一种卧式还原罐的出渣装置的制作方法

1.本技术实施例涉及出渣装置领域，尤其涉及一种卧式还原罐的出渣装置。


背景技术：

2.中国目前使用的生产镁的方法主要为皮江法，在皮江法生产中，最成熟的还原罐为卧式还原罐，但是使用卧式还原罐存在工人劳动环境恶劣、生产自动化水平低，效率低这些问题。尤其是将还原渣从还原罐扒出的过程，还原罐中还会留存有剩余还原渣无法依靠出渣设备进行清理，这时候就需要人工进行处理，但是人工扒渣效率低，扒渣时间长导致还原罐降温严重，更重要的是人工扒渣劳动强度高、劳动环境差、操作风险大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的提供了一种卧式还原罐的出渣装置。
5.有鉴于此，根据本技术实施例的提出了一种卧式还原罐的出渣装置，包括：
6.车体，所述车体上设置有至少两个平行排布的出渣叉；
7.所述出渣叉可转动地连接于所述车体；
8.同步驱动组件，与所述出渣叉相连接，用于同步驱动至少两个所述出渣叉转动。
9.在一种可行的实施方式中，所述出渣叉包括：
10.传动杆，设置于所述车体上，所述出渣叉通过所述传动杆可转动地连接于所述车体；
11.渣耙，一端连接于所述传动杆；
12.扒渣铲，连接于所述渣耙的另一端。
13.在一种可行的实施方式中，所述出渣叉还包括：
14.法兰，设置于所述渣耙与所述传动杆之间。
15.在一种可行的实施方式中，所述同步驱动组件包括：
16.驱动平台，设置于所述车体上；
17.液压杆，所述液压杆一端设置于所述驱动平台上，另一端与至少一个所述传动杆相连接；
18.联动杆，所述联动杆两端分别与相邻的所述传动杆相连接。
19.在一种可行的实施方式中，所述渣耙内部为空心结构；和/或，
20.所述渣耙的长度小于所述卧式还原罐的深度。
21.在一种可行的实施方式中，所述扒渣铲为圆弧形。
22.在一种可行的实施方式中，所述扒渣铲的圆弧半径与所述卧式还原罐半径相匹配，且所述卧式还原罐半径与所述扒渣铲的圆弧半径的差值小于预设差值。
23.在一种可行的实施方式中，卧式还原罐的出渣装置还包括：
24.配重件，所述配重件设置于所述车体，其中，所述配重件的重量是根据所述出渣叉
的长度、数量和重量确定的。
25.在一种可行的实施方式中，相邻的所述传动杆之间的距离为所述卧式还原罐外径。
26.在一种可行的实施方式中，所述车体为叉车，所述出渣叉设置于所述叉车的双叉上。
27.相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本技术实施例提供的卧式还原罐的出渣装置包括了车体，所述车体上设置有至少两个平行排布的出渣叉，所述出渣叉可转动地连接于所述车体，同步驱动组件，与所述出渣叉相连接，用于同步驱动至少两个所述出渣叉转动，因此对比传统只设置有单个出渣叉的卧式还原罐提高了扒渣效率，节省了工作时间。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
29.在附图中：
30.图1为本技术提供的一种实施例的卧式还原罐的出渣装置的一个角度的示意性结构图；
31.图2为本技术提供的一种实施例的同步驱动组件的示意性结构图；
32.图3为本技术提供的一种实施例的出渣叉的一个角度的示意性结构图；
33.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.100车体、101双叉、102配重、103操纵杆；
35.200出渣叉、201轴承、202传动杆、203法兰、204渣耙、205扒渣铲；
36.300同步驱动组件、301传动平台、302液压杆、303联动杆。
具体实施方式
37.为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本技术实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术实施例技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
38.如图1所示，根据本技术实施例提出的一种用于卧式还原罐的出渣装置，包括：车体，所述车体上设置有至少两个平行排布的出渣叉，所述出渣叉可转动地连接于所述车体，同步驱动组件，与所述出渣叉相连接，用于同步驱动至少两个所述出渣叉转动。
39.本技术实施例提供的卧式还原罐的出渣装置包括了车体，所述车体上设置有至少两个平行排布的出渣叉，所述出渣叉可转动地连接于所述车体，同步驱动组件，与所述出渣叉相连接，用于同步驱动至少两个所述出渣叉转动，因此对比传统只设置有单个出渣叉的卧式还原罐提高了扒渣效率，节省了工作时间。
40.可以理解的是，本技术实施例提出的一种用于卧式还原罐的出渣装置包含至少两个出渣叉，相对比传统的卧式还原罐的出渣装置只有一个出渣叉效率自然提高了许多。
41.如图1所示，所述出渣叉包括：传动杆，设置于所述车体上，所述出渣叉通过所述传动杆可转动地连接于所述车体，渣耙，一端连接于所述传动杆，扒渣铲，连接于所述渣耙的另一端。
42.可以理解的是，渣耙和扒渣铲由传动杆带动发生旋转，传动杆通过轴承安装于所述车体，从而所述传动杆可以实现逆时针或顺时针转动，当所述卧式还原罐的出渣装置工作室，扒渣铲进入所述卧式还原罐中铲入还原渣，然后车体后退至扒渣铲退出所述卧式还原罐至还原渣钵上方，然后通过所述传动杆的旋转，带动所述渣耙和扒渣铲发生旋转，从而使在所述扒渣铲中的还原渣落入至所述还原渣钵中，如此重复操作，直至卧式还原罐内的还原渣清理干净。
43.如图1所示，所述出渣叉还包括：法兰，设置于所述渣耙与所述传动杆之间。
44.在该实施例中，所述法兰焊接在所述渣耙一端，通过螺栓连接于所述传动杆上，这样针对于不同还原罐可以设置不同尺寸的渣耙，针对每一种卧式还原罐都设置一种尺寸的相配套的可以自由拆装的渣耙，相对于传统的卧式还原罐的出渣装置更加有效率的有针对性的。
45.可以理解的是，传统的卧式还原罐的出渣装置一般配备的都是相对来说比一般还原罐的深度要短一些的渣耙从而使它保证能适配于所有的卧式还原罐尺寸，虽然节省了制造设备的时间和制造配件的模具，但是在实际工作中会大幅影响效率，本实施例提供的装置可以自由切换所述渣耙通过焊接在所述渣耙一端，相对比传统的卧式还原罐的出渣装置不可拆卸渣耙来说，既节省了制造成本，也无需针对每一种卧式还原罐设置出一种相配套的卧式还原罐的出渣装置使所述卧式还原罐的出渣装置过于繁杂。
46.如图2所示，所述同步驱动组件包括：驱动平台，设置于所述车体上，液压杆，所述液压杆一端设置于所述驱动平台上，另一端与至少一个所述传动杆相连接，联动杆，所述联动杆两端分别与相邻的所述传动杆相连接。
47.在该实施例中，所述驱动平台设置于所述车体上用于给所述液压杆提供动力，利用车体内操作室中的操纵杆进行控制，控制所述液压杆进行伸缩从而控制所述相邻的所述传动杆进行转动，所述液压杆一端与至少一个所述传动杆相连接，这样操纵杆控制所述液压杆伸缩时所述与所述液压杆连接的所述传动杆也会发生旋转，因为所述联动杆两端分别与相邻的所述传动杆相连接，所以当操纵杆控制所述液压杆伸缩时所述与所述液压杆连接的所述传动杆发生旋转时，通过所述联动杆也会将所述另一端的传动杆带动发生旋转，而且所述两个相邻的传动杆转动的角度和方向都是相同的。
48.可以理解的是，通过所述同步驱动组件的设置可以同时调动两个相邻的所述的传动杆发生旋转，这样设置可以省去单独每为一个传动杆设置一个所述驱动平台去控制所述传动杆，这样既节省了电量的消耗，也无需在额外设置很多的所述操纵杆去控制所述传动杆影响操作效率降低了控制所述装置的难度，而且在清理所述卧式还原罐时，同时清理两个所述卧式还原罐时还可以同步完成，清理完一个所述卧式还原罐时另一个也会随之完成，以此大幅提高了出渣效率，缩短了工作时间。
49.如图1所示，所述渣耙内部为空心结构；和/或，所述渣耙的长度小于所述卧式还原罐的深度。
50.可以理解的是，所述渣耙内部结构为实心结构的话，可以提高整体所述装置的稳
定性，但是会使所述装置整体质量会增加可能会导致所述装置平衡性被破坏，所以可以将所述渣耙内部结构设置为空心结构，这样可以保证所述装置前端结构质量减轻增加整体装置的平衡性，所以可根据实际情况调整所述渣耙内部结构。
51.可以理解的是，因为所述卧式还原罐一端开口另一端是封闭的，所以设置所述渣耙的长度一定是小于所述卧式还原罐的深度，如果设置的所述渣耙长度超过所述卧式还原罐的深度会使封闭的一端发生破损，因为所述渣耙是可以拆换的，所以设置的所述的渣耙是适配于所用卧式还原罐的深度的，会比所述卧式还原罐深度小一些以保证能清理到最多的还原渣，超过渣耙所能清理到的位置所剩下的还原渣则还是需要进行人工清理。
52.如图1所示，所述扒渣铲为圆弧形。
53.可以理解的是，所述卧式还原罐为圆柱体罐子，所以罐子内壁基本上都是圆弧形结构，为了能更好的清理所述卧式还原罐内的还原渣所以将所述扒渣铲设置为圆弧形增大所述扒渣铲于所述卧式还原罐的接触面积，从而清理更多的粘结在所述卧式还原罐内壁上的料渣节省人工处理还原渣的时间和难度。
54.可以理解的是，在清理所述卧式还原罐内壁上的料渣时只需将所述扒渣铲外延贴于所述卧式还原罐内壁然后利用所述同步驱动组件使所述扒渣铲在所述卧式还原罐内旋转将粘结在所述卧式还原罐内壁上的料渣进行清理，从而进一步节省了后续人工处理的时间提高出渣效率。
55.如图1所示，所述扒渣铲的圆弧半径与所述卧式还原罐半径相匹配，且所述卧式还原罐半径与所述扒渣铲的圆弧半径的差值小于预设差值。
56.在该实施例中，所述卧式还原罐半径为所述扒渣铲的圆弧半径的1到1.5倍，相对比传统的卧式还原罐的出渣装置同样也针对于不同的所述卧式还原罐设置不同尺寸的所述扒渣铲，从而使所述扒渣铲在进行清理的时候能清理更多的还原渣，相对比传统的卧式还原罐的出渣装置能在相同时间内清理出更多的还原渣出来，提高了出渣效率。
57.如图1所示，所述卧式还原罐的出渣装置还包括：配重件，所述配重件设置于所述车体，其中，所述配重件的重量是根据所述出渣叉的长度、数量和重量确定的。
58.在该实施例中，因为为提高所述卧式还原罐的出渣装置的出渣效率，所以增加了所述出渣叉的数量，并且根据所述不同的卧式还原罐的尺寸适配了不同尺寸的所述出渣叉，所以大幅增加所述卧式还原罐的出渣装置前端的重量，在所述卧式还原罐的出渣装置处理还原渣时更是增加了所述卧式还原罐的出渣装置前端的重量，所以为了防止所述卧式还原罐的出渣装置发生平衡失衡导致翻车，导致施工人员发生危险的问题在所述车体上设置上所述配重件，并根据所述出渣叉的长度、数量和重量来确定所述配重件的重量从而使车辆保持平衡，杜绝危险的发生。
59.如图1所示，相邻的所述传动杆之间的距离为所述卧式还原罐外径。
60.可以理解的是，所述传动杆之间的距离是根据所述卧式还原罐的外径设置的，以保证安装在所述卧式还原罐的出渣装置的所有所述扒渣铲可以正好进入到所述卧式还原罐内进行清理，所以相邻的所述传动杆之间的距离为所述卧式还原罐外径。
61.如图1所示，所述车体为叉车，所述出渣叉设置于所述叉车的双叉上。
62.可以理解的是，为了提高所述卧式还原罐的出渣装置的出渣效率所以在传统的卧式还原罐的出渣装置的基础上设置了至少两个所述出渣叉，因为所述卧式还原罐的出渣装
置的适用炉型有双面单排、双面双排、单面双排、单面单排的卧式还原罐，所以需要所述出渣叉进行上下调节以保证能清理到双排的卧式还原罐，所以把叉车作为所述卧式还原罐的出渣装置的车体是最理想的。
63.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。