一种多工位旋转炉的制作方法

1.本实用新型涉及旋转炉技术领域，特别是涉及一种多工位旋转炉。


背景技术：

2.旋转炉用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。具有燃烧系统、技术功率强劲、配气精准、烧损率低等优势，它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。
3.碳化硅管具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优越性能。因此，主要用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。广泛用于冶金烧结炉、旋转炉和中频加热锻造炉。长度可设计。
4.现有旋转炉的重结晶碳化硅管没有主动送料措施，导致送料进重结晶碳化硅管时物料容易堆积在进料口，堆积的物料影响烧结效果，造成烧结失败或烧结出料的物料不满足需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位旋转炉，采用与重结晶碳化硅管一端旋转连接的旋转头法兰，并且旋转头法兰连接有螺旋给料机，从而能够将物料送入重结晶碳化硅管内，防止物料在重结晶碳化硅管的管口堆积。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种多工位旋转炉，包括管式电路炉体和控制柜，管式电路炉体上设置有重结晶碳化硅管，重结晶碳化硅管两端延伸出管式电路炉体，重结晶碳化硅管两端分别连接有左法兰和右法兰，管式电路炉体外面靠近左法兰和右法兰的所在位置分别固定有左法兰支架和右法兰支架，左法兰和右法兰分别与左法兰支架和右法兰支架连接，左法兰连接有螺旋给料机，螺旋给料机上设置有给料斗，右法兰上设置有出料口。
8.优选的，左法兰支架上还设置有驱动电机，驱动电机输出轴通过传动组件与重结晶碳化硅管传动连接，右法兰支架上还设置有两个位于重结晶碳化硅管下方的从动轮，并且该两个从动轮与重结晶碳化硅管平行，从动轮与重结晶碳化硅管接触。
9.优选的，管式电路炉体主要由硅钼棒、耐火毯、耐火棉、摩根纤维和炉衬组成，炉衬内壁设置有耐火毯和耐火棉组成的中空箱体，该中空箱体内设置有摩根纤维和耐火毡组成的中空盒体，重结晶碳化硅管穿过中空箱体和中空盒体，该中空盒体内设置有多个用于对重结晶碳化硅管加热的硅钼棒。
10.优选的，控制柜通过可调支撑与管式电路炉体连接，并且管式电路炉体倾斜设置。
11.优选的，传动组件为齿轮传动组件或链传动组件。
12.优选的，右法兰支架侧面还设置有收集箱，并且收集箱与出料口接通。
13.优选的，出料口连通有螺旋输料器，螺旋输料器上设置有出料通道。
14.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.需要高温旋转烧结出料功能，启动硅钼棒产生热量对重结晶碳化硅管升温，开始升温至要求温度值，将物料从给料斗倒入，然后用螺旋给料机开始往重结晶碳化硅管内送料，螺旋给料机送料能够避免物料堆积重结晶碳化硅管的管口，也就防止了影响烧结效果，物料位于重结晶碳化硅管内时，启动驱动电机通过传动组件驱动重结晶碳化硅管旋转，经重结晶碳化硅管的旋转运动，物料在重结晶碳化硅管内烧结后从另一端的排出出料口排出。
16.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的第一结构示意图；
19.图2是本实用新型的第二结构示意图；
20.图3是本实用新型中重结晶碳化硅管的剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型的从动轮结构示意图；
22.图5是本实用新型中管式电路炉体的第一剖视结构示意图；
23.图6是本实用新型中管式电路炉体的第二剖视结构示意图；
24.图7是本实用新型中螺旋输料器的结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、管式电路炉体；2、可调支撑；3、控制柜；4、左法兰支架；5、左法兰；6、重结晶碳化硅管；7、右法兰；8、右法兰支架；9、硅钼棒；10、耐火毯；11、耐火棉；12、摩根纤维；13、耐火毡；14、炉衬；15、螺旋给料机；16、给料斗；17、出料口；18、收集箱；19、驱动电机；20、传动组件；21、从动轮；22、螺旋输料器；23、出料通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-7所示，一种多工位旋转炉，包括管式电路炉体1和控制柜3，管式电路炉体1上设置有重结晶碳化硅管6，重结晶碳化硅管6两端延伸出管式电路炉体1，重结晶碳化硅管6两端分别连接有左法兰5和右法兰7，管式电路炉体1外面靠近左法兰5和右法兰7的所在位置分别固定有左法兰支架4和右法兰支架8，左法兰5和右法兰7分别与左法兰支架4和右法
兰支架8连接，左法兰5连接有螺旋给料机15，螺旋给料机15上设置有给料斗16，右法兰7上设置有出料口17。
30.并且，左法兰5用于保持重结晶碳化硅管6旋转时与螺旋给料机15的密封连通，右法兰7用于保持重结晶碳化硅管6旋转时与出料口17的密封连通，左法兰支架4和右法兰支架8分别连接左法兰5和右法兰7，避免左法兰5和右法兰7跟随重结晶碳化硅管6旋转。
31.具体的，需要高温旋转烧结出料功能时，启动管式电路炉体1产生热量对重结晶碳化硅管6升温，开始升温至要求温度值，将物料从给料斗16倒入，然后用螺旋给料机15开始往重结晶碳化硅管6内送料，螺旋给料机15送料能够避免物料堆积重结晶碳化硅管6的管口，也就防止了影响烧结效果，物料在重结晶碳化硅管6内烧结后从另一端的排出出料口17排出。
32.进一步，左法兰支架4上还设置有驱动电机19，驱动电机19输出轴通过传动组件20与重结晶碳化硅管6传动连接，右法兰支架8上还设置有两个位于重结晶碳化硅管6下方的从动轮21，并且该两个从动轮21与重结晶碳化硅管6平行，从动轮21与重结晶碳化硅管6接触。
33.具体的，启动驱动电机19通过传动组件20驱动重结晶碳化硅管6旋转，经重结晶碳化硅管6的旋转运动，物料在重结晶碳化硅管6内烧结后从另一端的排出出料口17排出，在旋转过程中两个从动轮21支撑重结晶碳化硅管6，并跟随旋转，从而增加重结晶碳化硅管6旋转的稳定性。
34.进一步，管式电路炉体1主要由硅钼棒9、耐火毯10、耐火棉11、摩根纤维12和炉衬14组成，炉衬14内壁设置有耐火毯10和耐火棉11组成的中空箱体，该中空箱体内设置有摩根纤维12和耐火毡13组成的中空盒体，重结晶碳化硅管6穿过中空箱体和中空盒体，该中空盒体内设置有多个用于对重结晶碳化硅管6加热的硅钼棒9。
35.具体的，通过耐火毯10和耐火棉11组成的中空箱体，以及摩根纤维12和耐火毡13组成的中空盒体能够对硅钼棒9产生的热量保温和隔热。
36.进一步，控制柜3通过可调支撑2与管式电路炉体1连接，并且管式电路炉体1倾斜设置。
37.具体的，通过可调支撑2可调节管式电路炉体1的倾斜角度，可调支撑2为现有技术不作详述。
38.进一步，传动组件20为齿轮传动组件或链传动组件。
39.具体的，驱动电机19利用齿轮传动组件或链传动组件均可以带动重结晶碳化硅管6旋转。
40.进一步，右法兰支架8侧面还设置有收集箱18，并且收集箱18与出料口17接通。
41.具体的，出料口17排出的物料可收集暂存在收集箱18内。
42.另一实施方式如图7所示，出料口17连通有螺旋输料器22，螺旋输料器22上设置有出料通道23。
43.具体的，需要排出重结晶碳化硅管6的物料时，启动螺旋输料器22输出物料，并且从出料通道23排出，从而避免物料堆积在重结晶碳化硅管6的出料口17，同时通过螺旋输料器22可将物料直接输送至其他设备。
44.上述结构中，需要高温旋转烧结出料功能，启动硅钼棒9产生热量对重结晶碳化硅
管6升温，开始升温至要求温度值，将物料从给料斗16倒入，然后用螺旋给料机15开始往重结晶碳化硅管6内送料，螺旋给料机15送料能够避免物料堆积重结晶碳化硅管6的管口，也就防止了影响烧结效果，物料位于重结晶碳化硅管6内时，启动驱动电机19通过传动组件20驱动重结晶碳化硅管6旋转，经重结晶碳化硅管6的旋转运动，物料在重结晶碳化硅管6内烧结后从另一端的排出出料口17排出。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。