氢气节能使用装置的制作方法

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1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种氢气节能使用装置。


背景技术：

2.现有烧结炉使用氢气作为保护气体以对所制备材料形成气体保护，避免被氧化或者其他潜在反应造成的化学反应。国内的烧结炉大多数厂家烧结炉炉内氢气流动情况下，流出的氢气都是外排放空或燃烧掉，造成外排污染和能源浪费，极少数厂家安装了氢气回收装置设备再循环使用。但造价昂贵，回本太慢。
3.本公司针对以上缺点设计了一种氢气节能使用装置，烧结炉流出的氢气接通与同样需要氢气保护的高温加热炉使用并不断燃烧掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种氢气节能使用装置，具备了节约成本、防止污染的优点，解决了现有烧结炉能源浪费严重和外排容易产生污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气节能使用装置，包括烧结炉及与烧结炉相连通的高温加热炉，所述烧结炉和高温加热炉通过气体输送调节机构相连通。
6.所述烧结炉包括炉壁、氮气输出口、氢气输入口、氮气输入口、氢气输出口和加热件，所述氮气输出口和氢气输入口开设在炉壁的顶部，所述氮气输入口和氢气输出口开设在炉壁的底部，所述加热件设置在炉壁内。
7.所述气体输送调节机构包括第一排气管、第一气阀、第二排气管、第二气阀、氢气输送管和氢气气阀，所述第一排气管和氢气输出口相连通，所述第一气阀设置在第一排气管的出口处，所述第二排气管的一端与处在第一气阀前方的第一排气管相连通，所述第二排气管的另一端与高温加热炉相连通，所述第二气阀设置在第二排气管上，所述氢气输送管的一端与处在高温加热炉和第二气阀之间的第二排气管相连通，所述氢气气阀设置在氢气输送管上。
8.具体的，为了冷却炉壁的温度，所述炉壁为中空结构，所述炉壁的表面开设有输液口和排液口与炉壁内的中空结构相连通。
9.具体的，所述加热件为电磁感应线圈。
10.具体的，为了方便检测第一排气管排出的氢气浓度，所述第一排气管上远离氢气输出口的一端固定连接有氢气浓度检测器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置气体输送调节机构，当第一排气管内氢气浓度不达标时，第一气阀和氢气气阀开启，第二气阀关闭，让气体从第一排气管远离氢气输出口的一端排出，氢气输送管通过第二排气管将氢气输送至高温加热炉内供给使用，当第一排气管内氢气浓度达标时，第一气阀和氢气气阀关闭，第二气阀开启，让第一排气管内的氢气通过第二排气
管输入高温加热炉内供给使用，达到了节约生产成本的效果。
附图说明：
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：1-烧结炉、11-炉壁、12-氮气输出口、13-氢气输入口、14-氮气输入口、15-氢气输出口、16-加热件、2-高温加热炉、3-气体输送调节机构、31-第一排气管、32-第一气阀、33-第二排气管、34-第二气阀、35-氢气输送管、36-氢气气阀、4-输液口、5-排液口、6-氢气浓度检测器。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种氢气节能使用装置，包括烧结炉1及与烧结炉1相连通的高温加热炉2，烧结炉1用于对物体进行冶炼、淬火等操作，高温加热炉2用于通过燃烧氢气产生热量，从而对物体进行加热，烧结炉1和高温加热炉2通过气体输送调节机构3相连通，气体输送调节机构3的设置用于将烧结炉1中浓度达标的氢气输送至高温加热炉2处燃烧，将烧结炉1中浓度不达标的氢气排出。
17.请参阅图1，烧结炉1包括炉壁11、氮气输出口12、氢气输入口13、氮气输入口14、氢气输出口15和加热件16，氮气输出口12和氢气输入口13开设在炉壁11的顶部，氮气输出口12的设置用于排出炉壁11中的氮气，氢气输入口13的设置用于向炉壁11中输入氢气，从而对炉壁11内物体进行冶炼和淬火时起到保护作用，防止物体与空气中元素相反应。炉壁11为中空结构，方便在中空结构里输入冷却液来加快炉壁11的冷却。炉壁11的表面开设有输液口4和排液口5与炉壁11内的中空结构相连通，冷却液从输液口4输入炉壁11内的中空结构吸收热量后从排液口5排出，如此往复实现炉壁11温度的快速冷却。氮气输入口14和氢气输出口15开设在炉壁11的底部，氮气输入口14的设置用于向炉壁11内输入氮气，从而将炉壁11内的空气排出，氢气输出口15的设置用于将炉壁11内的氢气排出，让炉壁11内的氢气始终保持流动的状态，提高加热件16的工作效率。加热件16设置在炉壁11内，加热件16用于对物体进行加热，让物体进行冶炼和淬火，加热件16为电磁感应线圈，加热效率高且升温快，提高加热件16的工作效率。
18.请参阅图1，气体输送调节机构3包括第一排气管31、第一气阀32、第二排气管33、第二气阀34、氢气输送管35和氢气气阀36，第一排气管31和氢气输出口15相连通，炉壁11内的氢气通过第一排气管31导向外界排出，第一排气管31上远离氢气输出口15的一端固定连接有氢气浓度检测器6，氢气浓度检测器6的设置用于检测第一排气管31排出端氢气的浓度。第一气阀32设置在第一排气管31的出口处，第一气阀32的设置用于在第一排气管31排出的氢气浓度达标后将第一排气管31的排出口关闭，让第一排气管31将炉壁11内浓度达标的清洗输送至第二排气管33内。第二排气管33的一端与处在第一气阀32前方的第一排气管31相连通，第二排气管33的另一端与高温加热炉2相连通，第二排气管33的设置用于将第一排气管31和高温加热炉2连通，从而将第一排气管31处的氢气输送至高温加热炉2内燃烧。
第二气阀34设置在第二排气管33上，第二气阀34的设置用于在第一排气管31内氢气浓度不达标时，封闭第二排气管33，防止第一排气管31中浓度不达标的氢气进入高温加热炉2内。氢气输送管35的一端与处在高温加热炉2和第二气阀34之间的第二排气管33相连通，氢气气阀36设置在氢气输送管35上，氢气输送管35用于将氢气通过第二排气管33输送至高温加热炉2内，氢气气阀36的设置用于开启和关闭氢气输送管35和第二排气管33的连通，进而开启和关闭氢气输送管35向高温加热炉2内输送氢气的过程。
19.工作原理：该种氢气节能使用装置使用时，将物体放置在炉壁11内的加热件16处，从氮气输入口14向炉壁11内输入氮气，让炉壁11内其他的空气从氮气输出口12处排出，当炉壁11内全是氮气后从氢气输入口13处输入氢气，让炉壁11内的氮气从氢气输出口15处排出直至炉壁11内完全只有氢气，第一排气管31将氢气输出口15处排出的氢气导向外界排出，当第一排气管31内氢气浓度不达标时，第一气阀32和氢气气阀36开启，第二气阀34关闭，让气体从第一排气管31远离氢气输出口15的一端排出，氢气输送管35通过第二排气管33将氢气输送至高温加热炉2内供给使用，当第一排气管31内氢气浓度达标时，第一气阀32和氢气气阀36关闭，第二气阀34开启，让第一排气管31内的氢气通过第二排气管33输入高温加热炉2内供给使用。
20.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。