程都可在用户的视野范围内，确保了用户的操作体验。
86.如图8至图11，以及图13至图14所示，在一些实施例中，为了便于吸附层6000安装到内腔1500，通过设置第一安装架4000，第一安装架4000安装到内腔1500中，而吸附层6000则安装到第一安装架4000，并且相对于第一安装架4000是可拆卸的。
87.例如，吸附层6000设置在内腔1500中，相当于内腔1500的一部分构成了风机5000的进风路径，那么如何固定吸附层6000则成为关键。如上所述，机身1000在组合灶中起到承载骨架的作用，因此为了确保机身1000的结构强度，以及整个组合灶的外观属性，机身1000一般采用钣金件制备而成，而又由于风机5000需要连接到机身1000，若直接将吸附层6000定位到机身1000钣金上进行安装，则会存在较大难度，既要保证不会影响风机5000的安装，由于保证对吸附层6000的准备定位。因此本实施例通过设置第一安装架4000，第一安装架4000可选用塑料材质，通过螺钉、卡扣等方式连接到机身1000，并且第一安装架4000可相对于风机5000的安装位置呈一定高度的架起而不影响风机5000的安装。此外，吸附层6000在长时间使用后(三个月、四个月、或更长)所积累的油污有可能会污染第一安装架4000，第一安装架4000可整体拆卸进行深度清洁，相对于对机身1000进行清洁，降低了清洁难度。
88.进一步地，如图14所示，在一些实施例中，第一安装架4000设置有凹槽4100，吸附层6000可拆卸地嵌设于该凹槽4100中。
89.凹槽4100构成用于定位吸附层6000的结构，通过将吸附层6000的整体嵌入到凹槽4100中而和凹槽4100相配合实现固定。可以理解的是，由于吸附层6000处于进风路径上，因此第一安装架4000需要为空气的流动提供避让，防止对空气的流动造成阻碍。
90.例如，凹槽4100具有槽底4120和槽侧壁4110，槽底4120为中空环状结构，围设构成通风孔4121，空气经过吸附层6000后继续穿过通风孔4121而到达风机5000的进风口5111。槽侧壁4110围绕着槽底4120的外缘设置，在将吸附层6000安装到凹槽4100时，通过槽侧壁4110的设置，从而对吸附层6000水平方向进行限位，而通过槽底4120的设置，吸附层6000起到承托的作用，如此在风机5000抽风时，吸附层6000在风压的作用下紧紧压实槽底4120，避免松脱。槽底4120向下延伸有凸缘4122，凸缘4122环绕进风口5111，避免空气的泄漏。
91.结合图1和图2，以及图6和图7所示，在一些实施例中，风机5000安装到机身1000的外侧，紧固件从机身1000的内侧穿设机身1000而固定风机5000，如此降低组合灶的安装难度，提高了组合灶的安装效率。
92.例如，在安装风机5000、机身1000和盖板2000时，先将风机5000放置于安装工位，然后将机身1000对准风机5000整体坐落到风机5000上，再使用紧固件从机身1000的内侧(围成内腔1500的一侧)穿设机身1000，即紧固件自机身1000的内表面贯穿至机身1000的外表面以和风机5000紧固连接，最后再将盖板2000安装到机身1000。如此不需要先将机身1000和盖板2000连接后再和风机5000进行连接，由于盖板2000的重量较大，如此可以降低了操作难度，并且避免紧固件外露，提高组合灶的美观度。
93.进一步地，结合图2至图7所示，在一些实施例中，风机5000包括有蜗壳5100，蜗壳5100设置环绕进风口5111的凸环5200。如蜗壳5100包括上蜗壳5110和下蜗壳5120组合而成，上蜗壳5110设置有进风口5111，上蜗壳5110和下蜗壳5120之间形成出风口5121。
94.为了降低机身1000和蜗壳5100之间的安装难度，上蜗壳5110设置有环绕进风口5111的凸环5200，机身1000设置有安装孔1300。如此在安装机身1000和风机5000时，机身1000上的安装孔1300对准风机5000的蜗壳5100，移动机身1000直至凸环5200嵌入到安装孔1300中，也即机身1000通过该安装孔1300套设在凸环5200上，凸环5200和安装孔1300的相配合实现了机身1000和风机5000安装时的定位，以便于后续紧固件穿设机身1000而固定蜗壳5100，降低操作难度。
95.进一步地，凸环5200为封闭的环状结构，如此可以防止空气在凸环5200中泄漏，而且封闭的环状结构还能方便用户对准安装孔1300。
96.结合图4和图12所示，在一些实施例中，凸环5200和安装孔1300分别设置有防呆部(5201/1301)，凸环5200的防呆部和安装孔1300的防呆部相配合，防止机身1000和风机5000连接时出错而需反复调整位置。
97.例如，凸环5200整体大致呈正方形，具有第一凸环边5210、第二凸环边5220、第三凸环边5230和第四凸环边5240，第一凸环边5210、第二凸环边5220、第三凸环边5230和第四凸环边5240呈直线型，第一凸环边5210和第二凸环边5220之间呈圆弧过渡，第二凸环边5220和第三凸环边5230之间呈圆弧过渡，第三凸环边5230和第四凸环边5240之间呈圆弧过渡，第四凸环边5240和第一凸环边5210之间构成倒角，凸环5200的倒角构成了第一防呆部5201。
98.安装孔1300整体与凸环5200相适配而大致呈正方形，具有第一孔壁1310，第二孔壁1320，第三孔壁1330和第四孔壁1340，第一孔壁1310，第二孔壁1320，第三孔壁1330和第四孔壁1340呈直线型，第一孔壁1310和第二孔壁1320之间呈圆弧过渡，第二孔壁1320和第三孔壁1330之间呈圆弧过渡，第三孔壁1330和第四孔壁1340之间呈圆弧过渡，第四孔壁1340和第一孔壁1310之间构成倒角，安装孔1300的倒角构成了第二防呆部1301。
99.如此在将机身1000和风机5000进行连接时，凸环5200和安装孔1300能很好的匹配，防止安装错位，并且能避免安装的时候需要将机身1000和风机5000进行反复位置调整，从而提高安装效率。
100.此外，由于通过凸环5200和安装孔1300的自身构成防呆部，如此可以不再设置额外的结构实现安装的防呆，本实施例既实现了两者的配合安装，也实现了防呆，结构简单，安装方便。
101.可以理解的是，防呆部的结构不限于上述所提到的，也可以是凸环5200形成有三个倒角和一个圆弧过渡，凸环5200的圆弧构成第一防呆部5201，安装孔1300形成三个倒角和一个圆弧过渡，安装孔1300的圆弧构成第二防呆部1301；还可以是凸环5200形成三个圆弧和一个直角，凸环5200的直角构成第一防呆部5201，安装孔1300形成三个圆弧和一个直角，安装孔1300的直角构成第一防呆部5201。
102.进一步地，如图4和图6所示，在一些实施例中，蜗壳5100设置有引管5300，该引管5300由机身1000外朝向机身1000内延伸，并且贯穿机身1000和内腔1500连通，如此方便电线的穿设。
103.例如，风机5000包括有蜗壳5100，设置于蜗壳5100中的叶轮5400和电机，电机带动叶轮5400转动。一般而言，需要在机身1000内设置有电路板和各部件进行电连接，由于风机5000设置在机身1000外，因此风机5000的电机若与机身1000内的电路板进行连接时，容易
造成电线的外露，因此通过设置引管5300来解决。具体可以为，引管5300可以为两个半壳扣合而成，其中一个半壳和蜗壳5100一体成型，另一个半壳形成单独的部件用于和蜗壳5100上的半壳扣合。引管5300自蜗壳5100延伸至机身1000，如此引管5300即可对电线进行引导和隐藏，电线连接风机5000的电机和机身1000内的电路板而不会造成外露。
104.此外，在机身1000上设置有贯穿机身1000内表面和外表面的通孔1400，引管5300插入到通孔1400中，如此不仅能将电线进行隐藏，还能起到定位的作用，即在机身1000和风机5000进行安装时，除了使用凸环5200和安装孔1300进行匹配外，引管5300还需要插入到通孔1400中，如此起到相互定位的作用。
105.如图9和图13所示，在一些实施例中，吸附层6000设置有至少两个，并且这些吸附层6000并排排列，如此覆盖风机5000的进风口5111。
106.例如，吸附层6000包括两个，分别定义为第一吸附层6001和第二吸附层6002，第一吸附层6001和第二吸附层6002沿着横向并排排列。通过将多个吸附层6000进行并排排列以覆盖进风口5111，如此可以降低单个吸附层6000的尺寸，防止吸附层6000的尺寸过大而不能通过盖板2000的开口2100。此外，由于吸附层6000的尺寸相对来说变小了，在材料结构等不变的前提下，吸附层6000的结构强度则有所提高，在吸附层6000吸收油污后不容易垮塌。
107.进一步地，如图15所示，吸附层6000包括边框6200和芯材部6100，边框6200环绕芯材部6100的边缘设置，如此提高吸附层6000的结构强度。
108.例如，芯材部6100采用超细纤维制备而成，从而对空气中的油雾及其它有害物质颗粒进行吸附，边框6200采用结构强度相对芯材部6100较高的材质制备而成，边框6200呈包覆芯材部6100的边缘状态和芯材部6100固定，例如边框6200和芯材部6100之间通过粘胶固定。通过设置边框6200，从而能维持芯材部6100的形状，防止芯材部6100发生变形，尤其是空气流动的过程中，更能对芯材部6100进行约束。此外，将吸附层6000置于第一安装架4000时，边框6200能承载于槽底4120，边框6200能对整个吸附层6000起到支撑的作用。
109.如图15所示，在一些实施例中，芯材部6100构成迂回折叠结构，如此可以增大和空气的接触面积，提高吸附效率。
110.例如，图15所示的迂回折叠机构构成了蜿蜒延伸的波浪状，如此在相同的尺寸下，相对于平面状的芯材部6100，迂回折叠结构能提高芯材部6100和空气的接触面积，从而在确保对空气的吸附效果的前提下，避免占用机身1000内过多的空间。
111.进一步地，如图15所示，芯材部6100整体呈长方向，沿着芯材部6100的长度方向进行迂回折叠，从而形成沿芯材部6100宽度方向延伸的折痕6110，相对于沿着芯材部6100的宽度方向进行迂回折叠，本实施例的长度方向的迂回折叠结构的折痕6110相对来说较短，折痕6110的两端承载于边框6200，如此可以增强整体的结构强度。若沿着宽度方向进行迂回折叠，则会形成沿芯材部6100长度方向延伸的折痕，折痕较长则对芯材部6100的结构强度产生不利影响。
112.进一步地，在一些实施例中，边框6200为纸边框6200，通过使用纸浆制备而成边框6200，降低吸附层6000的使用成本。
113.如图13和图16所示，吸附层6000设置有提手6210，通过设置提手6210，方便将吸附层6000取出。
114.例如，在将吸附层6000安装到第一安装架4000的凹槽4100中时，为了避免空气的
泄漏，吸附层6000需要设计为挤满凹槽4100，如此用户在取出吸附层6000时将会变得困难，因此通过在边框6200设置提手6210，在需要取出吸附层6000时，用户提拉提手6210即可将吸附层6000取出，方便操作。
115.进一步地，提手6210设置于边框6200，防止用户提拉提手6210对芯材部6100造成损坏。例如将提手6210通过粘接和边框6200进行连接。
116.进一步地，提手6210为柔性的提手6210。例如，提手6210采用布料、纸浆等制备而成，在安装到内腔1500时，提手6210可贴合到芯材部6100表面，或者提手6210在遇到其它结构时可以被触碰变形，从而不会挤占空间，并且由于提手6210的柔性可变形，也不会造成包装空间的挤占，有利于对空间的优化。
117.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。