一种定型机的余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的余热回收装置。


背景技术：

2.在纺织生产中，为防止针织面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，在染色前都要对面料进行一个扩幅定型处理的过程，期间使用拉幅烘干机烘干针织面料，再通过热定型机烘焙。
3.其中热定型机的定型原理是将空气输送到烘箱中的加热组件处进行加热，然后再将加热后的空气输送到织物处对织物进行吹热风加热烘干，使得织物定型。
4.如申请公布号为cn110295469a的中国实用新型专利申请，其公开了一种印染布料热定型机，包括烘箱，所述烘箱包括卧式的具有内腔的壳体和设于所述壳体外两侧的送布装置，所述烘箱顶部设有具有滤清装置的排放孔，还包括位于所述壳体两端供布料出入的开口、位于所述壳体内部的张紧辊和烘板，所述烘板水平设于所述壳体内且所述张紧辊分布于所述烘板的两端使得穿过烘箱的布料被张紧在烘板表面，所述烘箱内设有加热装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现在实际生产过程中，烘箱内存在大量废气，而这种废气的温度较高，相应的，这些废气中含有热量，若直接将这些废气进行排放，则废气中的热量均被浪费。


技术实现要素：

6.为了对烘箱内的废气进行热能回收，从而节约能源，本技术提供一种定型机的余热回收装置。
7.本技术提供的一种定型机的余热回收装置，采用如下的技术方案：
8.一种定型机的余热回收装置，包括烘箱，所述烘箱连接有排放管，所述排放管另一端连接有余热回收结构，所述余热回收结构包括抽气件、回收箱及排气管，所述排放管与回收箱连通，所述抽气件用于将烘箱内的废气运送至回收箱内，所述排气管与回收箱远离排放管的一侧壁连通，所述回收箱内设置有多个换热管，所述回收箱连接有进水管及排水管，所述进水管连接有水源，所述排水管连接有储水罐，所述进水管及排水管均与多个换热管连通。
9.通过采用上述技术方案，排放管将烘箱内的废气通过抽气件吸取至回收箱内，期间用户通过水源往进水管内通水，水经过回收箱内的换热管提高排水管进入储水罐中，废气中的热量传递给换热管中的水，以对换热管中的水加热，用户可以将储水罐中的热水用于生活用水或工作用水，从而实现对烘箱内的废气的热能回收，进而节约能源。
10.优选的，所述回收箱内设置有多个第一连通管及多个第二连通管，所述第一连通管与第二连通管的数量相同且第一连通管与第二连通管相互平行，所述第一连通管与第二连通管分别与进水管及排水管连通，多个所述换热管平均分为多组，每组所述换热管一端与第一连通管连通，每组所述换热管另一端与第二连通管连通，每组所述换热管沿第一连
通管长度方向排列。
11.通过采用上述技术方案，水从进水管进入并分别进入多个换热管内，从而提高废气与换热管的接触面积，进而提高换热效率。
12.优选的，每个所述换热管上设置有多个换热翅片，多个所述换热翅片沿换热管长度方向排列。
13.通过采用上述技术方案，通过换热翅片增加废气与换热管的接触面积，从而提高换热效率。
14.优选的，还包括水泵，所述储水罐有多个，所述排水管与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口连接有多个支管，每个所述支管上设置有流量阀，多个所述支管分别通过连接件与多个所述储水罐可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，用户可以先开启一个储水罐的流量阀，关闭其他的储水罐对应的流量阀，在一个储水罐快满时，关闭当前流量阀，再开启另一个空的储水罐对应的流量阀，再将满的储水罐更换为空的储水罐，从而避免更换储水罐时需要停止注水，进而提高工作效率。
16.优选的，所述连接件包括弹簧、软管及连接管，所述软管两端分别与连接管及支管连接，所述连接管的管口边沿开设有滑槽，所述连接管位于滑槽侧壁开设有第一凹槽及与第一凹槽连通的移动槽，所述第一凹槽的开口位于连接管的管口边沿，所述储水罐顶部连接有安装管，所述安装管周壁上连接有安装块，所述安装块与第一凹槽滑动连接且安装块朝靠近第一凹槽底壁的方向滑动，所述安装管与滑槽滑动连接且滑动方向朝向第一凹槽底壁，所述安装管在滑槽内转动时安装块与移动槽滑动连接，所述弹簧一端与滑槽底壁连接，所述弹簧另一端与安装管管口边沿抵接。
17.通过采用上述技术方案，需要更换储水罐时只需转动连接管或转动储水罐，使安装块依次经过移动槽及第一凹槽，实现连接管与安装管的快速分离，省时省力。
18.优选的，所述移动槽远离第一凹槽底壁的侧壁开设有第二凹槽，所述安装块与第二凹槽插接配合。
19.通过采用上述技术方案，安装安装管时，先将安装管上的安装块沿第一凹槽移动至第一凹槽底壁，再转动连接管。
20.优选的，每个所述储水罐底部设置有称重组件，所述称重组件包括控制器、称重传感器、称重平台及称重底座，所述称重平台位于储水罐下方，所述称重传感器位于称重平台以及称重底座之间且称重传感器的感应面与称重平台底部连接，所述称重传感器的安装面与称重底座连接，多个所述流量阀均与控制器连接，所述控制器与称重传感器连接，所述称重传感器用于检测储水罐的重量并输出重量信号，所述控制器用于接收重量信号，并于储水罐的重量大于设定值时关闭超重储水罐对应的流量阀且开启另一个不超重储水罐对应的流量阀。
21.通过采用上述技术方案，开始回收废气中的热能时，多个流量阀只打开一个，当打开的流量阀对应的储水罐内的水的重量超过设定值时，控制器关闭这个流量阀再打开下一个空的储水罐对应的流量阀，从而使用户可以对满的储水罐更换成空的储水罐，从而提高装置的自动化程度。
22.优选的，每个所述称重底座上均设置有指示灯，所述指示灯与控制器连接，所述控
制器用于接收重量信号并于储水罐的重量大于设定值时控制指示灯发光。
23.通过采用上述技术方案，用户可以通过指示灯看到哪个储水罐内的水快满了，此时用户等待一定时间后对储水罐进行更换，从而能及时更换储水罐。
24.优选的，所述储水罐表面设置有保温涂层。
25.通过采用上述技术方案，降低储水罐内的热量散热速度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.排放管将烘箱内的废气通过抽气件吸取至回收箱内，期间用户通过水源往进水管内通水，水经过回收箱内的换热管提高排水管进入储水罐中，废气中的热量传递给换热管中的水，以对换热管中的水加热，用户可以将储水罐中的热水用于生活用水或工作用水，从而实现对烘箱内的废气的热能回收，进而节约能源；
28.2.用户可以先开启一个储水罐的流量阀，关闭其他的储水罐对应的流量阀，在一个储水罐快满时，关闭当前流量阀，再开启另一个空的储水罐对应的流量阀，再将满的储水罐更换为空的储水罐，从而避免更换储水罐时需要停止注水，进而提高工作效率；
29.3.需要更换储水罐时只需转动连接管或转动储水罐，使安装块依次经过移动槽及第一凹槽，实现连接管与安装管的快速分离，省时省力。
附图说明
30.图1是实施例1的余热回收装置的整体结构示意图。
31.图2是实施例1的余热回收装置的部分结构示意图，主要展示第一连通管、第二连通管及换热管。
32.图3是实施例1的余热回收装置的部分结构示意图，主要展示连接管、弹簧及安装管。
33.图4是实施例1的余热回收装置的部分结构示意图，主要展示第一凹槽、第二凹槽及移动槽。
34.图5是实施例2的余热回收装置的整体结构示意图。
35.图6是实施例2的余热回收装置的部分结构图，主要展示称重装置。
36.附图标记说明：100、烘箱；110、排放管；210、抽气泵；220、回收箱；230、排气管；310、进水管；320、排水管；321、支管；322、流量阀；330、换热管；331、换热翅片；340、储水罐；341、安装管；3411、安装块；350、第一连通管；360、第二连通管；370、水泵；410、弹簧；420、软管；430、连接管；510、滑槽；520、第一凹槽；530、移动槽；540、第二凹槽；610、称重传感器；620、称重平台；630、称重底座；631、指示灯。
具体实施方式
37.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术提供的一种定型机的余热回收装置。
39.实施例1
40.参照图1、图2，一种定型机的余热回收装置包括烘箱100及余热回收结构，烘箱100用于对布料加热定型，烘箱100顶部连接有排放管110，排放管110另一端与余热回收结构连接，余热回收结构包括抽气件、回收箱220及排气管230，回收箱220内设置有换热结构，抽气
件用于将烘箱100内的废气运送至回收箱220内，废气进入回收箱220内经过换热结构对水进行加热，再通过排气管230排出。
41.抽气件可以采用抽气泵210，排放管110一端可以穿过烘箱100顶部连接有吸气罩以提升吸取废气的效率，排放管110另一端与抽气泵210的进气口连通，抽气泵210的另一端与回收箱220侧壁的上方连通，排气管230一端与回收箱220远离抽气泵210的一侧壁的下方部位连通，排气管230另一端可以与废气处理设备连接，废气处理设备可以是用于废气处理的喷淋塔。
42.换热结构包括水泵370、进水管310、排水管320、换热管330、三个支管321及三个储水罐340，回收箱220内设置有三个第一连通管350及三个第二连通管360，第一连通管350与第二连通管360相互平行，三个第一连通管350相互连通，进水管310一端穿过回收箱220顶部与其中一个第一连通管350连通，进水管310另一端用于与水源连接，换热管330有九个，九个换热管330平均分为三组，每组换热管330一端与第一连通管350连通，其另一端与第二连通管360连通，每组换热管330沿第一连通管350长度方向排列，换热管330上设置有多个换热翅片331，多个换热翅片331沿换热管330长度方向排列，排水管320一端穿过回收箱220侧壁与其中一个第二连通管360连通，排水管320与水泵370的进水口连通，水泵370的出水口与三个支管321连通，每个支管321上设置有流量阀322，三个支管321分别通过连接件与三个储水罐340可拆卸连接。
43.参照图1、图3、图4，连接件包括弹簧410、软管420及连接管430，地面上设置有用于支撑支管321的支架，软管420两端分别与连接管430及支管321连接，连接管430开设有滑槽510，滑槽510沿连接管430直径方向的界面呈圆环状，连接管430位于滑槽510侧壁开设有三个第一凹槽520及三个与第一凹槽520连通的移动槽530，第一凹槽520的开口位于连接管430的管口边沿，第一凹槽520与移动槽530组成类l形的槽，储水罐340顶部焊接有安装管341，安装管341周壁上连接有三个安装块3411，安装块3411与第一凹槽520滑动连接且安装块3411朝靠近第一凹槽520底壁的方向滑动，安装管341与滑槽510滑动连接且滑动方向朝向第一凹槽520底壁，安装管341在滑槽510内转动时安装块3411与移动槽530滑动连接，弹簧410一端与滑槽510底壁连接，弹簧410另一端与安装管341管口边沿抵接，另外每个移动槽530远离第一凹槽520底壁的侧壁开设有第二凹槽540，安装块3411与第二凹槽540插接配合。
44.另外储水罐340表面可以设置有保温涂层以实现保温的功能，储水罐340内可以设置液位计，液位计可以采用山东鲁仪自动化有限公司的lytr-800高温型投入式液位计，液位计的安装方式可以是通过螺栓安装在底壁；也可以是在储水罐340顶部开设有用于投入液位计的安装口，安装口盖设有安装盖以减少热量散失。液位计用于检测储水罐340内的水的高度，在储水罐340内的水位到达一定值时，可以关闭该储水罐340对应的流量阀322，开启另一个储水罐340对应的流量阀322。储水罐340的安装口开口处还可以设置配套保温材质的封盖，在将存有水的储水罐340拆下时，可以通过封盖将安装管341的管口进行封闭，减少热量散失。
45.另外储水罐340上还可以设置观察窗用于观测储水罐340内的水量，观察窗可以采用中空保温玻璃制作。
46.实施例1的实施原理为：排放管110将烘箱100内的废气通过抽气件吸取至回收箱
220内，期间用户通过水源往进水管310内通水，水经过回收箱220内的换热管330提高排水管320进入储水罐340中，废气中的热量传递给换热管330中的水，以对换热管330中的水加热，用户可以将储水罐340中的热水用于生活用水或工作用水，从而实现对烘箱100内的废气的热能回收，进而节约能源。
47.实施例2
48.参照图5、图6，实施例2与实施例1的区别在于实施例2不需要在储水罐340内设置液位计或设置观察窗口来观测储水罐340内的水位，实施例2采用另一种方式。
49.实施例2的余热回收装置包括称重组件，称重组件包括控制器、称重传感器610、称重平台620及称重底座630，称重平台620位于储水罐340下方，称重传感器610位于称重平台620以及称重底座630之间且称重传感器610的感应面与称重平台620底部通过螺栓连接，称重传感器610的安装面与称重底座630顶部通过螺栓连接，控制器采用s7-200型号plc，称重传感器610采用美国tedea原装特迪亚型号的称重传感器610，称重传感器610与控制器连接，三个流量阀322均采用电动球阀且三个流量阀322均与控制器连接，称重传感器610用于检测储水罐340的重量并输出重量信号，控制器接收重量信号，并于储水罐340的重量大于设定值时关闭超重储水罐340对应的流量阀322且开启另一个不超重储水罐340对应的流量阀322，可以对流量阀322进行标号，流量阀322一号关闭后，开启流量阀322二号；流量阀322二号关闭时，开启流量阀322三号；流量阀322三号关闭时，开启流量阀322一号，依次类推。其中设定值可以由用户预先输入控制器且其为多次实验而得，该储水罐340达到该设定值时关闭流量阀322后储水罐340内的水不会超过储水罐340的高度进入安装管341内。
50.另外每个称重底座630上均通过螺栓连接有指示灯631，指示灯631可以采用led灯，指示灯631与控制器连接，控制器用于接收重量信号并于储水罐340的重量大于设定值时控制指示灯631发光。
51.实施例2的实施原理为：排放管110将烘箱100内的废气通过抽气件吸取至回收箱220内，期间用户通过水源往进水管310内通水，水经过回收箱220内的换热管330提高排水管320进入储水罐340中，废气中的热量传递给换热管330中的水，以对换热管330中的水加热，用户可以将储水罐340中的热水用于生活用水或工作用水，从而实现对烘箱100内的废气的热能回收，进而节约能源；
52.开始回收废气中的热能时，多个流量阀322只打开一个，当打开的流量阀322对应的储水罐340内的水的重量超过设定值时，控制器关闭这个流量阀322再打开下一个空的储水罐340对应的流量阀322，并且此时该储水罐340底部称重底座630上的指示灯631亮起，从而使用户可以及时将满的储水罐340更换成空的储水罐340，从而提高装置的自动化程度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。