一种碳化硅冶炼炉集气罩棚的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，更具体地说，涉及一种碳化硅冶炼炉集气罩棚。


背景技术：

2.在碳化硅生产过程中，碳化硅冶炼炉里面产生的污染物会直接排放到自然环境中，会对环境造成大气污染、水污染及光污染，大气污染包括：粉尘、烟尘、一氧化碳(少量)和二氧化碳(大量)，根据所用原材料中所含杂质不同还可能含有二氧化硫，氮氧化物等等；水污染主要是含盐分较高，如果附近有农田和湖泊，会对粮食和水造成污染；光污染是在生产过程需要点火作业，就是冶炼炉体露天燃烧冶炼有火光，如果附近是居民区则必会影响居民日常休息。在以上污染源中，最主要的污染就是大气污染。目前，生产碳化硅的冶炼炉是完全露天的，烟尘、粉尘、各种气体的直接排放对大气造成了很大程度的污染。排放的气体中二氧化碳具有保温的作用，大量的排放会使地球温度升高，而二氧化硫是一种溶于水的气体，当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸。若把亚硫酸进一步在pm2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)。现有的碳化硅冶炼炉的集气罩不能伸缩且不能随便移动，只能固定在同一个位置上，当设备在进料和出料在一定程度上增加了工作难度；在碳化硅冷却时，集气罩的存在使碳化硅的冷却速度变慢，使冷却时间变长。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种碳化硅冶炼炉集气罩棚，能有效解决碳化硅在生产过程中污染大气的问题，本集气棚罩利用伸缩的原理，解决了集气罩棚占地面积大、使碳化硅冷却时间变长的问题；然后利用导向轨，可以使集气罩棚在导向轨的路径中活动。本碳化硅冶炼炉集气罩棚具有占地面积小，运行与投资成本低，有其他碳化硅冶炼炉集气罩棚所不具备的优点。
4.一种碳化硅冶炼炉集气罩棚包括：该碳化硅冶炼炉集气罩棚包括：柔性集气棚罩、驱动装置、可移动式挡板、导向轨；所述驱动装置连接柔性集气棚罩，所述柔性集气棚罩两端设置可移动式挡板，所述可移动式挡板中间设置导向轨，所述导向轨与柔性集气棚罩底部的滑轮连接；所述柔性集气棚罩包括：支撑框架、安装在支撑框架中间的可伸缩框架，安装在支撑框架和可伸缩框架上的棚罩；驱动装置带动柔性集气棚罩底部的滑轮，根据导向轨的路径活动，当柔性集气棚罩上的可伸缩框架达到可伸缩的最大值则停止活动。
5.进一步的，所述驱动装置包括：电机、与电机相连接的心轴，所述心轴上安装齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条另一端与传动轴连接。启动电机，当电机转动时带动心轴旋转，心轴上的齿轮带动与之啮合的链条运动，从而使得传动轴转动，最后安装在传动轴上的滑轮带动整个柔性集气棚罩运动。
6.进一步的，所述可伸缩框架包括：可伸缩调节臂、调节杆和绞轴，所述可伸缩调节臂通过绞轴和调节杆连接起来，可伸缩调节臂的另一端通过绞轴与支撑框架连接起来，可伸缩框架通过4个可伸缩调节臂和1个调节杆组成一个菱形的形状，可伸缩框架由上下两个
布局安装在两个支撑框架的中间。菱形是轴对称图形，也是中心对称图形，菱形的组成形状可以让可伸缩框架不仅能伸缩自如，还能起到一定的支撑作用。
7.进一步的，所述支撑框架底部设置滑轮，方便柔性集气棚罩在导向轨上自由的活动。
8.进一步的，所述柔性集气棚罩内设置两个烟气集中管，所述烟气集中管上设置使烟气进入的烟气入口，将棚罩内的烟气通过烟气入口收集到烟气集中管中，以便于后续集中回收处理；所述当冶炼炉过长时，可将两个冶炼炉集气罩棚连接起来，内部烟气集中管连接口形状为喇叭状，便于两个烟气集中管的连接。所述烟气集中管为玻璃纤维布伸缩风管。
9.进一步的，所述棚罩是耐火性和耐腐烂性的，在碳化硅生产的过程中，需要燃烧，会产生很大的热量；且碳化硅冶炼炉是在露天的环境下搭建的，所以碳化硅冶炼炉集气罩棚上棚罩的选择必须得需要耐火性和耐腐烂性强的材料，如表面涂覆特氟龙树脂的玻璃纤维布。
10.进一步的，所述可移动式挡板是矩形的，所述可移动式挡板上设置烟气出口。
11.所述导向轨上两个柔性集气棚罩设置在碳化硅冶炼炉外，两个柔性集气棚罩内的烟气管道通过一侧的喇叭状接口和另一次的柱状接口实现快速对接。
12.本实用新型的技术效果在于：
13.1.本实用新型提供了一种碳化硅冶炼炉集气罩棚，将碳化硅生产过程中产生的有污染性的物质集中在集气棚罩内，让它们不会直接排放到大气中，减少了大气污染；
14.2.一种碳化硅冶炼炉集气罩棚，可伸缩式柔性棚罩的设置，满足了占地面积小、使用方便的特点；
15.3.一种碳化硅冶炼炉集气棚罩，底部导向轨的设置，使得集气罩棚可以根据导向轨的路径自动活动，当上一个冶炼炉处于冷却状态时，可将本集气罩棚通过导向轨放置在另外一个冶炼炉上，既节省时间，又节省人工。
16.4.一种碳化硅冶炼炉集气棚罩，棚罩采用耐火性和耐腐蚀性强的材料，保证了柔性棚罩的密封性能和使用寿命，具有寿命长、安全可靠的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚轴测图；
18.图2是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚主视图；
19.图3是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚图2中ⅰ处的局部视图；
20.图4是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚驱动装置局部视图；
21.图5是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚图1中ⅱ处的局部图；
22.图6是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚烟气集中管安装示意图；
23.图7是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚烟气集中管示意图；
24.图8是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚移动挡板示意图；
25.图9是本实用新型中碳化硅冶炼炉集气罩棚两个集气棚罩连接示意图；
26.图中，1.柔性集气棚罩，2.驱动装置，3.可移动式挡板，4.导向轨，10.支撑框架，11.可伸缩框架，12.棚罩，13.滑轮，14.烟气集中管，20.电机，21.变速机，22.心轴，23.齿轮，24.齿条，25.传动轴，31.烟气出口，110.可伸缩调节臂，111.调节杆，112.绞轴，140.烟
气入口
具体实施方式
27.下面结合图1至图4对本实用新型的具体实施方式进行说明。
28.参照图1，一种碳化硅冶炼炉集气罩棚，其特征在于，该碳化硅冶炼炉集气罩棚包括：柔性集气棚罩1、驱动装置2、可移动式挡板3、导向轨4；所述驱动装置2连接柔性集气棚罩1，所述柔性集气棚罩1两端设置可移动式挡板 3，所述可移动式挡板3中间设置导向轨4，所述导向轨4与柔性集气棚罩1 底部的滑轮13连接。
29.参照图2-3，所述柔性集气棚罩1包括：支撑框架10、安装在支撑框架10 中间的可伸缩框架11，安装在支撑框架10和可伸缩框架11上的棚罩12。
30.参照图4，所述驱动装置2包括：电机20、与电机20相连接的心轴21，所述心轴21上安装齿轮22，所述齿轮22与齿条23啮合，所述齿条22另一端与传动轴24连接。当电机转动时带动心轴旋转，心轴上的齿轮带动与之啮合的链条运动，从而使得传动轴转动，最后安装在传动轴上的滑轮带动整个柔性集气棚罩运动。
31.参照图5，所述可伸缩框架11包括：可伸缩调节臂110、调节杆111 和绞轴112，所述可伸缩调节臂110通过绞轴112和调节杆111连接起来，可伸缩调节臂110的另一端通过绞轴112与支撑框架10连接起来；所述可伸缩框架11通过4个可伸缩调节臂110和1个调节杆111组成一个菱形的形状，可伸缩框架11由上下两个布局安装在两个支撑框架10的中间。菱形是轴对称图形，也是中心对称图形，菱形的组成形状可以让可伸缩框架不仅能伸缩自如，还能起到一定的支撑作用；所述滑轮13设置在支撑框架 10底部，方便柔性集气棚罩在导向轨上自由的活动。
32.参照图6-7，所述柔性集气棚罩1内设置两个烟气集中管14，所述烟气集中管14上设置使烟气进入的烟气入口140，将棚罩12内的烟气通过烟气入口 140收集到烟气集中管14中，以便于后续集中回收处理；所述当冶炼炉过长时，可将两个冶炼炉集气罩棚连接起来，内部烟气集中管14连接口形状为喇叭状，便于两个烟气集中管14的连接。所述烟气集中管14为玻璃纤维布伸缩风管。
33.所述棚罩12是耐火性和耐腐烂性的，在碳化硅生产的过程中，需要燃烧，会产生很大的热量，且碳化硅冶炼炉是在露天的环境下搭建的，所以碳化硅冶炼炉集气罩棚上棚罩12的选择必须得需要耐火性和耐腐烂性强的材料，本实施例使用的材料是表面涂覆特氟龙树脂的玻璃纤维布。
34.参照图8，所述可移动式挡板3是矩形的，所述可移动式挡板3上设置烟气出口31。
35.参照图9，本技术的一种实施例中，设置在碳化硅冶炼炉炉上的碳化硅冶炼炉集气罩棚是由两个柔性集气棚罩1组成，两个柔性集气棚罩1闭合时，两个柔性集气棚罩内的烟气管道通过一侧的喇叭状接口和另一次的柱状接口实现快速对接。
36.工作原理：当电机20转动时带动心轴21旋转，心轴21上的齿轮22带动与之啮合的齿条23运动，从而使得传动轴24转动，最后安装在传动轴24上的滑轮带动整个柔性集气棚罩1运动。柔性集气棚罩1上的可伸缩框架11的可伸缩调节臂110和调节杆相互配合，根据可伸缩调节臂110直接的夹角，决定柔性集气棚罩1的伸缩情况，安装在支撑框架10底部的滑轮13通过驱动装置2的带动在导向轨4上活动，当可伸缩框架11达到伸缩的最大限度时，自
动停止，然后将可移动挡板3安装在柔性集气棚罩1的两端形成封闭的环境，最后将烟气集中管14与可移动式挡板3上的烟气出口31连接，整个碳化硅冶炼炉集气罩棚就可以开始运行了。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。