可移动的无尘车间的制作方法

1.本实用新型涉及一种无尘车间，具体涉及一种可移动的无尘车间。


背景技术：

2.研究发现近代差不多每十年左右, 便会出现一些经空气/飞沬传染的疾病, 例如呼吸道流行性疾病，当公共卫生事件发生时，医疗防护物资由于短时间内的大量需求会出现短缺，抗疫装备物资生产需要有满足一定条件的清洁生产的空间如iso8，清洁生产空间的建立需要一定的时间和特定的空间及相关的专业技术人才，故往往无法满足紧急需求。
3.口罩、面罩、熔喷布等作为抗疫必备物资需要预先制造及储备，以应付突然而来的疫情。但口罩不适合作长期储存, 而且此些抗疫物资的生产设备也需要时间制作, 在紧急情况下也不能提升生产量, 市场需要一种在不需要时可以储存, 在需要时便于快速组建的微型工厂或车间能够应对疫情的突变。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动的无尘车间，以集装箱(或称为货柜)为平台可快速建立无尘的物资加车间/工厂，可以满足较高的清洁生产要求，特别便于储存及远途运输后立即生产必要的物资。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可移动的无尘车间，包括集装箱箱体，所述箱体内设置空气净化装置、生产装置、检测装置、包装装置和配电装置，所述集装箱箱体的四面侧壁中至少一短面设置金属箱体门，至少一所述金属箱体门内设置有密封隔墙，所述密封隔墙上设置有多个工作门或工作口。
6.进一步，所述空气净化装置包括空气过滤器、排气扇、气压感应器、气温传感器、粒子检测器和控制单元，所述空气过滤器、排气扇、气压感应器、气温传感器和粒子检测器与所述控制单元电连接。所述空气过滤器为两个以上，设置于所述密封隔墙上。所述排气扇为两个以上，其具有活动扇叶，设置于所述集装箱箱体的封闭侧壁的底部。所述控制单元包括电脑主机、控制箱和显示屏，所述电脑主机和控制箱安装于所述集装箱箱体内，所述显示屏设置在所述密封隔墙上。所述多个工作门或工作口具有电磁锁或手动锁, 并设有门开关感应器。所述配电装置包括一电气中继箱，其配置插座连接外部供应的电源、气管和/或网线。所述无尘车间可以按需要包括消毒装置和打印机，所述密封隔墙按需要可以为透明或不透明的密封墙，所述密封隔墙为透明塑料胶板和/或铝型材和/或板材或其他材料制造的密封墙, 主要功能是提供密封效果, 防止外面的污染空气进入车间内。所述生产装置为医疗防护器材生产设备。所述医疗防护器材生产设备为口罩机、熔喷布机或面罩机。
7.本实用新型所能达到的有益效果：
8.1、本实用新型可将商用标准集装箱进行更新升级与口罩机等生产设备、清洁车间整合一体化。
9.2、本实用新型开机启动清洁系统运作，使得无尘车间的封闭空间内快速达至清洁
要求。
10.3、本实用新型一体化即插即用设备，使用商用标准集装箱的尺寸，可以迅速利用现有的运输系统送到世界各地所需区域，方便使用，且减少技术工人调试工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的可移动的无尘车间的示意图一；
12.图2为本实用新型的可移动的无尘车间的后侧示意图；
13.图3为本实用新型的可移动的无尘车间的正面示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参阅图1、图2及图3为本实用新型可移动的无尘车间的不同角度的示意图，本实施例以口罩加工车间为例来说明本实用新型的结构。本实施例的无尘车间包括商用标准集装箱箱体1，箱体1内设置空气净化装置，口罩生产装置3、口罩检测装置4、口罩包装装置5、配电装置84、打印机6和消毒装置7。其中口罩生产装置3、口罩检测装置4、口罩包装装置5、打印机6和消毒装置7都为现有装置，需要适当的将其组合及连接至控制系统作集成联动，在其他应用中可以根据需要替换为生产面罩或熔喷布或其他的相应装置。
16.本实施例主要对集装箱箱体1和空气净化装置进行设计并整合，满足生产装置的生产环境要求。本实施例中的集装箱箱体1的四面侧壁中一长边为封闭侧壁11，其余三面设置金属箱体门12、13、14，在其中左侧面门（依据口罩机出货方向而定）以及正面门（长边）建立透明亚克力铝型材密封墙15、16，金属箱体门可在密封墙主体完成后可以完全关上。所述透明亚克力铝型材密封墙设置有五个自动闭合门17，所述自动闭合门17具有电磁锁和门开关感应器。所述正面的透明亚克力铝型材密封墙15的五个自动闭合门对应口罩机及包装机的调机操作位置而设；侧面的透明亚克力铝型材密封墙16的闭合门则是为方便操作人员进入检修。为了包装良好的密封性，需要在安装完成后若存在缝隙的地方，用密封胶或发泡胶进行再次密封。
17.空气净化装置包括空气过滤器21、排气扇22、气压感应器23、气温传感器24、粒子检测器25和控制单元26，所述空气过滤器、排气扇、气压感应器、气温传感器和粒子检测器与控制单元电连接。本实施例中，空气过滤器设置有四个，设置正面的密封墙15的上部，排气扇设置有三个，设置在封闭侧壁11的底部，并且排气扇、空气过滤器的开孔设置等也要满足密封要求。本实施例中的控制单元包括电脑主机81、控制箱82、显示屏83，所述电脑主机和控制箱安装于所述集装箱箱体的地板上，所述显示屏设置在亚克力铝型材密封墙15上。
18.本实施例正常生产时的状态：所述无尘车间的右侧门；透明亚克力铝型材密封墙15、16将内外工作环境分隔开，五个安全门需要保持常闭，仅对内部装置作调整或维修时才打开。空气净化装置是控制洁净工作间的除尘并保持在iso-14644-1 class 8标准的洁净度（即达到“十万级洁净车间”的标准），故除了空气净化器及排气扇之外，设置的感应器和检测器实时监测工作间内里的空气质量。依据这些传感器反馈的数据，控制单元会自动调整空气净化器的的输出风力（1~20档）以及排气扇扇叶的开启角度，当洁净车间的空气质量
达到“十万级洁净车间”的标准，空气净化装置会维持洁净工作间保持与外部环境11pa左右的气压差，空气质量的相关信息可参阅显示屏。控制单元具体的控制过程如下：
19.1. 按下开机按钮之后，粒子检测器25检测当前粒子值，如果未达到设定阀值，则空气过滤器21开最大风力，排气扇22打到最大；当粒子值达到设定阀值（iso 8或其他），进入调压过程。
20.2.调压过程，排气扇22的扇叶开到1/3状态，空气过滤器21根据气压感应器23检测的气压反馈状态进行风力调节，维持气压在10kpa以上。其中， 气压调节的逻辑：控制单元设置三个参数（气压上限、气压下限，气压调整时间），每过一个气压调整时间进行一次判断调整：
21.a、当前气压大于上限，空气过滤器调小一个档位；
22.b、当前气压小于下限时，空气过滤器调大一个档位；
23.c、当前气压处于区间内，空气过滤器不进行调整；
24.3. 按下关机按钮后，阀门全关完毕，空气过滤器停止运行。
25.正常生产过程需要保证自动闭合门关闭严实，每个自动闭合门通过一上一下2个电磁锁锁住，通过门手上方的按钮控制电磁锁的通电 / 断电。此外在每个安全门都设有检测门开合状态的感应器，一旦在生产过程打开任意一个自动闭合门，控制单元会即时控制排排气扇22的扇叶关闭，同时空气过滤器21风力开至最大，以打开的自动闭合门作为排气口。此动作并不能继续保持洁净工作间维持在“十万级洁净度”的工作环境，只能有限度的将外部环境较差质量的空气阻隔与工作间外。当自动闭合门重新关上之后，控制单元控制排气扇22的扇叶全开以排走箱体内的尘粒，待箱体内的空气质量重新达到“十万级洁净度”，排气扇22的扇叶会恢复1/3的开启角度；空气过滤器则降低风力。当控制单元显示器上的气压差显示小于10pa时，需要操作人员手动或由控制系统指令暂停口罩机包装机的生产，以保证所有口罩产品均是在“十万级洁净度”的条件下完成加工的。
26.本实施例可以实现工业物联，工作过程如下：
27.(1) 工业电脑收集口罩机数据、包装机数据和传感器数据；
28.(2) 工业电脑将数据传输上云端；
29.(3) 移动端设备登录口罩机远程监控系统并显示数据；
30.(4) 口罩机控制系统通过云端获取数据并在hmi显示器显示；
31.(5) 口罩机操作人员通过移动端设备和桌面控制系统获得口罩机数据并操作口罩机;
32.(6) 有关的生产批号(以对应生产的数据)可通过打印机在产品的包装袋上打上批号或记号, 达到日后生产管理跟踪的目的。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。