技术特征：
1.一种上升管换热器，其特征在于，包括外筒体(4)、导热材料体(5)、盘管(6)及内筒体(7)；所述外筒体(4)同心套设在所述内筒体(7)的外侧，所述外筒体(4)的外壁与所述内筒体(7)的内壁之间设置有导热空间；所述盘管(6)布设在所述导热空间内，所述导热材料体(5)填充在所述导热空间内；其中，所述导热材料体(5)为金属导热粉末与相变材料的均相混合物。2.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述相变材料的相变温度为500-600℃。3.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述导热材料体(5)中，金属导热粉末的质量百分数为30％-70％，其余为相变材料；金属导热粉末的粒径为10-50目，相变材料的粒径为10-50目。4.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述金属导热粉末为铜粉末、铁粉末、镉粉末和铅粉末中的一种；所述相变材料为al/si复合材料、ca(no3)2、al/si/mg复合材料、al/al2cu复合材料、mg/mg2ca复合材料和al/al2cu/al2cumg复合材料中的一种。5.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，还包括上法兰(1)和下法兰(8)；所述上法兰(1)固定设置在所述外筒体(4)及所述内筒体(7)的上端，所述下法兰(8)固定设置在所述外筒体(4)与所述内筒体(7)的下端。6.根据权利要求5所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述上法兰(1)用于与三通桥管相连，所述下法兰(8)用于与底座相连。7.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，还包括保温外壳(2)及保温层(3)；所述保温外壳(2)罩设在所述外筒体(4)的外侧，所述保温层(3)设置在所述外筒体(4)的外壁与所述保温外壳(2)的内壁之间。8.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述盘管(6)采用锅炉钢制作而成；其中，所述盘管(6)的耐压压力不小于6.4mpa。9.根据权利要求1所述的一种上升管换热器，其特征在于，所述内筒体(7)采用合金钢制作而成；其中，所述合金钢的耐温温度不小于1500℃。
技术总结
本实用新型公开了一种上升管换热器，包括外筒体、导热材料体、盘管及内筒体；所述外筒体同心套设在所述内筒体的外侧，所述外筒体的外壁与所述内筒体的内壁之间设置有导热空间；所述盘管布设在所述导热空间内，所述导热材料体填充在所述导热空间内；其中，所述导热材料体为金属导热粉末与相变材料的均相混合物；本实用新型利用金属导热材料的高导热性能，有效提高了换热器的产气量，大大降低荒煤气的温度，进而有效防止结石墨现象；同时，利用相变材料的相变特性，确保整个焦炉生产周期内，内筒体的内壁温度保持在预设的相变温度范围内，避免在结焦末期出现挂焦油的现象；同时，能够避免在推焦前水封盖开盖时出现冒黑烟的现象。在推焦前水封盖开盖时出现冒黑烟的现象。在推焦前水封盖开盖时出现冒黑烟的现象。
技术研发人员：陈力群 陈学西 李军辉
受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/3