一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉。


背景技术：

2.加热炉生产线前后炉门烟管与炉体烟管汇合后与外部引风机连接，引风机为工频启动，工频运行，全天24小时开启，为解决厂房内烟气，厂房墙体排烟风机24小时工作；在正常使用中因外部天气变化，炉内烟气会外溢或经前后炉门烟管倒流；为保持炉内温度和烟气不外溢，工人需时不时爬至炉顶调整炉体烟管手动阀门，从而来解决炉温损耗和烟气外溢。
3.现有的高温加热炉在使用过程中显现出电力资源和人力资源浪费，自动化程度不高，工人在调整阀门时存在高空坠落和烫伤的安全隐患，也对员工的职业健康产生影响；收烟使用的金属罩在风速和风压力影响下发出震动，产生较大的噪音，影响车间的环境；鉴于此，我们提出一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有高温加热炉自动化程度不高，不能根据加热炉的压差进行风量的自动调整，且车间噪音大，工作环境差等的问题，提出一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉。
5.本实用新型的技术方案：一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉，包括炉体，所述炉体上安装有控制模块、收烟模块、引风风机模块和炉门提升模块，所述收烟模块包括前炉门收烟罩和后炉门收烟罩，所述引风风机模块包括炉门引风风机和炉体引风风机，所述炉体的两侧分别设置有前后炉门，所述前后炉门上安装有前后炉门提升机构，所述前后炉门提升机构包括分别位于前后炉门内的炉门，所述炉门的顶部连接有连接板，两个所述连接板之间连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有气缸；
6.所述前炉门收烟罩和后炉门收烟罩的外部安装有固定机构，所述固定机构包括安装架和挤压板，所述安装架和挤压板之间活动安装。
7.优选的，所述前炉门收烟罩和后炉门收烟罩的顶部均连接有引风管，所述引风管与炉门引风风机安装连接，所述炉体的顶部安装有五个炉体引风管，五个所述炉体引风管的一端与炉体引风风机连接，所述炉体的侧壁还安装有引压管和压差传感器，所述控制模块为pid调节控制器。
8.优选的，所述前后炉门的顶部设有开设在炉体顶部的滑板孔，所述炉门与滑板孔对应滑动安装，所述支撑杆与连接板通过螺栓可拆卸连接。
9.优选的，所述气缸的输出端水平设置有连接块，所述连接块的底部设置有与支撑杆连接的竖杆，所述气缸的外壁沿其高度方向刻有刻度尺。
10.优选的，所述安装架的一侧开设有滑槽，所述挤压板的两端连接有滑块，所述滑块
与滑槽滑动适配安装。
11.优选的，所述滑槽的顶部沿其水平方向设有位于安装架外壁的螺纹槽，所述滑块上转动安装有锁紧栓，所述锁紧栓与每个螺纹槽均适配。
12.优选的，所述安装架和挤压板组成矩形框的内壁均连接有耐高温缓冲垫，所述安装架的一侧连接有安装块，所述安装块上设置有与炉体连接的螺纹栓。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型通过安装的控制模块、收烟模块、引风风机模块和炉门提升模块，并结合压差传感器对炉体内的压力进行监测，引风风机模块控制风机只在前后炉门提起进出物料时工作，既解决了烟气和噪声问题也解决了前后炉门烟管影响炉体的负压；在炉体上加装控制模块，自动调节引风机的引风量，从而解决工频运行的电力资源浪费、工人调节阀门的人力资源浪费的问题；
15.2、本实用新型还通过气缸的设置将安装在炉体前后两侧炉门内的炉门同步提升，使得炉体打开进料，实现打开炉门大小的控制，使用更为便捷、自动化；
16.3、本实用新型通过固定机构的设置，在前炉门收烟罩和后炉门收烟罩使用之前对齐外圈紧固安装，使得前炉门收烟罩和后炉门收烟罩在使用中减小震动的产生，从而降低吸烟产生的风力噪音，优化车间的环境，减小噪音；
17.4、综上所述，本实用新型自动化程度高，改善了工人的工作环境，降低了电力、人力资源浪费，减少了噪音排放。
附图说明
18.图1是一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉的主视图；
19.图2是图1中固定机构的结构示意图；
20.图3是图2的挤压板的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、炉体；
23.2、前炉门收烟罩；
24.3、后炉门收烟罩；
25.4、炉门引风风机；
26.5、炉体引风管；
27.6、炉体引风风机；
28.7、前后炉门提升机构；71、炉门；72、连接板；73、支撑杆；74、竖杆；75、连接块；76、气缸；
29.8、固定机构；81、安装架；82、安装块；83、螺纹栓；84、挤压板；85、滑块；86、锁紧栓；87、滑槽；88、螺纹槽；89、耐高温缓冲垫；
30.9、引压管；10、压差传感器。
具体实施方式
31.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
32.实施例一
33.如图1所示，本实用新型提出的一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉，包括炉体1，炉体1中设置有加热元件，用于产生高温对原料加热熔融，加热元件采用现有加热元件即可，可根据实际加热温度选择适当加热元件，炉体1上安装有控制模块、收烟模块、引风风机模块和炉门提升模块，收烟模块包括前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3，引风风机模块包括炉门引风风机4和炉体引风风机6，前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3的顶部均连接有引风管，引风管与炉门引风风机4安装连接，炉体1的顶部安装有五个炉体引风管5，五个炉体引风管5的一端与炉体引风风机6连接，炉体1的侧壁还安装有引压管9和压差传感器10，控制模块为pid调节控制器，pid调节控制器调节变频器频率升高，引风量变大。
34.炉体1的两侧分别设置有前后炉门，前后炉门上安装有前后炉门提升机构7，前后炉门提升机构7包括分别位于前后炉门内的炉门71，前后炉门的顶部设有开设在炉体1顶部的滑板孔，炉门71与滑板孔对应滑动安装，滑板孔的内径小于连接板72的外径，滑板孔用于引导炉门71提升滑动，炉门71的顶部连接有连接板72，两个连接板72之间连接有支撑杆73，支撑杆73与连接板72通过螺栓可拆卸连接，支撑杆73的一侧设置有气缸76，气缸76的输出端水平设置有连接块75，连接块75的底部设置有与支撑杆73连接的竖杆74，气缸76的外壁沿其高度方向刻有刻度尺，刻度尺的设置用于观察炉门71相对于前后炉门的提升打开高度的大小。
35.本实施例中，pid调节控制器设定好负压值，在对炉体1进料高温加热加工时，将前后炉门提升机构7启动，使得前后炉门提升机构7中的气缸76输出端向上推动，将连接块75和竖杆74以及支撑杆73向上推动，使得支撑杆73将两端的连接板72同步移动，使得炉门71沿着滑板孔滑动，使得前后炉门打开，在前后炉门打开后炉体1停止加热，炉体1内部的压力与外界压力相近，压差传感器10将压力差传送至pid调节控制器，控制器调节变频器频率升高，炉门引风风机4的引风量变大，防止过多烟气外溢，通过前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3分别对前后炉门出的烟气吸收，收集外溢烟气，送入物料后落下炉体1前后两侧的炉门71，压差传感器10将压力差传送至pid调节控制器，pid调节控制器调节变频器频率，使炉体引风风机6改变引风量，通过炉体引风管5对炉体内压力调整，从而保持固定负压，炉门引风风机4延时停止。
36.本实施例中的炉门引风风机4以及炉体引风风机6的使用型号采用现有常规售卖即可，pid调节控制器用于控制风机的风量、使用时间等现有控制方案，气缸76采用常规推动式气缸即可。
37.实施例二
38.如图1所示，本实用新型提出的一种可风量调节的自动收烟负压高温加热炉，相较于实施例一，本实施例还包括炉体1，炉体1上安装有控制模块、收烟模块、引风风机模块和炉门提升模块，收烟模块包括前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3，前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3的外部安装有固定机构8，参照图2和3所示，固定机构8包括安装架81和挤压板84，安装架81和挤压板84之间活动安装，挤压板84的两端连接有滑块85，安装架81为“u”字型结构，安装架81和挤压板84组成矩形框的内壁均连接有耐高温缓冲垫89，安装架81的一侧连接有安装块82，安装块82上设置有与炉体1连接的螺纹栓83，安装块82和螺纹栓83的设置用于将安装架81与炉体1进行组装。
39.安装架81的一侧开设有滑槽87，滑槽87的顶部沿其水平方向设有位于安装架81外
壁的螺纹槽88，滑块85上转动安装有锁紧栓86，锁紧栓86与每个螺纹槽88均适配，滑块85与滑槽87滑动适配安装。
40.引风风机模块包括炉门引风风机4和炉体引风风机6，炉体1的两侧分别设置有前后炉门。
41.本实施例中在对前炉门收烟罩2和后炉门收烟罩3与炉体1进行位置的紧固连接时，将安装架81套设在前炉门收烟罩2或后炉门收烟罩3的外部，通过螺纹栓83将安装架81位置固定，其中螺纹栓83可以为螺栓或是焊接块，采用螺栓或是焊接的方式将安装架81与炉体1组装，此时将挤压板84沿着两端滑块85对应滑槽87进行推动，当挤压板84一侧的耐高温缓冲垫89与前炉门收烟罩2或后炉门收烟罩3的外壁抵触压紧后将两端滑块85上的锁紧栓86转动，使得锁紧栓86与对应的一个螺纹槽88组装，完成对前炉门收烟罩2或后炉门收烟罩3外部的限定，在前炉门收烟罩2或后炉门收烟罩3使用时，位置的紧固性高减少震动的产生，同时耐高温缓冲垫89的设置使得震动得到吸收缓冲。
42.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。