一种筒型加热炉的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种筒型加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。其中筒型加热炉常常用于材料、物料等加工
3.而筒型加热炉在使用过程中会产生大量的燃烧气体，并且必须将其排出，否则严重影响加热炉的使用，但排出的高温气体中含有大量的热量，如果直接排出，不仅会对环境造成污染，还会造成能源的浪费，所以对高温烟气中的余热进行回收利用，但现有的余热回收装置利用效率不高，在排出使依然会造成能源的浪费，并且不具备净化的效果，不利于环保。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种筒型加热炉。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒型加热炉，以解决上述现有筒型加热炉余热利用效率差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种筒型加热炉，包括：筒型加热炉本体、第一换热机构和第二换热机构；
8.所述筒型加热炉本体上连接有排气管；
9.所述第一换热机构设于所述筒型加热炉本体的一侧，所述第一换热机构包括第一换热筒，所述排气管远离筒型加热炉本体的一端插设于所述第一换热筒内，所述排气管设于所述第一换热筒内的一端连接有螺旋管；
10.所述第二换热机构设于所述第一换热筒内，所述第二换热机构包括第二换热筒，所述第二换热筒与第一换热筒之间形成有加热池，所述第二换热筒内插设有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆上安装有多个均匀分布的搅动杆。
11.进一步地，所述第一换热筒上连接有排水管，用于水流的排出，方便工作人员的使用，所述排水管与加热池相连通设置，方便水流的流通，所述排水管上安装有控制阀，为控制圆盘的旋转提供空间，进而方便将控制阀封堵住，使水流不易泄漏。
12.进一步地，所述控制阀内设有控制圆盘，用于控制控制阀的通与断，进而控制水流是否能够流出，使得水流不易泄漏，所述控制圆盘上连接有旋转把手，用于带动控制圆盘旋转，方便工作人员的操作，所述旋转把手贯穿控制圆盘设置；
13.所述旋转把手与控制阀之间连接有密封件，用于提高控制阀的密封效果，使旋转把手在旋转的过程中水流不易泄漏，提高装置的密封效果。
14.进一步地，所述第二换热筒上设有封盖箱，用于将第一换热筒和第二换热筒封盖住，从而使得气体不易泄漏，进而使有害气体不易排放到大气中，所述排气管贯穿封盖箱设
置，使得高温气体能够直接通入螺旋管内，所述封盖箱的两侧均开凿有多个均匀分布的气孔，使得气体能够向上飘动，进而能够进行过滤处理；
15.所述封盖箱内安装有过滤件，用于对气体进行过滤，使得气体中有害物质不易散发到大气中，不易对大气造成污染。
16.进一步地，所述第二换热筒上连接有进料管和出料管，所述进料管用于向第二换热筒内添加物料，方便工作人员的操作，所述出料管用于将第二换热筒内的物料排出，使得预加热的物料能够排出；
17.所述封盖箱上安装有加水管，用于向加热池中添加水流，进而实现水流的换热处理，所述进料管、出料管和加水管上均设有堵头，用于将)、出料管和加水管封堵住，使得水流和物料不易泄漏。
18.进一步地，所述封盖箱上安装有电动机，用于带动旋转支撑杆的旋转，为第二道换热处理提供动力，所述旋转支撑杆的一端与电动机固定连接，方便带动旋转支撑杆转动，所述旋转支撑杆与封盖箱之间连接有固定轴承，用于固定旋转支撑杆，使旋转支撑杆不易晃动或倾斜，提高旋转支撑杆的稳定性，并且使旋转支撑杆旋转时不易受到影响。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型通过对筒型加热炉余热利用装置相应机构的设置，利用多道工序使高温烟气中的余热被充分利用，提高余热利用效率，并且能够对气体进行净化处理，从而不易对大气造成污染。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中一种筒型加热炉余热利用装置的剖面图；
23.图2为图1中a处结构示意图；
24.图3为图1中b处结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例中一种筒型加热炉余热利用装置的立体图；
26.图5为本实用新型一实施例中排水管的部分剖面图。
27.图中：1.筒型加热炉本体、101.排气管、2.第一换热机构、201.第一换热筒、202.螺旋管、203.排水管、204.控制阀、205.控制圆盘、206.旋转把手、3.第二换热机构、301.第二换热筒、302.旋转支撑杆、303.搅动杆、304.封盖箱、305.气孔、306.过滤件、307.进料管、308.出料管、309.加水管、310.堵头、311.电动机、312.固定轴承。
具体实施方式
28.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型公开了一种筒型加热炉，参图1-图5所示，包括：筒型加热炉本体1、第
一换热机构2和第二换热机构3。
30.参图1-图3所示，筒型加热炉本体1上连接有排气管101，用于将筒型加热炉本体1工作过程中产生的高温气体通入螺旋管202内，进而实现换热处理，使得高温气体能够对水流进行加热，降低能源的损坏。
31.参图1-图5所示，第一换热机构2设于筒型加热炉本体1的一侧，第一换热机构2包括第一换热筒201，用于存放水流，并且具有支撑固定第二换热筒301的通，排气管101远离筒型加热炉本体1的一端插设于第一换热筒201内，方便通入高温气体，排气管101设于第一换热筒201内的一端连接有螺旋管202，用于提高换热效率，降低能源的损坏，提高预热利用效率。
32.参图5所示，第一换热筒201上连接有排水管203，用于水流的排出，方便工作人员的使用，排水管203与加热池相连通设置，方便水流的流通，排水管203上安装有控制阀204，为控制圆盘205的旋转提供空间，进而方便将控制阀204封堵住，使水流不易泄漏。
33.参图5所示，控制阀204内设有控制圆盘205，用于控制控制阀204的通与断，进而控制水流是否能够流出，使得水流不易泄漏，控制圆盘205上连接有旋转把手206，用于带动控制圆盘205旋转，方便工作人员的操作，旋转把手206贯穿控制圆盘205设置。
34.其中，旋转把手206与控制阀204之间连接有密封件，用于提高控制阀204的密封效果，使旋转把手206在旋转的过程中水流不易泄漏，提高装置的密封效果。
35.参图1-图4所示，第二换热机构3设于第一换热筒201内，第二换热机构3包括第二换热筒301，用于存放物料，使物料能够得到预加热，进而使高温气体能够得到充分利用，降低能源的损失，第二换热筒301与第一换热筒201之间形成有加热池，用于存放水流，方便进行换热处理。
36.参图1-图3所示，第二换热筒301内插设有旋转支撑杆302，用于支撑和带动多个搅动杆303旋转，旋转支撑杆302上安装有多个均匀分布的搅动杆303，用于搅动第二换热筒301内的物料，使物料能够与高温气体充分接触，进而提高预热利用效率。
37.参图1-图3所示，第二换热筒301上设有封盖箱304，用于将第一换热筒201和第二换热筒301封盖住，从而使得气体不易泄漏，进而使有害气体不易排放到大气中，排气管101贯穿封盖箱304设置，使得高温气体能够直接通入螺旋管202内，封盖箱304的两侧均开凿有多个均匀分布的气孔305，使得气体能够向上飘动，进而能够进行过滤处理。
38.具体地，封盖箱304内安装有过滤件306，用于对气体进行过滤，使得气体中有害物质不易散发到大气中，不易对大气造成污染。
39.参图1-图2所示，第二换热筒301上连接有进料管307和出料管308，进料管307用于向第二换热筒301内添加物料，方便工作人员的操作，出料管308用于将第二换热筒301内的物料排出，使得预加热的物料能够排出。
40.封盖箱304上安装有加水管309，用于向加热池中添加水流，进而实现水流的换热处理，进料管307、出料管308和加水管309上均设有堵头310，用于将进料管307、出料管308和加水管309封堵住，使得水流和物料不易泄漏。
41.参图1-图3所示，封盖箱304上安装有电动机311，用于带动旋转支撑杆302的旋转，为第二道换热处理提供动力，旋转支撑杆302的一端与电动机311固定连接，方便带动旋转支撑杆302转动，旋转支撑杆302与封盖箱304之间连接有固定轴承312，用于固定旋转支撑
杆302，使旋转支撑杆302不易晃动或倾斜，提高旋转支撑杆302的稳定性，并且使旋转支撑杆302旋转时不易受到影响。
42.具体使用时，在筒型加热炉本体1工作过程中产生的高温气体通过排气管101通过加热池中，并且通过螺旋管202继续向下输送，并且在输送过程中对加热池中的水流进行加热处理，实现换热的效果；
43.而高温气体通过螺旋管202向下输送，最终通入到第二换热筒301内，而第二换热筒301内堆满物料，而气体会向上飘动，并且这时电动机311启动，会带动旋转支撑杆302和多个搅动杆303转动，而搅动杆303会搅动第二换热筒301内的物料，使得物料与高温气体充分接触，进而实现第二道换热处理，提高高温气体的预热利用效率；
44.在气体与物料充分接触后会继续向上飘动，通过气孔305进入到封盖箱304内，然后通过过滤件306的过滤将气体中的杂质和灰尘清除，最终气体通过气孔305排出。
45.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
46.本实用新型通过对筒型加热炉余热利用装置相应机构的设置，利用多道工序使高温烟气中的余热被充分利用，提高余热利用效率，并且能够对气体进行净化处理，从而不易对大气造成污染。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。