一种节能型干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥机领域，尤其是一种节能型干燥机。


背景技术：

2.干燥机通过提高壳体内腔的温度，并不断翻转壳体内的物料，来干燥物料。在壳体旋转的过程中，壳体内腔当中的物料不断被翻起，使得物料在此过程中逐渐被充分均匀地烘干。尽管通过烘干作业，实现物料与水分的分离，但物料中的水分仍然会以水蒸气的形式停留壳体内，一旦温度下降，这些水蒸气冷凝，又会重新进入物料当中。
3.现有的干燥机多为双锥型的结构，容易在干燥机体内的锥形位置造成物料以及液体的堆积，进而会影响到干燥效果，降低干燥效率。因此，针对上述问题提出一种节能型干燥机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种节能型干燥机用于解决现有技术中的干燥机本体运行过程中难以灵活调节连接筒所处位置的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种节能型干燥机，包括干燥机本体和支撑机构，所述干燥机本体底端嵌有连接筒；
6.所述支撑机构包括第一支架和第二支架，所述第一支架左侧顶端转动连接连接柱的一端，所述连接柱的另一端固定连接干燥机本体外壁右侧上方，所述第二支架顶端左侧固定连接第二电机外壁底端，所述第二电机外壁输出端固定连接转动柱一端，所述转动柱另一端固定连接干燥机本体外壁左侧底端，所述转动柱转动套接在第二支架顶端右侧，所述转动柱右端固定套接定位齿轮，所述连接柱外壁中心处固定套接控制盘。
7.进一步地，所述干燥机本体内壁右侧中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接转轴一端，所述转轴另一端转动连接干燥机本体内壁左侧中心处，所述转轴外壁均匀固定连接多个翻转棒。
8.进一步地，所述定位齿轮底端啮合配合定位齿条，所述定位齿条底端固定连接升降板顶端右侧。
9.进一步地，所述升降板左侧中心处螺纹套接在螺纹杆外壁，所述螺纹杆顶端转动连接第二支架侧壁，所述螺纹杆底端固定连接第三电机输出端，所述第三电机固定套接在固定板内腔，所述固定板外壁左侧固定连接第二支架右侧。
10.进一步地，所述升降板左侧中心处固定连接限位块，所述限位块滑动套接在限位槽内腔，所述限位槽竖直嵌在第二支架外壁右侧。
11.进一步地，所述干燥机本体内腔连通气泵的输入端，所述气泵的输入端固定套接在干燥机本体，所述气泵固定连接在连接板一侧。
12.进一步地，所述气泵的输入端内壁插接有滤板。
13.进一步地，所述连接板底端抵接在干燥机本体外壁顶端一侧，所述连接板通过固
定螺栓连接在干燥机本体侧壁。
14.进一步地，所述干燥机本体的左右两侧呈曲线结构。
15.进一步地，所述连接筒远离干燥机本体的一端设置有筒盖。
16.通过本技术上述实施例，采用了支撑机构，解决了干燥机本体运行过程中难以灵活调节连接筒所处位置的问题，提高了干燥效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、第一支架；2、第一电机；3、干燥机本体；4、连接筒；5、翻转棒；6、转轴；7、第二支架；8、第二电机；9、转动柱；10、定位齿轮；11、滤板；12、气泵；13、固定螺栓；14、连接板；15、螺纹杆；16、控制盘；17、连接柱；18、定位齿条；19、升降板；20、固定板；21、第三电机；22、限位槽；23、限位块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种节能型干燥机，包括干燥机本体3和支撑机构，所述干燥机本体3底端嵌有连接筒4；
29.所述支撑机构包括第一支架1和第二支架7，所述第一支架1左侧顶端转动连接连接柱17的一端，所述连接柱17的另一端固定连接干燥机本体3外壁右侧上方，所述第二支架7顶端左侧固定连接第二电机8外壁底端，所述第二电机8外壁输出端固定连接转动柱9一端，所述转动柱9另一端固定连接干燥机本体3外壁左侧底端，所述转动柱9转动套接在第二支架7顶端右侧，所述转动柱9右端固定套接定位齿轮10，所述连接柱17外壁中心处固定套接控制盘16。
30.所述干燥机本体3内壁右侧中心处固定连接第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接转轴6一端，所述转轴6另一端转动连接干燥机本体3内壁左侧中心处，所述转轴6外壁均匀固定连接多个翻转棒5，便于对物料翻转干燥，所述定位齿轮10底端啮合配合定位齿条18，所述定位齿条18底端固定连接升降板19顶端右侧，方便限制定位齿轮10的转动，所述升降板19左侧中心处螺纹套接在螺纹杆15外壁，所述螺纹杆15顶端转动连接第二支架7侧壁，所述螺纹杆15底端固定连接第三电机21输出端，所述第三电机21固定套接在固定板20内腔，所述固定板20外壁左侧固定连接第二支架7右侧，通过第三电机21输出端带动升降板19竖直方向移动，所述升降板19左侧中心处固定连接限位块23，所述限位块23滑动套接在限位槽22内腔，所述限位槽22竖直嵌在第二支架7外壁右侧，限制空腔轴的转动，所述干燥机本体3内腔连通气泵12的输入端，所述气泵12的输入端固定套接在干燥机本体3，所述气泵12固定连接在连接板14一侧，便于吸出干燥机内部的蒸汽，所述气泵12的输入端内壁插接有滤板11，避免杂质堵塞气泵12，所述连接板14底端抵接在干燥机本体3外壁顶端一侧，所述连接板14通过固定螺栓13连接在干燥机本体3侧壁，方便气泵12拆卸，所述干燥机本体3的左右两侧呈曲线结构，所述连接筒4远离干燥机本体3的一端设置有筒盖，方便干燥机本体3的运行。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动第二电机8，第二电机8输出端通过转动柱9带动干燥机本体3转动，使得干燥机本体3能够带动连接筒4移动至底端或者顶端，当连接筒4位于顶端时便于上料操作，当连接筒4位于底端时便于下料操作，并且连接筒4在指定位置时，通过启动第三电机21，第三电机21输出端带动螺纹杆15转动，和螺纹杆15螺纹配合的升降板19在限位块23配合限位槽22的限制下，带动定位齿轮10与定位齿条18啮合卡接，实现对于转动柱9的限位，进而实现对于干燥机本体3限位，便于干燥机本体3正常运行，在干燥机本体3的运行干燥过程中，通过启动第一电机2，第一电机2输出端带动转轴6转动，转轴6带动多个翻转棒5转动，进而能够提高内部物料的干燥速率，再配合启动气泵12，气泵12将干燥剂本体内部加热产生的蒸汽伴随空气吸出，避免蒸汽冷凝重新形成水珠，影响对物料的干燥效果，并且将干燥机本体3设置为双曲线结构，避免传统的双锥结构容易造成液体的集中堆积，使得干燥机本体3内的
水分残留更低，提高了干燥效果。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过启动第二电机，第二电机输出端通过转动柱带动干燥机本体转动，使得干燥机本体能够带动连接筒移动至底端或者顶端，当连接筒位于顶端时便于上料操作，当连接筒位于底端时便于下料操作，并且连接筒在指定位置时，通过启动第三电机，第三电机输出端带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的升降板在限位块配合限位槽的限制下，带动定位齿轮与定位齿条啮合卡接，实现对于转动柱的限位，进而实现对于干燥机本体限位，便于干燥机本体正常运行；
34.2.本技术结构合理，通过启动第一电机，第一电机输出端带动转轴转动，转轴带动多个翻转棒转动，进而能够提高内部物料的干燥速率，再配合启动气泵，气泵将干燥剂本体内部加热产生的蒸汽伴随空气吸出，避免蒸汽冷凝重新形成水珠，影响对物料的干燥效果，并且将干燥机本体设置为双曲线结构，避免传统的双锥结构容易造成液体的集中堆积，使得干燥机本体内的水分残留更低，提高了干燥效果。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。