一种回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置。


背景技术：

2.在回转窑的工艺流程中，脱硫系统石灰储罐通过管道连接到制浆池内，因为开启卸料阀时，脱硫石灰粉沿管道从约2米的高度泄入制浆池内，石灰粉细且轻,极易造成扬尘,出现粉尘的无组织排放,影响环保卫生。
3.因此，有必要提供一种回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种防止扬尘的的回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置。
5.本实用新型提供的一种回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置，包括储罐和制浆池，所述储罐的底部固定安装有物料管，所述物料管远离储罐的一端与制浆池呈连通设置，所述制浆池的底部对称固定安装有支架，所述制浆池的顶固定安装有搅拌装置，所述制浆池的一侧固定安装有防扬尘装置。在对制浆池进行填料时，通过物料管进行物料的输送，通过搅拌装置对物料进行搅拌，通过防扬尘装置对制浆池中的粉尘进行隔离。
6.优选的，所述物料管呈倾斜设置。降低物料在物料管中的流动速率，降低灰尘的强度。
7.优选的，所述搅拌装置包括电机、固定板、转杆和搅拌叶，所述制浆池的顶部固定安装有电机，所述制浆池的内壁底部固定安装有固定板，所述固定板和制浆池的内壁顶部通过机械密封转动连接有转杆，所述电机的输出端穿过制浆池与转杆固定连接，所述转杆的底部固定安装有搅拌叶。通过电机的运作带动搅拌叶的转动，实现对物料的搅拌。
8.优选的，所述电机为一种减速电机。为搅拌叶的转动提供充足的动力。
9.优选的，所述防扬尘装置包括安装板、通孔、除尘布袋、固定架、气包、喷吹管、导管和电磁脉冲阀，所述制浆池的内壁顶部固定安装有安装板，所述安装板的中部开设有通孔，所述安装板对应通孔的位置底部固定安装有除尘布袋，所述制浆池的一侧对称固定安装有固定架，两个所述固定架的顶部固定安装有气包，所述气包的顶部对称固定安装有喷吹管，所述喷吹管的对应通孔的位置对称固定安装有导管，所述喷吹管靠近气包的位置固定安装有电磁脉冲阀。物料通过物料管输送至制浆池的内部后，通过除尘布袋实现对扬尘的隔离，防止粉尘溢出至环境中。
10.优选的，所述物料管的底部低于除尘布袋的底部设置。防止物料直接接触到除尘布袋，降低除尘布袋隔离灰尘的效率。
11.优选的，所述制浆池的一侧固定安装有出气管。实现制浆池内部空气的流通。
12.优选的，所述制浆池的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶部固定安装有电磁阀。通过电磁阀实现对出料管的开启与关闭，方便人们控制原料的输送。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
14.本实用新型使用时，通过物料管进行物料的输送，通过物料管的倾斜设置降低物料在物料管中的流动速率，降低灰尘的强度；
15.通过防扬尘装置对搅拌装置和物料掉落至制浆池时造成的扬尘进行隔离，防止粉尘溢出至环境中，保护环境卫生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
18.图中标号：1、储罐；2、制浆池；3、物料管；4、支架；5、搅拌装置；6、防扬尘装置；7、电机；8、固定板；9、转杆；10、搅拌叶；11、安装板；12、通孔；13、除尘布袋；14、固定架；15、气包；16、喷吹管；17、导管；18、电磁脉冲阀；19、出气管；20、出料管；21、电磁阀。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1和图2，一种回转窑脱硫系统石灰粉仓放粉防扬尘装置，包括储罐1和制浆池2，所述储罐1的底部固定安装有物料管3，所述物料管3远离储罐1的一端与制浆池2呈连通设置，所述制浆池2的底部对称固定安装有支架4，所述制浆池2的顶固定安装有搅拌装置5，所述制浆池2的一侧固定安装有防扬尘装置6。在对制浆池2进行填料时，通过物料管3进行物料的输送，通过搅拌装置5对物料进行搅拌，通过防扬尘装置6对制浆池2中的粉尘进行隔离。
21.请结合参阅图1和图2，所述物料管3呈倾斜设置。降低物料在物料管3中的流动速率，降低灰尘的强度。
22.请结合参阅图1和图2，所述搅拌装置5包括电机7、固定板8、转杆9和搅拌叶10，所述制浆池2的顶部固定安装有电机7，所述制浆池2的内壁底部固定安装有固定板8，所述固定板8和制浆池2的内壁顶部通过机械密封转动连接有转杆9，所述电机7的输出端穿过制浆池2与转杆9固定连接，所述转杆9的底部固定安装有搅拌叶10。通过电机7的运作带动转杆9的转动，进而实现搅拌叶10的转动，实现对物料的搅拌操作。
23.请结合参阅图1和图2，所述电机7为一种减速电机。为搅拌叶10的转动提供充足的动力。
24.请结合参阅图1和图2，所述防扬尘装置6包括安装板11、通孔12、除尘布袋13、固定架14、气包15、喷吹管16、导管17和电磁脉冲阀18，所述制浆池2的内壁顶部固定安装有安装板11，所述安装板11的中部开设有通孔12，所述安装板11对应通孔12的位置底部固定安装有除尘布袋13，所述制浆池2的一侧对称固定安装有固定架14，两个所述固定架14的顶部固定安装有气包15，所述气包15的顶部对称固定安装有喷吹管16，所述喷吹管16的对应通孔12的位置对称固定安装有导管17，所述喷吹管16靠近气包15的位置固定安装有电磁脉冲阀18。物料通过物料管3输送至制浆池2的内部后，通过除尘布袋13实现对扬尘的隔离，防止粉
尘溢出至环境中。当除尘布袋13要清洗时，通过气包15对喷吹管16和导管17进行高压喷气，将带动除尘布袋13的震动，实现对除尘布袋13的清理，提高了装置的使用效率。
25.请结合参阅图1和图2，所述物料管3的底部低于除尘布袋13的底部设置。防止物料直接接触到除尘布袋13，降低除尘布袋13隔离灰尘的效率。
26.请结合参阅图1和图2，所述制浆池2的一侧固定安装有出气管19。实现制浆池2内部空气的流通。
27.请结合参阅图1和图2，所述制浆池2的底部固定安装有出料管20，所述出料管20的顶部固定安装有电磁阀21。通过电磁阀21实现对出料管20的开启与关闭，方便人们控制原料的输送。
28.工作原理：装置使用时，通过物料管3进行物料的输送，通过物料管3的倾斜设置降低物料在物料管3中的流动速率，降低灰尘的强度，通过电机7的运作带动转杆9的转动，进而实现搅拌叶10的转动，实现对物料的搅拌操作，在此过程中，通过除尘布袋13实现对扬尘的隔离，防止粉尘溢出至环境中。当除尘布袋13要清洗时，通过气包15对喷吹管16和导管17进行高压喷气，将带动除尘布袋13的震动，实现对除尘布袋13的清理，提高了装置的使用效率，后通过电磁阀21实现对出料管20的开启与关闭，方便人们控制原料的输送。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。