防护服生产用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及烘干装置技术的领域，尤其是涉及一种防护服生产用烘干装置。


背景技术：

2.防护服包括消防防护服、工业用防护服和医疗款防护服等种类，在防护服生产过程中，需要对防护服进行清洗、烘干，为了提高生产效率，一般使用烘干装置对防护服进行烘干。
3.目前，防护服生产用烘干装置通常包括烘干箱和干燥机构，烘干箱内安装有挂杆，挂杆位于烘干箱的顶端与底端之间，挂杆上设置有多个用于挂置防护服的挂钩，干燥机构包括干燥箱、风机和加热棒，干燥箱安装于烘干箱的一侧，烘干箱上开设有出风口，出风口与干燥箱内部连通，风机固定安装于干燥箱的一侧，加热棒固定安装于干燥箱的另一侧，风机的出风端朝向加热棒，出风口与加热棒位置正对，烘干箱上开设有排湿口，排湿口上固定安装有干燥板，使用时，将防护服挂置于挂钩上，启动风机，风机将热空气吹入烘干箱中，完成对防护服进行烘干的操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：防护服挂置于挂钩上，风机中吹出的热空气风向固定，导致防护服的受风面积不均匀，防护服远离出风口的一侧烘干不充分，影响防护服的烘干效果。


技术实现要素：

5.为了提高对防护服的烘干效果，本技术提供一种防护服生产用烘干装置。
6.本技术提供的一种防护服生产用烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种防护服生产用烘干装置，包括烘干箱和用于向烘干箱内输入热空气的干燥机构，所述烘干箱上开设有出风口，所述干燥机构设置于所述出风口处，还包括设置于所述出风口上的导流管，所述导流管位于所述烘干箱的顶部与底部之间，所述导流管上开设有多个导流孔，所述烘干箱的内壁上转动设置有多组转轴，多组所述转轴绕设于所述导流管的周侧，所述转轴与所述导流管相互平行，所述烘干箱内设置有用于驱动多组所述转轴进行转动的驱动组件，所述转轴上设置有用于挂置防护服的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，将防护服通过连接组件挂置于转轴上，干燥机构向导流管中输入热空气，再由导流管上的导流孔吹到防护服上，完成对防护服烘干的操作，驱动组件驱动转轴发生转动，带动防护服自转，使防护服受风均匀，便于对防护服充分烘干，提高了对防护服的烘干效果。
9.可选的，所述驱动组件包括齿圈、太阳轮和多组行星轮，所述齿圈固定连接于所述烘干箱的内壁上，所述太阳轮转动连接于所述烘干箱上，所述太阳轮的转动轴平行于所述转轴的转动轴，所述烘干箱上设置有用于驱动所述太阳轮转动的驱动件，多组所述行星轮均啮合于所述齿圈和所述太阳轮之间，所述转轴同轴设置于所述行星轮上。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动太阳轮转动时，由于齿圈位置固定，从而带动
多组行星轮绕太阳轮公转的同时进行自转，行星轮自转时，带动转轴自转，便于对防护服进行充分烘干；行星轮绕太阳轮公转时，带动转轴公转，使转轴都能经过同一侧，便于工人取放挂置于转轴上的防护服，操作便捷，不需要人工操作即可实现转轴的自转和公转，节约了人力。
11.可选的，所述烘干箱内开设有滑槽，所述滑槽呈环形设置，所述滑槽内滑动连接有多组滑块，所述滑块上开设有插接槽，所述转轴远离所述行星轮的一端与所述插接槽插接适配。
12.通过采用上述技术方案，将转轴插接于插接槽中，转轴转动时，滑块同时在滑槽内滑动，提高了转轴在转动过程中的位置稳定性，便于将转轴安装于滑块上或从滑块上拆下。
13.可选的，多组所述行星轮上均设置有套筒，所述转轴的外周壁上开设有螺纹，所述转轴螺纹连接于所述套筒内。
14.通过采用上述技术方案，转轴与套筒螺纹连接，便于对转轴进行安装或拆卸，结构简单，便于工人操作；同时便于工人调整转轴的高度，在安装过程中，便于转轴和滑块进行连接。
15.可选的，所述导流管包括套管和插管，所述套管设置于所述出风口处，所述插管同轴活动插接于所述套管内，所述套管靠近所述插管的一端设置有限位板，所述插管上设置有卡接板，所述限位板与所述卡接板活动抵接。
16.通过采用上述技术方案，使用导流管时，使插管从套管中伸出，卡接板与限位板抵接，完成对插管和套管的安装；不使用导流管时，将插管插入套管中，便于对导流管进行收纳。
17.可选的，所述出风口处开设有安装槽，所述安装槽内设置有螺纹套，所述套管远离所述插管的一端与所述螺纹套螺纹连接适配。
18.通过采用上述技术方案，使套管螺纹连接于螺纹套中，完成对导流管的安装，提高了导流管的位置稳定性。
19.可选的，所述连接组件包括多组挂钩和螺母，所述挂钩一一对应固定连接于所述螺母上，多组所述螺母均螺纹连接于所述转轴上。
20.通过采用上述技术方案，转动螺母，便于对挂钩的位置进行调整；多组挂钩，便于挂置多组防护服，提高工人烘干防护服的工作效率。
21.可选的，所述烘干箱的内壁上设置有紫外线灯管，所述紫外线灯管绕设于多组所述转轴的外侧。
22.通过采用上述技术方案，打开紫外线灯管，便于对防护服进行杀菌消毒，提高了烘干装置的功能性，增强了烘干装置的使用体验感。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.干燥机构向导流管中输入热空气，再由导流管上的导流孔吹到防护服上，完成对防护服的烘干，驱动组件驱动转轴发生转动，带动防护服自转，便于对防护服充分烘干，提高了对防护服的烘干效果；
25.2.驱动件驱动太阳轮转动，带动多组行星轮绕太阳轮公转的同时进行自转，转轴自转时，便于对防护服进行充分烘干；转轴公转时，便于工人取放挂置于转轴上的防护服，操作便捷，节约了人力；
26.3.转动螺母，便于对挂钩的位置进行调整；多组挂钩，便于挂置多组防护服，提高工人烘干防护服的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例展示导流管、转轴和连接组件的剖视示意图；
29.图3是本技术实施例展示烘干箱内部的整体结构示意图；
30.图4是本技术实施例展示限位板、卡接板和套筒的剖视示意图。
31.附图标记：1、烘干箱；11、出风口；12、滑槽；13、滑块；131、插接槽；14、安装槽；141、螺纹套；15、紫外线灯管；16、顶盖；17、门板；2、干燥机构；21、干燥箱；22、风机；23、加热棒；24、干燥板；3、导流管；31、导流孔；32、套管；321、限位板；33、插管；331、卡接板；4、转轴；5、驱动组件；51、齿圈；52、太阳轮；53、行星轮；531、套筒；54、驱动件；6、连接组件；61、挂钩；62、螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防护服生产用烘干装置。
34.参照图1和图2，防护服生产用烘干装置包括烘干箱1、干燥机构2、导流管3、三组转轴4、驱动组件5和连接组件6。在本实施例中，干燥机构2安装于烘干箱1顶部，烘干箱1顶部开设有出风口11，导流管3设置于出风口11处，导流管3的外周壁上开设有多个导流孔31，多个导流孔31间隔均匀分布，导流管3位于烘干箱1中部且沿竖直方向设置，三组转轴4均转动设置于烘干箱1的内顶壁上，三组转轴4绕设于导流管3的周侧，且三组转轴4均与导流管3平行。对防护服进行烘干时，通过连接组件6将防护服挂置于转轴4上，驱动组件5驱动转轴4沿其轴线转动，干燥机构2向导流管3中吹入热空气，热空气由导流孔31吹至防护服上，完成对防护服的烘干，保障了防护服的烘干效果。
35.参照图2，为了便于对防护服进行烘干，在本实施例中，干燥机构2包括干燥箱21、风机22、加热棒23和干燥板24。干燥箱21安装于烘干箱1的顶部，风机22安装于干燥箱21的顶端，加热棒23固定安装于干燥箱21的底端，加热棒23与出风口11位置正对，风机22的出风端朝向加热棒23，干燥板24固定安装于加热棒23与风机22之间。
36.参照图1和图2，烘干箱1的底端开设有排湿口，排湿口上安装有抽湿机（图中未示出）。启动风机，干燥板对风机吹出的风进行干燥，加热棒对空气进行加热后，使干燥的热空气进入导流管3，再由导流孔31吹到防护服上时，完成对防护服的烘干，再由排湿口将湿空气排出，保障了空气的流通，提高了烘干防护服的效率。
37.参照图2，为了对导流管3进行安装，在本实施例中，烘干箱1的顶部安装有顶盖16。顶盖16上开设有安装槽14，安装槽14内固定连接有螺纹套141，螺纹套141呈环形，在本实施例中，导流管3包括套管32和插管33。插管33同轴活动插接于套管32内，套管32远离插管33的一端螺纹连接于螺纹套141内，完成对导流管3的固定安装。
38.参照图3和图4，在本实施中，套管32远离顶盖16的端口固定连接有限位板321，限位板321呈环形，插管33靠近顶盖16的一端固定连接有卡接板331，卡接板331呈环形。限位
板321与卡接板331活动抵接，套管32的长度大于插管33的长度。使用导流管3时，将插管33从套筒531中移出，卡接板331与限位板321抵接，完成对套管32和插管33的安装；不使用导流管3时，将插管33插入套管32内，便于对导流管3进行收纳。
39.参照图2-4，为了驱动转轴4转动，在本实施例中，驱动组件5包括齿圈51、太阳轮52和三组行星轮53。齿圈51固定连接于烘干箱1的底壁上，太阳轮52转动连接于烘干箱1的底部，烘干箱1上设置有用于驱动太阳轮52转动的驱动件54，在本实施例中，驱动件54为旋转电机，旋转电机固定安装于烘干箱1的底部，且旋转电机的输出轴与太阳轮52同轴固定连接；
40.在本实施例中，齿圈51和太阳轮52同轴设置，三组行星轮53均位于齿圈51和太阳轮52之间，且行星轮53的周侧同时与太阳轮52和齿圈51啮合；三组行星轮53上均固定连接有套筒531。转轴4上开设有螺纹，一组转轴4螺纹连接于一组套筒531内，在本实施例中，烘干箱1的顶部开设有滑槽12，滑槽12呈环形，滑槽12内滑动连接有三组滑块13，三组滑块13上均开设有插接槽131，转轴4远离套筒531的一端插接于插接槽131内，从而完成对转轴4的安装；
41.旋转电机驱动太阳轮52转动时，行星轮53同时转动，在齿圈51的作用下，行星轮53围绕太阳轮52公转的同时进行自转，从而带动转轴4进行转动，滑块13同时在滑槽12内滑动，提高了转轴4在转动过程中的位置稳定性；在本实施例中，烘干箱的侧壁上开设有开口，开口处转动连接有门板17，转轴4围绕太阳轮52进行公转时，使防护服均移动到开口处，便于工人在转轴4上取放防护服，转轴4进行自转时，增大了防护服的受风面积，使防护服的烘干更加充分。
42.参照图2和图3，为了便于挂置防护服，在本实施例中，连接组件6包括九个挂钩61和九个螺母62。每组转轴4上螺纹连接有三个螺母62，一个挂钩61固定连接于一个螺母62上，转动螺母62，便于对挂钩61的高度进行调节，从而用于挂置不同尺寸的防护服，提高了对防护服的烘干效率。烘干箱1的顶部固定安装有紫外线灯管15，在本实施例中，紫外线灯管15呈环形，紫外线灯管15绕设于三组转轴4的外侧，便于对防护服进行杀菌消毒，增强了烘干装置的功能性。
43.本技术实施例的实施原理为：对防护服进行烘干时，先转动螺母62，对挂钩61的位置进行调节，再将防护服挂置于挂钩61上，旋转电机驱动太阳轮52，带动转轴4进行转动，打开紫外线灯管15，最后启动风机，使干燥的热空气进入导流管3，再由导流孔31吹到防护服上时，完成对防护服的烘干，保障了对防护服的烘干效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。