一种发热体快速拆装的电暖器的制作方法

一种发热体快速拆装的电暖器
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及电暖器技术领域，特别是一种发热体快速拆装的电暖器。
3.

背景技术：

4.目前，暖风机的使用率逐渐广泛，对暖风机的结构也在逐渐优化。
5.为此，公开号为cn216693709u的实用新型公开了一种人体感应的取暖器，包括前壳、后壳、风扇、电路板以及发热体；前壳和后壳拼接组成外壳，电路板、风扇和发热体位于外壳内；后壳上设有进风栅，前壳上设有出风网；前壳上开设有感应孔，外壳内设有与电路板连接的感应模块，感应模块包括感应头和控制键，所述感应头通过所述的感应孔后暴露到前壳外；感应孔的下方还设有与所述控制键外形配合的小孔。
6.上述专利存在以下问题：风道壳体由进风壳和出风壳两个组合而成，壳体制造成本增加，并且进风壳和出风壳需组装，连接结构不牢，容易造成发热体脱落，进而导致事故的发生，并且拆装时需将整个风道壳体取出并分解进风壳和出风壳才能将发热体拆卸出来，工序繁多，拆装不便。
7.因此，现有技术并不能满足我们的需要。
8.

技术实现要素：

9.为解决上述问题，本实用新型提供一种方便安装的发热体快速拆装的电暖器。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种发热体快速拆装的电暖器，包括支撑座、转动设置在所述支撑座上的本体，所述本体包括主壳体以及设置在所述主壳体内的发热件组件和风机，所述主壳体内设置有容纳所述发热件组件和风机的容纳腔，所述主壳体的两侧还设置有与所述容纳腔相通的出风口和进风口，所述发热件组件包括一体成型的发热壳体和设置在所述发热壳体内的发热件，所述发热壳体内开设有两端开口的风通道，所述发热壳体的一侧开设有插口，装配时所述发热件从所述插口插入并卡设在所述风通道内。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发热壳体上设置有向外渐扩状延伸形成的出风罩。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发热件的周面上环绕设置有固定凸边，所述插口的侧壁上开设有若干条装配时供所述固定凸边卡入的卡槽。
14.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发热壳体位于所述插口一侧的外周面上设置有固定连接柱，所述固定连接柱上设置有固定件，所述固定件设置有装配后插设在所述插口内的固定部，所述固定部上还设置有容纳所述固定凸边的避位槽。
15.作为优选实施方式，进一步限定为：所述风通道的内壁上还设置有若干个装配后抵在所述发热件端面上的限位凸块。
16.作为优选实施方式，进一步限定为：所述风通道的内壁上还设置有凸起的风机连接柱，装配时所述风机与连接柱固定连接使得所述风机固定设置在所述发热壳体上。
17.作为优选实施方式，进一步限定为：所述主壳体的底壁上还设置有凸起的壳体连接柱，所述发热件组件的两侧分别设置有凸起的第一连接块，装配时所述壳体连接柱与所
述壳体连接柱固定连接在一起。
18.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发热件组件的位于出风口的一侧还设置有凸起的第二连接块，所述出风口处盖合有出风网，所述出风网上设置有出风网连接柱，装配时所述出风网连接柱与所述第二连接块固定连接在一起。
19.作为优选实施方式，进一步限定为：所述进风口处盖合有进风滤网，所述进风滤网的两端分别设置有进风滤网连接柱和卡扣，所述进风滤网连接柱上开设有滤网通孔，所述主壳体上设置有装配后与所述滤网通孔相对准的壳体螺孔以及与所述卡扣相适配的卡块，所述进风滤网和主壳体通过第二螺栓固定连接在一起，装配时所述第二螺栓穿过所述滤网通孔后与所述壳体螺孔螺纹连接。
20.作为优选实施方式，进一步限定为：所述发热件组件的周面上设置有第三转轴。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型的发热体快速拆装的电暖器，所述发热件组件包括一体成型的发热壳体和设置在所述发热壳体内的发热件，所述发热壳体内开设有两端开口的风通道，所述发热壳体的一侧开设有插口，装配时所述发热件从所述插口插入并卡设在所述风通道内，发热壳体采用一体成型设计，减少零件数量，只需一个模具即可制造发热壳体，减少生产成本，此外发热件直接卡设在所述风通道内，安装牢固，保证发热件稳稳的安装在发热壳体内，避免发热件导致事故的发生，并且拆装时可以直接将发热件抽出，拆装简单。
22.【附图说明】
23.图1是本实用新型的结构示意图之一；
24.图2是本实用新型的结构示意图之二；
25.图3是本实用新型的分解示意图；
26.图4是本实用新型的剖视图；
27.图5是发热件组件的结构示意图之一；
28.图6是发热件组件的结构示意图之二；
29.图7是发热件组件的剖视图；
30.图8是是图7中a的放大示意图
31.图9是发热壳体的结构示意图之一；
32.图10是发热壳体的结构示意图之二；
33.图11是发热件的结构示意图；
34.图12是固定件的结构示意图；
35.图13是主壳体的结构示意图之一；
36.图14是主壳体的结构示意图之二。
37.【具体实施方式】
38.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
39.如附图1至附图14所示，一种发热体快速拆装的电暖器，包括支撑座5、转动设置在所述支撑座5上的本体200，所述本体200包括主壳体1设置在所述主壳体1内的发热件组件7和风机71，所述主壳体1内设置有容纳所述发热件组件7和风机71的容纳腔10，所述主壳体1的两侧还设置有与所述容纳腔10相通的出风口70和进风口74，所述发热件组件7包括一体成型的发热壳体72和设置在所述发热壳体72内的发热件73，所述发热壳体72内开设有两端
开口的风通道721，所述发热壳体72的一侧开设有插口722，装配时所述发热件73从所述插口722插入并卡设在所述风通道721内。所述发热壳体72采用一体成型设计，减少零件数量，只需一个模具即可制造发热壳体72，减少生产成本，无需增加装配工序，此外发热件73直接卡设在所述风通道721内，安装牢固，保证发热件73稳稳的安装在发热壳体72内，避免发热件73导致事故的发生，并且拆装时可以直接将发热件73抽出，拆装简单。
40.如附图3至附图6和如附图9至附图10所示，在本实施例中，所述发热壳体72上设置有向外渐扩状延伸形成的出风罩723。出风罩723可以有助于吹出的暖风的涉及面积更大，使得用户拥有更好的使用体验。
41.如附图3至附图12所示，在本实施例中，所述发热件73的周面上环绕设置有固定凸边731，所述插口722的侧壁上开设有若干条装配时供所述固定凸边731卡入的卡槽7221。所述固定凸边731和卡槽7221的配合使得所述发热件73稳稳的安装在发热壳体72内，限制其在搬运时上下左右摆动，避免所述发热件73损坏，同时也避免与所述发热件73连接的电线脱落连接。
42.如附图3至附图12所示，在本实施例中，所述发热壳体72位于所述插口722一侧的外周面上设置有固定连接柱724，所述固定连接柱724上设置有固定件79，所述固定件79设置有装配后插设在所述插口722内的固定部791，所述固定部791上还设置有容纳所述固定凸边731的避位槽792。所述固定件79可以将所述发热件73稳稳的安装在发热壳体72内，防止其从发热壳体72内抽出，安装牢固，保证发热件73稳稳的安装在发热壳体72内，避免发热件73导致事故的发生，并且拆装时可以直接将发热件73抽出，拆装简单。
43.如附图3至附图12所示，在本实施例中，所述风通道721的内壁上还设置有若干个装配后抵在所述发热件73端面上的限位凸块725。所述限位凸块725使得所述发热件73稳稳的安装在发热壳体72内，限制其在搬运时上下左右摆动，避免所述发热件73损坏，同时也避免与所述发热件73连接的电线脱落连接。
44.如附图3至附图12所示，在本实施例中，所述风通道721的内壁上还设置有凸起的风机连接柱726，装配时所述风机71与连接柱726固定连接使得所述风机71固定设置在所述发热壳体72上。在所述发热壳体72上设置风机连接柱726，使得可以将风机71固定在所述发热壳体72上，从而使得发热件组件7和风机71是一个模块化整体，方便其安装在主壳体1内，有效解决筒形结构的内部元件难以安装的问题。
45.如附图3至附图14所示，在本实施例中，所述主壳体1的底壁上还设置有凸起的壳体连接柱15，所述发热件组件7的两侧分别设置有凸起的第一连接块76，装配时所述壳体连接柱15与所述壳体连接柱15固定连接在一起。有效解决筒形结构的内部元件难以安装的问题，方便的发热件组件7以及其他电子元件和零件的安装，优化了内部安装结构以及发热件组件7安装结构，有利于外观的进一步设计。
46.如附图3至附图14所示，在本实施例中，所述发热件组件7的位于出风口70的一侧还设置有凸起的第二连接块77，所述出风口70处盖合有出风网3，所述出风网3上设置有出风网连接柱31，装配时所述出风网连接柱31与所述第二连接块77固定连接在一起。更进一步来说，出风网3左右两端及下端采用出风网连接柱31的方式与所述发热件组件7连接，上端则采用卡扣的方式与发热件组件7连接，减少了螺丝的数量，简化了拆装的复杂程度，大大提高了拆装的效率，并且安装牢固，方便进行拆装检修、清洁和调试。
47.如附图1至附图14所示，在本实施例中，所述进风口74处盖合有进风滤网4，所述进风滤网4的两端分别设置有进风滤网连接柱41和卡扣42，所述进风滤网连接柱41上开设有滤网通孔411，所述主壳体1上设置有装配后与所述滤网通孔411相对准的壳体螺孔16以及与所述卡扣42相适配的卡块17，所述进风滤网4和主壳体1通过第二螺栓固定连接在一起，装配时所述第二螺栓穿过所述滤网通孔411后与所述壳体螺孔16螺纹连接。更进一步来说，所述卡扣42设置在进风滤网4的下端且设置为两个，所述进风滤网连接柱41设置在进风滤网4的上端且仅设置为一个，减少了螺丝的数量，简化了拆装的复杂程度，大大提高了拆装的效率，并且安装牢固，方便进行拆装检修、清洁和调试。
48.如附图1至附图14所示，在本实施例中，所述发热件组件7的周面上设置有第三转轴78。所述第三转轴78为所述本体200的一侧提供了旋转中心，配合另一侧的主壳体1与支撑座5形成的旋转中心，使得所述本体200在所述支撑座5转动顺畅，结构简单，设计巧妙。