出风组件、柜式空调器的制作方法

1.本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种出风组件、柜式空调器。


背景技术：

2.现有传统空调柜机一般采用离心风机或贯流风机，其风道系统多为固定的，送风通道一般有较多的拐弯，因而风道距离较长，送风效率较低，送风方式单一；为了减小提高送风效率，现有技术中出现了将轴流风机应用到空调柜机中的技术方案，这些空调柜机中多采用风口朝向相对固定的出风组件，公开号为cn111912003a的专利文献公开了一种空调送风装置，其设计了一种球形的导风出风结构，该导风出风结构具有周向旋转以及上下及左右摆动的运动自由度，基于该结构的运动需求，其相应的风机导风框与该导风出风结构之间具有一定的间隙以防止对导风出风结构的运动构成阻碍，但是这一间隙的存在导致风机的运行噪音较大、送风距离偏短。基于前述技术问题，提出本实用新型。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型提供一种出风组件、柜式空调器，能够解决现有技术中球形导风出风结构与风机之间存在间隙，导致风机运行噪音较大、送风距离偏短的技术问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种出风组件，包括导风框以及导风罩，所述导风罩呈半球圆台形，且所述半球圆台形的顶面上具有出风口，所述导风框具有环形主体，所述环形主体用于对空调内机具有的轴流风机形成环绕，所述导风罩具有与所述环形主体的轴线重合的平直状态以及与所述导风罩的轴向呈目标夹角的偏转状态，所述环形主体朝向所述导风罩的第一端具有向所述环形主体的外侧延伸的凸环，在所述导风罩处于所述平直状态以及所述偏转状态下，所述凸环的自由端边缘与所述导风罩的内壁贴合连接。
5.在一些实施方式中，所述导风框的所述第一端处于所述导风罩内，所述导风罩通过设置于其对称两侧的两个旋转结构与所述环形主体的外壁之间可旋转地连接，且两个所述旋转结构的旋转轴线同轴且皆通过所述半球圆台形的半球侧面的球心；和/或，所述环形主体的第二端具有多个固定连接支脚。
6.在一些实施方式中，所述旋转结构构造于所述环形主体外壁上的容置腔、容置于所述容置腔内的轴套以及与所述轴套可旋转连接的转动盖板，所述转动盖板还与所述导风罩固定连接。
7.在一些实施方式中，所述转动盖板包括板体以及连接于所述板体的一侧的转轴，所述转轴插装于所述轴套的中心通孔内，所述板体与所述导风罩具有的安装部连接。
8.在一些实施方式中，所述板体可拆卸地连接于所述导风罩的外侧壁上；和/或，两个所述旋转结构中的一个中还包括旋转电机，所述旋转电机固定连接且容置于相应的所述容置腔内，所述旋转电机的输出轴与所述转轴套装连接。
9.在一些实施方式中，所述出风口内具有导风格栅。
10.在一些实施方式中，所述导风格栅与所述导风罩一体成型；和/或，所述出风口为
圆形出风口，在所述导风罩处于所述平直状态时，所述导风格栅的导风方向与所述环形主体的轴线平行。
11.本实用新型还提供一种柜式空调器，包括上述的出风组件。
12.在一些实施方式中，所述柜式空调器还包括柜机壳体，所述柜机壳体内沿所述柜机壳体的高度方向间隔设置有至少两个所述轴流风机，每个所述轴流风机皆对应设置一组所述出风组件。
13.在一些实施方式中，所述柜机壳体包括后板组件以及与所述后板组件扣合的面板，所述面板上构造有能够对应容纳所述导风罩的出风通孔；和/或，至少两个所述轴流风机共同固定组装于电机支架上，所述导风框的第二端固定于所述电机支架上。
14.本实用新型提供的一种出风组件、柜式空调器，通过在导风罩与轴流风机之间的空间内设置导风框实现导风罩与导风框之间的几近无缝地衔接，能够不对半球圆台形的导风罩的偏转运动形成干涉障碍，使轴流风机吹出的气流能够顺畅被引导至导风罩处从出风口吹出，能够显著提高送风距离，而由于环形主体环绕轴流风机设置能够对出风形成整流，降低风机运行过程中的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的出风组件的结构分解图；
16.图2为图1中的出风组件的组装图；
17.图3为本实用新型另一实施例的柜式空调器的立体结构示意图；
18.图4为图3中的柜式空调器的结构分解图；
19.图5为柜式空调器中的导风罩处于平直状态下的结构示意图；
20.图6为柜式空调器中的导风罩处于一种偏转状态下的结构示意图；
21.图7为柜式空调器中的导风罩处于另一种偏转状态下的结构示意图。
22.附图标记表示为：
23.1、导风框；11、环形主体；12、凸环；13、固定连接支脚；2、导风罩；21、出风口；31、容置腔；32、轴套；33、转动盖板；331、板体；332、转轴；34、旋转电机；4、导风格栅；100、轴流风机；101、电机支架；201、后板组件；202、面板；203、出风通孔；301、换热器；302、接水盘组件；303、底座；304、顶盖；305、电器盒；306、支撑条；400、出风组件；q、转动中心轴。
具体实施方式
24.结合参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供一种出风组件，包括导风框1以及导风罩2，导风罩2呈半球圆台形，且半球圆台形的顶面上具有出风口21，导风框1具有环形主体11，环形主体11用于对空调内机具有的轴流风机100形成环绕，导风罩2具有与环形主体11的轴线重合的平直状态以及与导风罩2的轴向呈目标夹角的偏转状态，环形主体11朝向导风罩2的第一端具有向环形主体11的外侧延伸的凸环12，在导风罩2处于平直状态以及偏转状态下，凸环12的自由端边缘与导风罩2的内壁贴合连接。前述的半球圆台形与常规的圆台形的不同在于，半球圆台形的侧面为球面形。该技术方案中，通过在导风罩2与轴流风机100之间的空间内设置导风框1实现导风罩2与导风框1之间的几近无缝地衔接，能够不对半球圆台形的导风罩2的偏转运动形成干涉障碍，使轴流风机100吹出的气流能够顺
畅被引导至导风罩2处从出风口21吹出，能够显著提高送风距离，而由于环形主体11环绕轴流风机100设置能够对出风形成整流，降低风机运行过程中的噪音。前述的几近无缝指的是，为了保证导风罩2的状态变化其与导风框1的凸环12边缘所存在的必要间隙。
25.在一些实施方式中，导风框1的第一端处于导风罩2内，导风罩2通过设置于其对称两侧的两个旋转结构与环形主体11的外壁之间可旋转地连接，且两个旋转结构的旋转轴线同轴且皆通过半球圆台形的半球侧面的球心，如此能够保证导风罩2的状态切换摆动角度的最大化，而在一个实施例中，为能够对导风罩2的摆动最大范围形成限定，导风罩2朝向导风框1的一端边缘具有向内延伸的凸起(图中未示出)，该凸起能够与前述的凸环12形成止位配合，以能够在导风罩2摆动到预设的最大位置时阻止其进一步的摆动，进而防止导风框1与导风罩2两者之间出现导风间隙发生漏风。
26.如图1及图2所示，环形主体11的第二端具有多个固定连接支脚13，多个固定连接支脚13沿着环形主体11的周向间隔设置，以能够通过该固定连接支脚13与相应的固定部件连接为一个整体，在一个具体的实施例中，前述的固定部件例如为电机支架101，该电机支架101同时也为轴流风机100具有的驱动电机的固定安装结构。
27.继续参见图1所示，旋转结构构造于环形主体11外壁上的容置腔31、容置于容置腔31内的轴套32以及与轴套32可旋转连接的转动盖板33，转动盖板33还与导风罩2固定连接，该技术方案中，通过容置腔31、轴套32以及转动盖板33形成的旋转结构将导风罩2与导风框1之间形成可旋转的连接，结构简单且可靠。在一个具体的实施例中，转动盖板33包括板体331以及连接于板体331的一侧的转轴332，转轴332插装于轴套32的中心通孔内，板体331与导风罩2具有的安装部连接，作为优选的方案，板体331可拆卸地连接于导风罩2的外侧壁上，从而能够将轴套32封堵于容置腔31内，转动盖板33在实现转动连接的同时还兼具防尘作用，结构得到进一步简化。
28.两个旋转结构中的一个中还包括旋转电机34，旋转电机34固定连接且容置于相应的容置腔31内，旋转电机34的输出轴与转轴332套装连接，通过旋转电机34的设置能够使导风罩2的状态切换实现自动化，提高用户的使用体验舒适性。具体而言，旋转电机34例如可以受控于空调器的主控部件，该主控部件根据空调器的具体运行模式对旋转电机34的运转方向以及旋转角度进行调整。
29.出风口21内还可以设置相应的导风部件，例如出风口21内具有导风格栅4，以对出风口21的出风气流进行必要的送风角度的引导，优选方案是，导风格栅4与导风罩2一体成型，其能够无需组装，降低制造成本的同时降低故障发生几率(不再设置摆动驱动电机)。出风口21为圆形出风口，在导风罩2处于平直状态时，导风格栅4的导风方向与环形主体11的轴线平行，也即导风格栅4的格栅实体始终与出风口21垂直，可确保风速与风量损失极少的情况下改变送风方向，达到科学导风的效果。
30.根据本实用新型的实施例，还提供一种柜式空调器，包括出风组件400，也即上述的出风组件。具体参见图3及图4所示，柜式空调器还包括柜机壳体，柜机壳体内沿柜机壳体的高度方向间隔设置有至少两个轴流风机100，每个轴流风机100皆对应设置一组出风组件，能够理解的，至少两个轴流风机100皆被设置于换热器301的出风侧，而采用轴流风机100对气流进行驱动，进风与出风皆较短，因此具有更高的送风效率。该技术方案中，通过高度方向上间隔设置的至少两个轴流风机100能够实现高度方向上的出风气流的分层分布以
及较大的送风范围。具体而言，如图4所示，柜机壳体包括后板组件201以及与后板组件201扣合的面板202，面板202上构造有能够对应容纳导风罩2的出风通孔203，至少两个轴流风机100共同固定组装于电机支架101上，导风框1的第二端固定于电机支架101上，如此，本实用新型中的导风罩2与面板202之间并无组装连接关系，而面板202仅作为对导风罩2的一个间隙配合的部件而存在，方便面板202的拆装，同时，由于导风罩2为半球圆台形，其与出风通孔203的孔壁之间的缝隙不会随着导风罩2的状态变化而发生变化，保证空调器的外观美感。
31.图5中示出，上下两个出风组件中导风罩2皆处于平直状态；图6中则示出上下两个出风组件中导风罩2皆被控制向下导风，处于偏转状态；图7则示出上下两个出风组件中导风罩2一个被控制向下导风一个被控制向上导风的状态。具体而言，本实用新型的空调器可通过功能控制，实现多种送风模式，定向送风时，结合出风组件400及双轴流风机转速，通过控制上、下的导风罩2的朝向，实现多种导风模式，如制热模式时，上、下风口均朝下(图6)，使得热空气从下而上进行科学导热；如制冷模式时，上风口朝向导风，下风口朝下导风同时下风机为低转速(图7)，进而可以避免冷风吹人，将冷气由上而下输送，达到迅速调节室内空气温度、减小室内温差的效果，提升用户的舒适度。
32.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。