一种新型的推舟还原炉自动出舟装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是指一种新型的推舟还原炉自动出舟装置。


背景技术：

2.随着粉末冶金技术的飞速发展，高温推舟式马弗还原炉由于其具备加热均匀、气密性好、还原气氛易控制等优点被广泛应用，主要用于各种贵重金属粉末、合金粉末等的还原脱氧。其基本工作原理：预先将物料装入料舟(或不锈钢带)进入马弗管，物料在充足的还原性气氛和工艺温度下，逐步完成还原反应，再经过冷却装置冷却后出炉。为了保证其良好气密性以及还原气氛的稳定性，往往采取间断性进出料的控制，即料舟采取逐个进、出料的方式，同时炉门按照进出料频次依次开启、关闭。还原气氛(h2)由炉尾(出料端)流向炉头(进料端)，并由进料端排出(废氢点燃后)并由集气罩收集后排出。在此过程中进料端的气氛为微正压，出料端为微负压，这样就使得在出料过程中(炉门开启)极易造成空气进炉马弗管而形成混合气氛并极易发生爆炸，同时还会使物料表面重新被氧化形成一层氧化层而影响产品品质。现在普遍采用人工手持工具出舟，这样就导致炉门开启幅度大、停留时间长等弊端极易导致空气进入。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种对工人的技术水平要求低，生产效率高的新型的推舟还原炉自动出舟装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型的推舟还原炉自动出舟装置，包括推舟炉还原段、推舟炉空冷段、推舟炉水冷段，所述推舟炉还原段左端设有液压推杆，所述推舟炉还原段内下端设有电加热丝，所述推舟炉还原段右侧设有推舟炉水冷段，所述推舟炉水冷段通过推舟炉空冷段与推舟炉还原段连接，所述推舟炉还原段、推舟炉空冷段、推舟炉水冷段内设有料舟盒，所述推舟炉空冷段右侧设有自动出舟装置，所述自动出舟装置包括活动料仓，所述活动料仓内设有活动壁板，所述活动料仓上方设有推舟炉冷却炉管，所述推舟炉冷却炉管通过冷却炉管拐角与推舟炉水冷段连接，所述推舟炉冷却炉管上均匀设有上部固定座、中部固定座和下部固定座，所述上部固定座、中部固定座通过连杆一和连杆二与转向轴连接，所述中部固定座通过弧状连杆与下部固定座连接，所述连杆一上设有气缸，所述气缸的上方设有混合电动阀门，所述混合电动阀门通过气线与气缸连通，所述推舟炉冷却炉管右端设有炉门，所述下部固定座与炉门连接，所述混合电动阀门通过电动控制装置与炉门连接。
5.作为改进，所述推舟炉冷却炉管向下倾斜45
°
设置。
6.作为改进，所述电动控制装置与炉门的连接处设有接触头。
7.作为改进，所述冷却炉管呈长方体管状结构。
8.作为改进，所述接触头置于炉门下部并向内探出炉管侧3-5mm。
9.作为改进，所述活动壁板置于活动料仓顶部。
10.作为改进，所述连杆一固定在转向轴上，所述连杆二的杆头环套在转向轴上。
11.作为改进，所述上部固定座和下部固定座为下部梯形体、上部球体结构，所述中部固定座下部呈梯形体、上部设置可以转动的轴。
12.作为改进，所述炉门为长方体板材结构，所述炉门折页固定在冷却炉管出口上沿，所述炉门面积大于冷却炉管的横截面，所述炉门内表面粘贴有高温纤维毡。
13.作为改进，所述转向轴的长度是弧形连杆长度的1.5倍。
14.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
15.1、采用了无动力重力自卸系统。随着液压推杆的往复运动使料舟盒间歇性向炉尾方向推进，料舟盒向炉尾运动过程中其重心随之向炉尾方向移动，当料舟盒重心超过特制的冷却炉管拐角处底部时由于重心与支撑力失去平衡而自动向下滑动；
16.2、冷却炉管采取拐角设计，使炉门开启时间大大缩短，避免了空气进入炉管，大大降低了混合气体(氢气与空气形成易燃易爆混合气体)爆炸风险，冷却炉管采取直管设计时为了保持整个炉管内料舟盒的平稳移动往往将推杆的推动时间尽量延长，因此为了缩短出舟时间必须采取人工开启炉门并快速用钩子勾出，冷却炉管采取拐角设计可以使料舟盒在重力的作用下快速下滑，大大缩短出舟时间；
17.3、采用了炉门自动开启自动化控制系统，料舟盒下滑至炉门口时触动触头并通过自动控制系统控制气动阀的开启、关闭(系统中增加时间继电器控制关闭)，完全实现了自动出舟；
18.4、采取了向下倾斜∠45，设计防止了还原气氛(氢气)的溢出，由于氢气的密度低于空气的密度，炉尾段又向下倾斜，可以避免氢气沿炉管方向溢出，避免了爆炸风险；
19.5、使用方法简单，对工人的技术水平要求低，生产效率高，加工简单而且成本低。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的(炉门关闭状态)示意图。
22.图3是本实用新型的(炉门开启状态)示意图。
23.附图标记：1、液压推杆，2、推舟炉还原段，3、料舟盒，4、电加热丝，5、推舟炉空冷段，6、推舟炉水冷段，7、自动出舟装置，8、冷却炉管，9、冷却炉管拐角，10、上部固定座，11、气线，12、混合电动阀门，13、气缸，14、连杆一，15、转向轴，16、连杆二，17、中部固定座，18、弧状连杆，19、炉门，20、下部固定座，21、电动控制装置，22、接触头，23、活动壁板，24、活动料仓。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
25.结合附图1-3，首先开启液压推杆1，料舟盒3被连续推至冷却炉管拐角9处。
26.料舟盒3在逐渐向冷却炉管拐角9移动过程中重心慢慢向拐角处移动，当重心超过冷却炉管拐角9处时在重心力的作用下自动滑落至炉门19处。
27.料舟盒3触碰到接触头22后通过电气控制装置21控制混合电动阀门12动作，气缸
13开始收缩，通过连杆一14带动转向轴15由a点向b点平行运动，连杆二16的杆头随着转向轴15移动而转动，杆尾带动中部固定座17上部可以转动的轴转动，带动同样固定在中部固定座17可以转动的轴上的弧状连杆18转动，进一步带动下部固定座20转动，进而迅速开启炉门19，同时拉开活动料仓24上部的活动壁板23，料舟盒3再次滑落至底部的活动料仓24。
28.电气控制装置21随后控制混合电动阀门12，气缸13开始伸出，通过连杆一14带动转向轴15由b点向a点平行运动，连杆二16的杆头随着转向轴15移动而转动，杆尾带动中部固定座17上部可以转动的轴转动，带动同样固定在中部固定座17部可以转动的轴上的弧状连杆18转动，进一步带动下部固定座20转动，关闭炉门19。
29.另外的，的炉门19为长方体板材结构，上部由折页状铁件固定在所述的冷却炉管8出口上沿，炉门19面积大于冷却炉管的横截面，炉门19内表面粘贴有高温纤维毡，以实现关闭时的充分密封。
30.所述的转向轴15的长度是的弧形连杆18长度的1.5倍，从而实现了在所述的气缸13伸缩时，带动的转向轴15横向移动，进一步带动连杆二16在转向轴15转动，夹角不低于15
°
，再通过中部固定座17可以转动的轴的旋转，进一步带动弧状连杆18旋转，实现炉门19开启或关闭角度不低于45
°
，进而实现所述料舟盒3顺利下落的目的。
31.本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。