一种极窄风箱集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶领域，特指一种极窄风箱集成灶。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，其主要功能之一的吸油烟，是通过设置在集成灶灶台下风箱区的风机，配合蜗壳产生负压，通过集成灶左侧或右侧的排烟口排出。
3.对于排烟口的选择，有以下两种方式，其一是如cn210717735u一种集成灶的风机系统为例，蜗壳通过固定板固定设置在风箱箱体中，通过风箱上方的安装口，将蜗壳装入到风箱中进行安装，通过将蜗壳出风口朝下，与排风通道连通，通过在排风通道内设置换向装置，以选择其中一侧出烟口；201721102705.x中所涉及的集成灶也属于这一方式。
4.另一种方式，如cn112032792a，通过拆卸前板、后板对蜗壳进行换向来实现风口的切换。
5.这两种方式的换向皆存在一定的缺陷：用换向装置进行风口选择的方式会存在风量、风压的损失较大，同时也会增加噪音，在同等情况下会增加能耗，而用蜗壳直接换向则有可能导致蜗壳出风口与风箱之间存在密封性问题，同时拆装也相对麻烦。
6.同时，现有的蜗壳在风箱中皆是正位安装，蜗壳出风口皆与风箱的排烟口(出风座)连接，虽然从集成灶诞生以来，经过近二十年的发展，已经具有成熟的行业标准和设计规范，但经过申请人的不断生产试验，上述结构在细节上仍然有改进的余地，不仅可以提高风箱系统维护、安装的便捷性，还能提高排烟性能。


技术实现要素：

7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种极窄风箱集成灶，包括
9.风箱，风箱与吸烟罩的连接处设置有可拆卸的安装盖板；
10.蜗壳，蜗壳相对于风箱倾斜设置，蜗壳的入风口相对远离风箱内壁；
11.风箱两侧为侧板，两侧侧板形成一个敞口型的结构，蜗壳通过固定板与侧板固定，蜗壳的出风口与侧板连接；
12.侧板上设置有转接管，转接管的一端为矩形与蜗壳的出风口连接，另一端为椭圆形作为出烟口。
13.通过拆卸安装盖板，可在不对风箱后板进行整个拆除的前提下，就将蜗壳取出换向或维修；而相对风箱倾斜设置的蜗壳，在保证其入风口的空间之外，相比于传统风箱做的更狭窄，使集成灶其余部分具备更多的设计空间；而在风箱侧板上加设转接管，能提高出风性能。
14.进一步，蜗壳与侧板之间的固定板处于相对水平位置。
15.因为蜗壳是倾斜安装，因此考虑到换向后倾斜角度的不同，如果固定板与蜗壳一
起倾斜设置，则会导致换向后固定板不匹配的问题。
16.进一步，安装盖板位于风箱的后板上，安装盖板和后板的上侧边皆设置有折边。
17.折边的设计使后板和安装盖板更容易进行安装固定。
18.进一步，安装盖板设置在风箱后板上的形状为倒梯形结构。
19.进一步，转接管的倾斜角度与蜗壳的倾斜角度一致。
20.如果不调整转接管的角度，会导致蜗壳的风口和转接管的风口不一致，导致出风不顺。
21.进一步，风箱厚度小于等于195毫米。
22.一般现有的风箱厚度为220～240毫米，经过上述改装后可明显降低风箱厚度而又不影响出风性能。
23.进一步，转接管的两端之间为平滑的渐变式结构。
24.进一步，蜗壳相对于风箱的倾斜所形成的角度范围为0《x《10
°
。
25.进一步，蜗壳相对于风箱的倾斜角度为4.5
°
。
26.采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
27.风箱维修的安装盖板较小，便于安装、拆卸，避免打开整个灶面板或是整个风箱后板，提高了拆卸效率效率；同时配合侧板对倾斜的蜗壳进行限位固定，保证出风性能，增加其余部位的容纳空间。
附图说明
28.图1是本实用新型的示意图；
29.图2是去掉吸烟罩后的示意图；
30.图3是安装盖板的示意图；
31.图4是去掉风箱后板的示意图；
32.图5是蜗壳设置在风箱中的示意图；
33.图6是蜗壳在风箱中的倾斜示意图；
34.图7是风箱去掉风箱后板的示意图；
35.图8是图6去掉风箱的示意图；
36.标号说明
37.风箱1，后板11，安装盖板12，折边121，侧板13，
38.集成灶侧板14，固定板15，蜗壳2，转接管3，吸烟罩4。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
40.如图1所示，一种极窄风箱集成灶，包括设置在吸烟罩4下方的风箱1，风箱1与吸烟罩4之间连通。通过风箱1中蜗壳2内的风机产生负压，通过吸烟罩4将灶台上产生的油烟吸入，并通过风箱1两侧的排烟口排出。
41.如图2、图4、图5所示，风箱1包括前板、后板11、以及两侧的侧板13，风箱1上方不设置挡板，用于与吸烟罩4的连通；其中前板靠近电器所在的功能区，后板11位于集成灶的后侧；侧板13在其上部进行弯折，使风箱1内部整体形成一个敞口结构，蜗壳2设置在两个侧板
13之间。
42.通过在后板11的上方，设置一安装盖板12，可在不对风箱1后板11进行整个拆除的前提下，就将蜗壳2取出换向或维修；为了配合风箱1本身和蜗壳2的结构，将安装盖板12设计成倒梯形结构，方便蜗壳2的取出，如图3所示，并在安装盖板12的上侧设置有折边121，折边121在拆装时用于辅助安装固定。
43.由于集成灶需要和橱柜相结合，因此现有的集成灶高度、厚度的尺寸是固定的，只有在横向长度上有若干不同的尺寸，因此其贴近后方的风箱1尺寸越大，设置在风箱1前方的蒸烤箱等电器可装机容积就越小，而由于排烟净除率的需要，电机尺寸、风轮尺寸皆是标准件，无法对蜗壳2尺寸进行缩减，因此申请人在经过试验之后，将蜗壳2相对于风箱1进行倾斜设置，以倾斜角度为4.5
°
为例，如图6所示，现有的风箱1厚度一般是220～240毫米，经过上述改装后可明显降低风箱1厚度，使其小于195毫米，而又不影响出风性能。
44.而为了方便拆卸、固定蜗壳2，蜗壳2一般与风箱1之间通过固定板15进行螺接，而在本实施例中，如图4、图6、图7所示，由于蜗壳2可相对于风箱1进行换向、且倾斜设置，考虑到换向后倾斜角度的不同，如果固定板15与蜗壳2一起倾斜设置，则会导致换向后固定板15不匹配的问题，因此蜗壳2与侧板13之间的固定板15需要进行相对水平安装。
45.在上述结构的基础上，由于侧板13和集成灶侧板14之间还留有空隙，而直接将两者通过普通方管连接，并不能有助于排烟效果，因此，在侧板13和集成灶侧板14之间再设置一转接管3，转接管3的一端为矩形与侧板13矩形通孔连接，另一端为椭圆形出烟口，而集成灶常用的排烟软管与出烟口接合时，用手按成椭圆既可接上。
46.转接管3的两端之间为平滑的渐变式结构，相比普通的出风结构，经过测试，风量提升4％以上，噪音降低1.5％以下，风压提升3％以上，所有空气性能指标都有改善。
47.上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。