可移动式换热站的制作方法

1.本实用新型涉及供热装置的技术领域，尤其是涉及可移动式换热站。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于生活水平的追求越来越高，尤其是在寒冷的冬季，人们对于供暖的需求也在不断扩大。但由于部分老式住宅供暖设施不完善，并且用于供暖的换热站安装工期过长，因此很多老式楼房使用可移动式换热站进行供暖。
3.相关技术可参考公告号为cn208139390u的中国专利公开了可移动式全自动无人值守厢式换热站。换热站包括换热机组和厢体，厢体内部设有换热机组、排污机构、安全监测装置、自动调节装置，厢体底面设有机组底架，在机组底架上设有热交换器、水泵、水箱、水处理器，热交换器通过管路与一次网和二次网连接，在二次网上设有水泵a,在管路上设有安全阀、泄水电磁阀和电动调节阀门，二次网进口通过管路连接水泵b，水泵b通过管路与水箱连接，水处理器通过管路与水箱相连。
4.针对上述中的相关技术，厢体内无法使用吊机等设备，使得对换热站进行组装时，需要将零件运送至厢体内依次安装，厢体空间狭小，将换热机组安装至厢体内时较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于将换热机组安装至箱体内，本技术提供可移动式换热站。
6.本技术提供可移动式换热站，采用如下的技术方案：
7.可移动式换热站，包括箱体，所述箱体内设有换热机组，换热机组下端部固设有带若干限位杆的支撑架，支撑架下端部设有带若干让位孔的移动架，箱体下端部开设有若干与限位杆适配的限位孔，移动架下端部设有若干移动轮，箱体下端部开设有与移动轮适配的轨道，移动架设有若干千斤顶，支撑架固设有与千斤顶对应的顶板，支撑架两侧均固设有第一连接板，箱体设有与第一连接板适配的第二连接板，第二连接板设有若干螺栓，所有螺栓均穿设第二连接板与第一连接板螺纹连接，箱体设有用于散热的排热组件。
8.通过采用上述技术方案，将换热机组在支撑架上组装完成后，推动移动架，将换热机组向箱体内部运送，移动轮为移动架提供支撑并减小运输时的摩擦。轨道对移动轮进行限位，进而对换热机组在箱体内的位置进行定位。通过千斤顶输出端将支撑架顶起，进而使得限位杆不会干涉移动架的移动。第一连接板与第二连接板对应时，控制千斤顶输出端回收，进而使得限位杆插设于定位孔内，实现对换热机组在水平方向的定位。通过螺栓将第一连接板与第二连接板连接在一起，完成换热机组竖直方向的定位。安装过程无需在箱体内组装换热机组，便于将换热机组安装至箱体内。
9.可选的，所述移动轮包括转轴和两个与转轴转动连接的滚轮，转轴与移动架转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转轴为滚轮提供支撑，同时通过转轴与移动架的转动连接使得滚轮能够实现多向转动，使得移动换热机组能够随意转向。
11.可选的，所述箱体设有与移动架适配的进口，进口设有三角板，三角板靠近箱体的一侧设有矩形块，矩形块开设有与轨道适配的通槽，三角板包括直角面和斜面，斜面开设有梯形槽，梯形槽与通槽连通。
12.通过采用上述技术方案，通过设置三角板，使得移动架能够沿斜面向箱体内移动，进而使得向箱体内运送换热机组时更加便捷。通过梯形槽与通槽对滚轮的限位作用，使得滚轮能够沿着梯形槽的侧壁滑入轨道，使得滚轮与轨道的对接更加便捷。
13.可选的，所述排热组件包括散热扇和固定架，散热扇与固定架固定连接，固定架固定连接于箱体远离进口的一侧，箱体沿长度方向的两侧开设有若干通风窗。
14.通过采用上述技术方案，固定架为散热扇提供支撑，当箱体内温度过高时，利用散热扇将箱体内的热气排出，并让温度相对较低的空气从通风窗进入箱体内。
15.可选的，所述侧板在设有散热扇与通风窗的位置均滑动连接有隔热板。
16.通过采用上述技术方案，当外界气温过低，需要箱体保持热量不散失时，通过移动隔热板将散热扇和通风窗封闭，进而使得箱体密闭，有利于降低热量的散失。
17.可选的，所述千斤顶下端部固设有矩形板，移动架开设有与矩形板适配的矩形槽。
18.通过采用上述技术方案，将千斤顶放置于矩形槽内，使其位于支撑架与移动架之间，便于千斤顶的取放。矩形槽对矩形板进行限位，使得千斤顶在顶起移动架时更加稳定。
19.可选的，所述换热机组设有换热管，箱体开设有与换热管适配的通口，通口处滑动连接有封板。
20.通过采用上述技术方案，换热管能够从通口处与箱体外部管道连接。
21.可选的，所述箱体下端部沿长度方向的两侧均开设有集水槽，箱体开通有排水孔，排水孔与集水槽连通。
22.通过采用上述技术方案，因箱体内外存在温差，导致水汽附着到箱体内壁上时，箱体内壁上滑落的水珠将滑落至集水槽中，并通过排水孔排出箱体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将换热机组在支撑架上组装完成后，推动移动架，将换热机组向箱体内部运送，移动轮为移动架提供支撑并减小运输时的摩擦。轨道对移动轮进行限位，进而对换热机组在箱体内的位置进行定位。通过千斤顶输出端将支撑架顶起，进而使得限位杆不会干涉移动架的移动。第一连接板与第二连接板对应时，控制千斤顶输出端回收，进而使得限位杆插设于定位孔内，实现对换热机组在水平方向的定位。通过螺栓将第一连接板与第二连接板连接在一起，完成换热机组竖直方向的定位。安装过程无需在箱体内组装换热机组，便于将换热机组安装至箱体内；
25.2.固定架为散热扇提供支撑，当箱体内温度过高时，利用散热扇将箱体内的热气排出，并让温度相对较低的空气从通风窗进入箱体内；
26.3.将千斤顶放置于矩形槽内，使其位于支撑架与移动架之间，便于千斤顶的取放。矩形槽对矩形板进行限位，使得千斤顶在顶起移动架时更加稳定。
附图说明
27.图1是可移动式换热站的整体结构示意图。
28.图2是箱体内部结构的示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是箱体下端部结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱体；11、底板；2、换热机组；31、支撑架；311、限位杆；314、限位孔；32、移动架；33、移动轮；111、轨道；4、千斤顶；312、顶板；313、第一连接板；112、第二连接板；113、螺栓；5、排热组件；331、转轴、332、滚轮；6、三角板；61、矩形块；62、通槽；63、梯形槽；51、散热扇；52、固定架；53、通风窗；54、隔热板；41、矩形板；321、矩形槽；21、换热管；114、封板；115、集水槽；116、排水孔。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开可移动式换热站。
34.参照图1和图2，可移动式换热站，包括箱体1，箱体1包括侧板和垂直固定于侧板下端部的底板11，箱体1内设有换热机组2，换热机组2下端部固定连接有支撑架31。将换热机组2安装至底板11之前，安装人员将换热机组2的各个零部件安装至支撑架31上，使得支撑架31为换热机组2的各个零部件提供支撑，并将各零件连接在一起。
35.参照图2和图3，支撑架31下端部设有移动架32，支撑架31和换热机组2通过移动架32进行运输。移动架32下端部安装有四个移动轮33，移动轮33包括转轴331和两个滚轮332，转轴331背离移动架32的一端固定有条形板，两个移动轮32分别转动连接于条形板的两侧。转轴331与移动架32转动连接，转轴331在转动时带动滚轮332转动，安装人员通过移动架32移动换热机组2时，滚轮332能够减小移动架32移动时受到的阻力，并且移动架32的移动方向能够随时调整。
36.参照图2和图3，支撑架31下端面固定有多个均匀设置的限位杆311，移动架32开设有与限位杆311适配的让位孔，限位杆311穿设让位孔并垂直指向底板11。移动架32与支撑架31之间安装有四个千斤顶4，千斤顶4下端部均固定有矩形板41，移动架32的上端面开设有四个与矩形板41适配的矩形槽321，矩形槽321对矩形板41进行限位，使得千斤顶4更加稳定，并且安装人员能够沿矩形槽321对千斤顶4进行放置和拆卸。
37.参照图2和图3，支撑架31固定有与千斤顶4对应的顶板312，顶板312开设有与千斤顶4输出端适配的定位孔，操作人员操纵千斤顶4输出端延伸，使得千斤顶4的输出端处于定位孔内，并且千斤顶4的输出端与顶板312抵触。操作人员通过操纵千斤顶4输出端将支撑架31顶起，进而使得限位杆311向上移动，使其不会影响移动架32的移动。
38.参照图2和图3，侧板开设有与移动架32适配的进口，换热机组2能够从进口处运送至箱体1（参考图1）内，进口处设有三角板6，三角板6包括两个直角面和一个斜面。滚轮332能够沿着斜面向箱体1内转动，进而使得换热机组2的运输更加便捷和省力。底板11开设有与滚轮332适配的轨道111，三角板6靠近底板11的直角边固定有矩形块61，轨道111的内壁两侧开设有与矩形块61适配的凹槽，矩形块61与凹槽内壁贴合，通过凹槽对矩形块的限位作用对三角板进行定位。
39.参照图2和图3，矩形块61开设有与轨道111适配的通槽62，通槽62与轨道111连通，斜面上开设有梯形槽63，梯形槽63与通槽62连通，当滚轮332沿斜面滚动时，梯形槽63对滚轮332进行限位，使得滚轮332能够沿着梯形槽63的斜边沿通槽62移动至轨道111内。
40.参照图2和图4，当换热机组2位于箱体1（参考图1）内时，操作人员通过操纵千斤顶4输出端回收，使得支撑架31下移。底板11开设有与限位杆311适配的限位孔314，当千斤顶4输出端完全离开顶板312（参考图3）时，支撑架31的下端面与移动架32的上端面抵触，并且限位杆311位于限位孔314内，通过限位杆311与限位孔314的配合，对支撑架31进行限位，使得支撑架31不会在水平方向上产生偏移。通过限位杆311与让位孔的配合，对移动架32进行限位，使得移动架32在定位后不会沿滑轨111长度方向移动。
41.参照图2和图4，支撑架31的两侧均固定有第一连接板313，底板11固定于与第一连接板313适配的第二连接板112，当限位杆311与限位孔314贴合时，第一连接板313与第二连接板112贴合，第二连接板112连接有多个螺栓113，螺栓113穿设第二连接板113与第一连接板313螺纹连接，使得支撑架31与底板11连接在一起，进而对移动架32的竖直方向的位移进行限制，使得支撑架31与底板11相互之间完全限位。进口处交接有箱门，当换热机组2安装至底板上后，关闭箱门，使得箱体1密闭，完成换热站的组装。
42.参照图2和图4，换热机组2设有换热管21，换热管21用于与换热站安装区域的管道连接，底板11下端部开设有与换热管21适配的通口，底板11在通口处滑动连接有封板114，将换热站移动至待安装区域后，操作人员移动封板114，使得通口开启，进而从通口处将外部管道与换热管21连接在一起。
43.参照图1，箱体1内安装有排热组件5，排热组件5包括散热扇51和固定架52，散热扇51与固定架52固定连接，固定架52为散热扇51提供支撑，固定架52固定连接于侧板远离进口的一侧，散热扇51通过固定架52与侧板连接。当箱体1内的温度过高时启动散热扇51，散热扇51转动时能够将箱体1内的热空气排出。通风窗53开设于箱体1的两侧，当散热扇51排出箱体1内的热空气时，外部气温相对较低的空气从通风窗53进入至箱体1内，完成空气的循环，使得箱体1内的温度降低。
44.参照图1，侧板设有散热扇51与通风窗53的位置均滑动连接有隔热板54，当外界较为寒冷，需要保持换热站的热量不散失时，操作人员通过移动隔热板54将散热扇51的和通风窗53封闭，使得箱体1密闭，进而减小箱体1内热量的散失。
45.参照图2和图4，换热站内温度较高，并且换热站内长期有水流动，因此使得箱体1内易存在大量水汽，水汽附着到箱体1内壁上后会凝结成水珠并在重力的作用下下滑，底板11靠近侧板的两侧均开设有集水槽115，水珠沿侧板滑落至集水槽115内。侧板开设有排水孔116，集水槽115内聚集的水能够从排水槽内排出箱体1。
46.本技术实施例可移动式换热站的实施原理为：将换热机组2在箱体1外组装至支撑架31上后，操作人员利用千斤顶4将支撑架31顶起，使得移动架32移动时，限位杆311不会干涉移动架32的移动，之后通过移动架32将换热机组2沿滑轨运送至底板11对应位置。通过操纵千斤顶4输出端回收，使得支撑架31下移，进而使得限位杆311插设至限位孔314内，进而对换热组件2的水平方向的位移进行限位，有利于防止支撑架31在底板11上发生偏移。当限位杆311与限位孔314贴合后，通过螺栓113将第一连接板313与第二连接板112连接在一起，进而使得换热组件2与底板11实现所有方向上的定位，完成换热站的组装，换热机组2无需在箱体内部组装，使得将换热机组安装至箱体内时较为便捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。