一种阿胶生产用快速烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及阿胶生产技术领域，具体为一种阿胶生产用快速烘干设备。


背景技术：

2.阿胶又名傅致胶、盆覆胶、驴皮胶、阿胶珠，为驴皮熬成的胶块。阿胶为马科动物驴及其他驴皮经煎煮浓缩制成的固体胶，阿胶可与多种食材熬制阿胶食品，滋补全面，在阿胶生产制作关键程序有十几道之多，依次为泡皮、刮毛、焯皮、化皮、靠汁打沫、过虑、沉淀、出胶、切胶、晾胶、翻胶，阿胶在制造中逐渐开始使用烘干设备进行快速的烘干。
3.例如专利号为：202122643445.x的实用新型，本实用新型公开了一种阿胶生产用快速烘干设备，涉及阿胶生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有烘干箱和进风机构，所述烘干箱的正面铰接有防护门，所述烘干箱的顶部安装有排气机构，所述烘干箱的内部安装有振筛机构和电热棒，所述电热棒的数量均为若干组。相较于现有技术，本实用新型通过设置进风机构和排气机构在烘干箱内形成空气循环，循环的空气均经由滤芯过滤，能有效对阿胶进行烘干，烘干效率和质量非常高，同时采用振筛机构对阿胶进行振动，烘干更加均匀能进一步提高烘干效率。
4.基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：
5.现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种阿胶生产用快速烘干设备，具备了快速烘干阿胶的优点，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿胶生产用快速烘干设备，包括烘干箱、烘干装置和支撑底座，所述支撑底座固定安装在烘干箱底部，所述烘干装置固定安装在烘干箱顶部，所述烘干箱前侧顶部开设有进料口，所述烘干箱后侧底部开设有出料口，所述出料口后侧底部固定安装有刮料组件，所述烘干箱内部活动安装有传输装置，所述烘干箱左侧前侧固定安装有控制面板。
8.作为本实用新型优选的，所述刮料组件包括固定板，所述固定板顶部两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有刮板，所述固定板前侧固定安装有斜板，所述刮板前侧套设有挡块，所述挡块呈三角形设置，所述挡块前侧有倒角设置，所述挡块为橡胶材
质制成。
9.作为本实用新型优选的，所述传输装置包括若干滚动轴承一，若干所述滚动轴承一呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧的顶部，若干所述滚动轴承一内部键连接有滚轴一，所述滚轴一表面套设有输送带一，若干所述滚动轴承一底部设置有若干滚动轴承二，若干所述滚动轴承二呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧，若干所述滚动轴承二内部键连接有滚轴二，所述滚轴二表面套设有输送带二，若干所述滚动轴承二底部设置有若干滚动轴承三，若干所述滚动轴承三呈横向等距离固定安装在烘干箱内壁两侧的底部，若干所述滚动轴承三内部键连接有滚轴三，所述滚轴三表面套设有输送带三，所述烘干箱左侧后侧的顶部固定安装有电动机一，所述电动机一底部设置有电动机二，所述电动机二底部设置有电动机三，所述电动机二与电动机三均固定安装在烘干箱左侧后侧，所述电动机一、电动机二和电动机三输出端均键连接有v带轮一，所述滚轴一、滚轴二和滚轴三左侧均键连接有v带轮二，所述v带轮一与v带轮二槽内均套设有v形皮带。
10.作为本实用新型优选的，所述输送带一、输送带二和输送带三表面均开设有若干通气槽，若干所述通气槽呈横向等距离分布，所述输送带一、输送带二和输送带三表面两侧均固定安装有挡板，所述挡板表面呈横向等距离开设有若干通气孔。
11.作为本实用新型优选的，所述输送带一的一端延伸出进料口，所述输送带二的一端延伸出出料口。
12.作为本实用新型优选的，所述烘干装置通过导线与控制面板电性连接，所述电动机一、电动机二和电动机三均通过导线与控制面板电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置烘干装置与烘干箱的配合，用于将烘干箱内部的产品进行烘干，通过设置传输装置用于将产品在烘干箱内运输，在运输的过程中产品便可完成烘干，通过设置刮料组件用于在出料口处将传输装置上的产品铲下，防止产品粘黏在传输装置上，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题，达到了不间断快速烘干阿胶的效果。
15.2、本实用新型通过设置固定板用于安装支撑杆，并对刮板进行支撑，通过设置刮板用于粘黏在传输装置上的阿胶进行铲下从出料口处落下，通过设置斜板便于工人将传输装置上落下的阿胶引进行收集，通过橡胶材质的挡块，具有一定的弹性，当在与阿胶接触的同时可将阿胶从传输装置上铲下且不会对成型的阿胶表面造成破坏。
16.3、本实用新型通过设置电动机一、电动机二和电动机三用于带动输送带一、输送带二和输送带三转动，从而将码放在输送带一上的阿胶进行输送，通过输送带二与输送带三的配合延长阿胶在烘干箱内的烘干时间，便于工人源源不断向输送带一上码放阿胶进行烘干，提高了阿胶烘干的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型传输装置立体爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型传输装置立体爆炸结构示意图；
21.图5为本实用新型立体结构示意图；
22.图6为本实用新型刮料组件立体结构示意图。
23.图中：1、烘干箱；2、烘干装置；3、支撑底座；4、进料口；5、出料口；6、刮料组件；60、固定板；61、支撑杆；62、刮板；63、斜板；64、挡块；7、传输装置；70、滚动轴承一；71、滚轴一；72、输送带一；73、滚动轴承二；74、滚轴二；75、输送带二；76、滚动轴承三；77、滚轴三；78、输送带三；79、电动机一；80、电动机二；81、电动机三；82、v带轮一；83、v带轮二；84、v形皮带；8、控制面板；9、通气槽；10、挡板；11、通气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种阿胶生产用快速烘干设备，包括烘干箱1、烘干装置2和支撑底座3，支撑底座3固定安装在烘干箱1底部，烘干装置2固定安装在烘干箱1顶部，烘干箱1前侧顶部开设有进料口4，烘干箱1后侧底部开设有出料口5，出料口5后侧底部固定安装有刮料组件6，烘干箱1内部活动安装有传输装置7，烘干箱1左侧前侧固定安装有控制面板8。
26.参考图6，刮料组件6包括固定板60，固定板60顶部两侧均固定安装有支撑杆61，支撑杆61顶部固定安装有刮板62，固定板60前侧固定安装有斜板63，刮板62前侧套设有挡块64，挡块64呈三角形设置，挡块64前侧有倒角设置，挡块64为橡胶材质制成。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定板60用于安装支撑杆61，并对刮板62进行支撑，通过设置刮板62用于粘黏在传输装置7上的阿胶进行铲下从出料口5处落下，通过设置斜板63便于工人将传输装置7上落下的阿胶引进行收集，通过橡胶材质的挡块64，具有一定的弹性，当在与阿胶接触的同时可将阿胶从传输装置7上铲下且不会对成型的阿胶表面造成破坏。
28.参考图4，传输装置7包括若干滚动轴承一70，若干滚动轴承一70呈横向等距离固定安装在烘干箱1内壁两侧的顶部，若干滚动轴承一70内部键连接有滚轴一71，滚轴一71表面套设有输送带一72，若干滚动轴承一70底部设置有若干滚动轴承二73，若干滚动轴承二73呈横向等距离固定安装在烘干箱1内壁两侧，若干滚动轴承二73内部键连接有滚轴二74，滚轴二74表面套设有输送带二75，若干滚动轴承二73底部设置有若干滚动轴承三76，若干滚动轴承三76呈横向等距离固定安装在烘干箱1内壁两侧的底部，若干滚动轴承三76内部键连接有滚轴三77，滚轴三77表面套设有输送带三78，烘干箱1左侧后侧的顶部固定安装有电动机一79，电动机一79底部设置有电动机二80，电动机二80底部设置有电动机三81，电动机二80与电动机三81均固定安装在烘干箱1左侧后侧，电动机一79、电动机二80和电动机三81输出端均键连接有v带轮一82，滚轴一71、滚轴二74和滚轴三77左侧均键连接有v带轮二
83，v带轮一82与v带轮二83槽内均套设有v形皮带84。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电动机一79、电动机二80和电动机三81用于带动输送带一72、输送带二75和输送带三78转动，从而将码放在输送带一72上的阿胶进行输送，通过输送带二75与输送带三78的配合延长阿胶在烘干箱1内的烘干时间，便于工人源源不断向输送带一72上码放阿胶进行烘干，提高了阿胶烘干的效率。
30.参考图4，输送带一72、输送带二75和输送带三78表面均开设有若干通气槽9，若干通气槽9呈横向等距离分布，输送带一72、输送带二75和输送带三78表面两侧均固定安装有挡板10，挡板10表面呈横向等距离开设有若干通气孔11。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置若干通气槽9与通气孔11的配合，能够使温度更好的向下流动，增加空气的流通性，从而更好的对输送过程中的阿胶进行烘干，加快阿胶的烘干速度，通过设置的挡板10，用于防止烘干箱1内的阿胶在输送过程中掉落的问题。
32.参考图1和图5，输送带一72的一端延伸出进料口4，输送带二75的一端延伸出出料口5。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送带一72端延伸出进料口4，便于工人在输送带一72上码放阿胶，通过设置输送带二75一端延伸出出料口5，便于工人将烘干后的阿胶进行收集。
34.参考图1，烘干装置2通过导线与控制面板8电性连接，电动机一79、电动机二80和电动机三81均通过导线与控制面板8电性连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置烘干装置2、电动机一79、电动机二80和电动机三81通过导线与控制面板8电性连接，便于工人通过操控控制面板8对其进行控制启停，可对烘干装置2的温度进行控制，同时还可对电动机一79、电动机二80和电动机三81的转速进行控制，便于工人更好调整阿胶烘干速度效果。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时先将烘干装置2的温度进行设定，再将电动机一79、电动机二80和电动机三81的转速和电动机一79与电动机三81正转、电动机二80反转进行设定，电动机一79、电动机二80和电动机三81转速决定了阿胶在烘干箱1内的烘干时间，工人操控控制面板8将烘干装置2、电动机一79、电动机二80和电动机三81启动，烘干装置2对烘干箱1内的温度加热，工人将待烘干的阿胶均匀码放在输送带一72上，电动机一79、电动机二80和电动机三81的转动带动v带轮一82、v形皮带84和v带轮二83同步转动，v带轮二83转动带动滚轴一71、滚轴二74和滚轴三77转动，滚轴一71、滚轴二74和滚轴三77的转动带动输送带一72、输送带二75和输送带三78同步转动，输送带一72将阿胶匀速的向后移动，当阿胶移动到输送带一72后侧时，便会从输送带一72上掉落到输送带二75上，通过电动机二80的反转带动滚轴二74与输送带二75反转，输送带二75反转将掉落到上面的阿胶向前输送，当阿胶输送到最前侧时，掉落到输送带三78上，电动机三81正转带动滚轴三77与输送带三78正转，从而将掉落在输送带三78上的阿胶再次向后输送，当阿胶输送到最后侧时，阿胶从出料口5输送出去自动掉落在斜板63上，当出现有粘黏在输送带三78上的阿胶时通过输送带三78的自转，阿胶便会触碰到三角形挡块64，在力的作用下烘干后的阿胶便可从输送带三78上铲下落入到斜板63上，工人再将落入到斜板63上烘干后的阿胶进行收集。
37.综上所述：该一种阿胶生产用快速烘干设备，通过设置烘干装置2与烘干箱1的配合，用于将烘干箱1内部的产品进行烘干，通过设置传输装置7用于将产品在烘干箱1内运输，在运输的过程中产品便可完成烘干，通过设置刮料组件6用于在出料口5处将传输装置7上的产品铲下，防止产品粘黏在传输装置7上，解决了现有的一种阿胶生产用快速烘干设备，虽然通过设置振动组件可对阿胶进行振动，但待烘干的阿胶需要静置在烘干箱内一段时间，然后再打开烘干箱向内重新码放新的一批待烘干的阿胶，在生产时只能一批一批对阿胶进行烘干，无法连续不断向烘干箱内码放阿胶烘干，在生产制造过程中大大降低了生产效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。