一种承载平台及窑炉的制作方法

1.本技术涉及熔制设备技术领域，尤其涉及一种承载平台及窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成且能够在炉内进行燃烧的热工设备，其通过窑炉内燃烧以提高炉内空间的热量，使待熔制物料熔化。窑炉一般包括载料容器和用于承载载料容器的承载平台，载料容器内放置有待熔制材料，载料容器的周围具有燃烧物料。
3.然而，窑炉在高温焙烧时(一般是900度以上的高温)，载料容器与承载平台的表面直接接触，承载平台与载料容器之间的空气流通性较差，导致载料容器周围的燃烧物料焙烧不均匀。
4.另外，在高温焙烧时，板状的承载平台容易受热变形，影响其正常使用。
5.鉴于此，本技术旨在设计一款承载平台，用于放置载料容器，能够提高通风效果、缓解受热变形的现象。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种承载平台及窑炉，以解决现有技术中在窑炉进行高温焙烧作业时，用于放置载料容器的承载平台容易受热变形以及载料平台周围的燃烧物料焙烧不均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本技术提供了：
8.一种承载平台，包括板状的平台本体，所述平台本体的表面用于放置载料容器，且所述平台本体上沿所述载料容器的周向贯通开设有多个通风孔，所述通风孔内远离所述载料容器的一侧孔壁为敞口。
9.另外，根据本技术的承载平台，还可具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一些实施例中，所述通风孔为条形孔，多个所述条形孔沿所述载料容器的周向呈环形阵列分布于所述平台本体上，相邻两个所述条形孔之间相互垂直。
11.在本技术的一些实施例中，多个所述条形孔中相互平行的两个所述条形孔之间错位设置。
12.在本技术的一些实施例中，所述平台本体的横断面呈矩形，所述条形孔的长度为q，所述平台本体在所述条形孔长度方向上的相对两侧之间的距离为l，满足关系式：q/l＝k，1/3≤k≤1/2。
13.在本技术的一些实施例中，所述平台本体的表面设置有多个凸起，至少部分所述凸起用于放置所述载料容器。
14.在本技术的一些实施例中，多个所述凸起呈矩形阵列分布于所述平台本体的表面，且相邻两个所述凸起之间具有间隙。
15.在本技术的一些实施例中，所述凸起靠近所述平台本体的一端与远离所述平台本体的一端之间的距离为h，满足关系式：10mm≤h≤50mm。
16.在本技术的一些实施例中，所述平台本体背离所述载料容器的一侧形成有至少一根加强凸筋。
17.在本技术的一些实施例中，所述至少一根加强凸筋包括第一加强凸筋和第二加强凸筋，所述第一加强凸筋和所述第二加强凸筋相交。
18.另外，本技术还提供了一种窑炉，包括上述任一实施中所述的承载平台。
19.相对于现有技术，本技术的有益效果是：
20.本技术提出一种承载平台，包括板状的平台本体，平台本体的表面用于放置载料容器，且平台本体上沿载料容器的周向贯通开设有多个通风孔，通风孔内远离载料容器的一侧孔壁为敞口。
21.本技术提供的承载平台，通风孔的设置不仅可以提高承载平台的通风效果，使载料容器外的燃烧物料焙烧均匀，还可以释放承载平台的应力，缓解因应力集中而导致的承载平台变形的现象。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术一些实施例中承载平台的第一视角结构示意图；
24.图2示出了本技术一些实施例中承载平台的第二视角结构示意图；
25.图3示出了本技术一些实施例中承载平台和载料容器的结构示意图；
26.图4示出了本技术一些实施例中承载平台的第三视角结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.100-承载平台；10-平台本体；20-通风孔；21-敞口；30-凸起；40-加强凸筋；40a-第一加强凸筋；40b-第二加强凸筋；50-中心线；200-载料容器。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
35.窑炉的内部具有载料容器200和用于承载载料容器200的承载平台100，载料容器200内放置有待熔制材料，载料容器200的周围具有燃烧物料。
36.然而，窑炉在高温焙烧时(900度以上高温)，因载料容器200与承载平台100的表面直接接触，使得承载平台100与载料容器200之间的空气流通性较差，导致载料容器200周围的燃烧物料焙烧不均匀。
37.另外，在进行高温焙烧作业时，承载平台100容易受热变形，影响其使用寿命。
38.为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种承载平台100，下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
39.实施例一
40.本技术的实施例一提供了一种承载平台100，涉及熔制设备技术领域，主要用于放置载料容器200。
41.一并参阅图1至图3，本实施提供的承载平台100，可包括板状的平台本体10，平台本体10的表面用于放置载料容器200，且平台本体10上沿载料容器200的周向贯通开设有多个通风孔20，通风孔20内远离载料容器200的一侧孔壁为敞口21。
42.可以理解的是，围绕载料容器200的周围所设置的通风孔20不仅可以提高承载平台100的通风效果(空气流通性)，使载料容器200周围的燃烧物料能够获得更多的空气(空气中的氧气是燃烧物料燃烧的必要条件)，焙烧更均匀，还可以释放承载平台100因受热而产生的应力，缓解因应力集中而导致的承载平台100变形的现象。
43.本实施例中，平台本体10用于放置载料容器200，其形状可以是圆形、多边形等。可选的，载料容器200为坩埚、置物盘等，载料容器200的内部盛装有待熔制物料，载料容器200用于将窑炉内的高温热量传导至载料容器200的内部，以使待熔制物料融化，也即载料容器200的设置起到导热作用。
44.另外，敞口21的设置便于空气能够通过敞口21流入通风孔20，进一步提高了载料容器200和承载平台100之间的通风效果，以使燃烧物料的燃烧过程更完整、均匀。
45.可选的，多个通风孔20沿载料容器200的周向呈环形阵列分布于平台本体10上，以使通风孔20的分布更规律、均匀，进而使燃烧物料的焙烧更均匀。
46.参阅图2，在本技术的一些实施例中，可选的，通风孔20为条形孔，多个条形孔沿载
料容器200的周向呈环形阵列分布于平台本体10上，相邻两个条形孔之间相互垂直。
47.本实施例中，具体的，通风孔20设置为条形孔是一种较优的实施方式，条形孔因其细长的结构特点，由平台本体10的外侧延伸至其内部，使得靠近载料容器200周围的燃烧物料能够获取到更多的空气，焙烧更均匀、完整。
48.在另一些实施例中，通风孔20还可以设置为圆形孔或椭圆形孔，分布规律可与上述实施例相同，具有上述形状的通风孔20同样可以提高通风效果和缓解应力集中的现象。
49.继续参阅图2，在本技术的上述通风孔20为条形孔的实施例中，可选的，多个条形孔中相互平行的两个条形孔之间错位设置。
50.需要说明的是，条形孔的设置需要考虑到平台本体10的结构强度，若两个相互平行的条形孔位于同一条直线上，将导致两个条形孔之间的空间较小，也即两个条形孔之间的平台本体10的材料面积较小，将影响到平台本体10的结构强度，影响到对载料容器200的承载性能。
51.本实施例中，多个条形孔中相互平行的两个条形孔之间错位设置，也即相互平行的两个条形孔不处于同一条直线上。
52.继续参阅图2，示例性的，平行的两个条形孔分别设置于承载平台100中心线50的两侧，避免了相互平行的两个条形孔处于同一条直线上，尽可能的提高了承载平台100的结构强度。
53.继续参阅图2，在本技术的上述通风孔20为条形孔的实施例中，可选的，平台本体10的横断面呈矩形，条形孔的长度为q，平台本体10在条形孔长度方向上的相对两侧之间的距离为l，二者满足以下关系：q/l＝k，1/3≤k≤1/2。
54.本实施例中，k为条形孔的长度q和平台本体10在条形孔长度方向上的相对两侧之间的距离l之间的比值，k值越大，代表条形孔的长度占比越大，k值越小，代表条形孔的长度占比越小。
55.示例性的，k值可设置为1/3、2/5、9/20、1/2等，在不影响承载平台100结构强度的情况下，条形孔的长度占比越大(k值越大)，承载平台100的通风效果越好，条形孔的长度占比越小(k值越小)，承载平台100的通风效果越差。
56.可以理解的是，若考虑条形孔的设置对承载平台100结构强度的影响，若条形孔太长，将导致承载平台100的结构强度降低，因此，k值可优选为9/20，也即条形孔的长度q和平台本体10在条形孔长度方向上的相对两侧之间的距离l之间的比值为45％，此为实际使用过程中所获取的经验值。
57.另外，条形孔的宽度需要根据条形孔的长度进行适应性设置，一般而言，条形孔的长度和宽度的设置应当是反比例的关系，条形孔的长度越长，宽度应当相应减小，以保证承载本体的结构强度。
58.参阅图4，在本技术的一些实施例中，可选的，平台本体10背离载料容器200的一侧形成有至少一根加强凸筋40。
59.本实施例中，加强凸筋40的设置提高了平台本体10的抗折弯能力，从而提高了承载平台100的结构强度。
60.继续参阅图4，在本技术的上述平台本体10背离载料容器200的一侧形成有至少一根加强凸筋40的实施例中，可选的，至少一根加强凸筋40包括第一加强凸筋40a和第二加强
凸筋40b，第一加强凸筋40a和第二加强凸筋40b相交。
61.本实施例中，相比第一加强凸筋40a和第二加强凸筋40b不具有相交的关系，将第一加强凸筋40a设置为与第二加强凸筋40b相交，对平台本体10的抗折弯能力的提高更显著。
62.实施例二
63.一并参阅图2和图3，在本技术上述实施例一的基础上，可选的，平台本体10的表面设置有多个凸起30，多个凸起30中的至少部分凸起30用于放置载料容器200。
64.本实施例中，可选的，凸起30的横断面可呈椭圆形、圆形、多边形等，凸起30的设置使得载料容器200与平台本体10之间具有间隙，该间隙提高了载料容器200与平台本体10之间的空气流通性，进而使燃烧物料能够获得更多的氧气，提高其焙烧均匀性、完整性。
65.另外，凸起30的设置还提高了平台本体10的结构强度，能够在一定程度上缓解承载平台100受热弯曲变形的现象，提高了承载平台100的使用寿命。
66.参阅图2，在本技术的上述平台本体10的表面设置有多个凸起30的实施例中，可选的，多个凸起30呈矩形阵列分布于平台本体10的表面，且相邻两个凸起30之间具有间隙。
67.本实施例中，相邻两个凸起30之间具有间隙，也即多个凸起30相间隔设置，并且多个凸起30呈矩形阵列分布于平台本体10的表面，以使凸起30的分布更有序，进而使载料容器200周围的各个区域的燃烧物料的焙烧更均匀。
68.在另一些实施例中，多个凸起30呈圆形阵列分布于平台本体10的表面，同样能够使凸起30的分布更有序，进而使载料容器200周围的各个区域的燃烧物料的焙烧更均匀。
69.参阅图3，在本技术的上述平台本体10的表面设置有多个凸起30的实施例中，可选的，凸起30靠近平台本体10的一端与远离平台本体10的一端之间的距离为h，满足关系式：10mm≤h≤50mm。
70.本实施例中，凸起30靠近平台本体10的一端与远离平台本体10的一端之间的距离为h，也即凸起30的高度为h，h值的大小决定了载料容器200与平台本体10之间的间隙大小。
71.可以理解的是，h值如果太小，载料容器200与平台本体10之间的空气流通性能将会下降，从而影响到燃烧物料的焙烧，h值如果太大，将增加承载平台100的材料和加工成本。
72.示例性的，凸起30靠近平台本体10的一端与远离平台本体10的一端之间的距离h可设置为10mm、11mm、12mm、12.5mm、20mm、20.6mm、30mm、45mm、50mm等。
73.实施例三
74.在本技术上述实施例一和实施例二的基础上，本技术的实施例三提出了一种窑炉，包括载料容器200和承载平台100，载料容器200放置于承载平台100上。
75.具体而言，承载平台100的平台本体10上沿载料容器200的周向贯通开设有多个通风孔20，一方面，通风孔20的设置用于提高承载平台100的通风性能，使载料容器200周围的燃烧物料能够获得更多的空气(空气中的氧气是燃烧物料燃烧的必要条件)，焙烧更均匀。
76.另一方面，通风孔20还可以释放承载平台100因受热而产生的应力，缓解因应力集中而导致的承载平台100变形的现象。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。