化工原料用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干领域，具体而言，涉及一种化工原料用烘干装置。


背景技术：

2.高纯度氯化钾是医药与食品添加剂的重要原料，也是用于制造高纯度的氢氧化钾、硫酸钾、硝酸钾和氯酸钾的原材料。作为低钠盐的主要成分之一，用量巨大，低钠盐是具有保健作用的食用盐，长期食用有利于人体内的钠、钾、镁等离子的平衡，而且对于防止高血压有明显的效果。
3.现有的氯化钾烘干装置多数都是将氯化钾放在烘干箱内，通过烘干风机对氯化钾直接吹风烘干，这样会造成位于上方的氯化钾过热，位于下方的氯化钾未受热烘干，导致氯化钾受热不均匀，烘干效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种化工原料用烘干装置，以解决现有技术中的化工原料受热不均导致烘干效果较差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种化工原料用烘干装置，包括：箱体，限定出能够容纳待烘干的化工原料的容纳腔；风机，风机的出风口与容纳腔连通；翻转组件，至少部分翻转组件位于容纳腔内，翻转组件相对于箱体可翻转地设置，翻转组件沿第一方向延伸，并且翻转组件被配置为能够相对于箱体沿与第一方向成夹角的第二方向移动；驱动件，驱动件的输出轴与翻转组件驱动连接，以使翻转组件绕自身的中心轴线转动。
6.进一步地，化工原料用烘干装置还包括位于箱体外并与箱体连接的安装板，驱动件安装在安装板上，箱体的侧壁上开设有沿第二方向延伸的避让通孔，避让通孔与容纳腔连通，以使翻转组件的一端穿出避让通孔后与驱动件的输出轴驱动连接。
7.进一步地，安装板上设有沿第二方向延伸的齿条，翻转组件的穿出容纳腔的部分外周设有与齿条啮合的齿轮，以利用驱动件的转动驱动齿轮沿齿条的直线运动。
8.进一步地，安装板上还开设有沿第二方向延伸的滑槽，驱动件的底部设有与滑槽滑动配合的滑块或滑轮。
9.进一步地，化工原料用烘干装置还包括与箱体连接的料板，料板相对于箱体可抽拉地设置，料板上开设有用于放置化工原料的容纳槽。
10.进一步地，箱体的沿第二方向依次布置的两个侧壁上开设有供料板穿过的安装通孔，安装通孔沿第一方向延伸。
11.进一步地，料板能够在安装通孔内相对于箱体在竖直方向移动，化工原料用烘干装置还包括与箱体的底壁螺纹连接的锁紧件，锁紧件穿过底壁后与料板抵接或连接。
12.进一步地，风机设置在箱体上，化工原料用烘干装置还包括与风机的出风口连通的通风管和间隔设置在通风管上的多个排风管；和/或，化工原料用烘干装置还包括支撑
座，箱体支撑在支撑座上。
13.进一步地，翻转组件包括穿设在箱体上的转轴和设置在转轴上的多个翻转爪，多个翻转爪沿转轴的轴向和/或周向间隔设置。
14.进一步地，翻转爪的外表面上设有齿形部。
15.应用本实用新型的技术方案，风机能够向容纳腔内送风，以对化工原料进行烘干，在驱动件的驱动下，翻转组件绕自身的中心轴线转动，这样利用翻转组件能够翻转待烘干的化工原料，使化工原料与热风充分接触，从而确保化工原料用烘干装置对化工原料进行充分均匀的烘干，具有较好的烘干效果；同时，翻转组件还能够相对于箱体沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直，这样，翻转组件能够对位于容纳腔内各个位置上的化工原料进行翻转，避免化工原料烘干不均匀的问题，从而进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的化工原料用烘干装置的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1的化工原料用烘干装置的a处放大图；
19.图3示出了图1的化工原料用烘干装置的另一角度的结构示意图；以及
20.图4示出了图3的化工原料用烘干装置的b处放大图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、箱体；10、避让通孔；11、转轴；12、翻转爪；121、齿形部；122、弧形板；123、连接柱；13、螺纹孔；14、锁紧件；15、风机；16、通风管；17、排风管；18、支撑座；181、支撑柱；2、安装通孔；20、容纳槽；21、容纳腔；25、支撑架；251、支撑板；252、连接板；3、料板；4、安装板；5、齿条；6、驱动件；7、滑槽；9、齿轮。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种化工原料用烘干装置。化工原料用烘干装置包括：箱体1、风机15、翻转组件和驱动件6，其中，箱体1限定出能够容纳待烘干的化工原料的容纳腔21；风机15的出风口与容纳腔21连通；至少部分翻转组件位于容纳腔21内，翻转组件相对于箱体1可翻转地设置，翻转组件沿第一方向延伸，并且翻转组件被配置为能够相对于箱体1沿与第一方向成夹角的第二方向移动；驱动件6的输出轴与翻转组件驱动连接，以使翻转组件绕自身的中心轴线转动。
25.在上述技术方案中，风机15为热风机，风机15能够向容纳腔21内送风，以对化工原料进行烘干，在驱动件6的驱动下，翻转组件绕自身的中心轴线转动，这样，利用翻转组件能够翻转待烘干的化工原料，使化工原料与热风充分接触，从而确保化工原料用烘干装置对化工原料充分均匀地烘干，进而具有较好的烘干效果；同时，翻转组件还能够相对于箱体1
沿第二方向移动，第二方向与第一方向垂直，这样，翻转组件能够对位于容纳腔21内各个位置上的化工原料进行翻转，避免化工原料烘干不均匀的问题，从而进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果。
26.优选地，驱动件6为驱动电机。
27.如图1所示，在本实用新型的实施例中，化工原料用烘干装置还包括位于箱体1外并与箱体1连接的安装板4，驱动件6安装在安装板4上，箱体1的侧壁上开设有沿第二方向延伸的避让通孔10，避让通孔10与容纳腔21连通，以使翻转组件的一端穿出避让通孔10后与驱动件6的输出轴驱动连接。
28.在上述技术方案中，避让通孔10位于安装板4的上方，这样，翻转组件的一端穿出避让通孔10后能够与驱动件6的输出轴驱动连接；同时，在外力的驱动下，翻转组件能够沿避让通孔10滑动，这样可以避免箱体1对翻转组件造成干涉。
29.如图1所示，在本实用新型的实施例中，安装板4上设有沿第二方向延伸的齿条5，翻转组件的穿出容纳腔21的部分外周设有与齿条5啮合的齿轮9，以利用驱动件6的转动驱动齿轮9沿齿条5的直线运动。
30.通过上述设置，驱动件6驱动翻转组件绕自身的中心轴线转动，齿轮9能够随翻转组件同步转动，这样，齿轮9与齿条5啮合，齿轮9能够沿齿条5的长度方向移动，也就是说，齿轮9能够沿第二方向移动，从而带动翻转组件相对于箱体1沿第二方向移动。
31.上述方案中，设置一个驱动件6，同时结合齿轮9与齿条5的啮合，实现了翻转组件转动的同时也实现了驱动件6和翻转组件相对于箱体1的直线运动，这样，翻转组件边翻转待烘干物料边移动，可以尽可能全面地翻转物料，从而提高烘干效率；而且由于只需要设置一个驱动件6，部件较少，结构比较紧凑。
32.当然，在本实用新型的另一个实施例中，也可以在驱动件6的底部安装滚轮，沿第二方向推动驱动件6，也能够带动翻转组件沿第二方向移动。
33.如图1所示，在本实用新型的实施例中，安装板4上还开设有沿第二方向延伸的滑槽7，驱动件6的底部设有与滑槽7滑动配合的滑块。
34.通过上述设置，当驱动件6随翻转组件同步移动时，滑块与滑槽7滑动配合，这样可以减小驱动件6与安装板4之间的摩擦力，避免因驱动件6受到的阻力过大导致影响翻转组件移动的问题。
35.如图1所示，在本实用新型的实施例中，化工原料用烘干装置还包括与箱体1连接的料板3，料板3相对于箱体1可抽拉地设置，料板3上开设有用于放置化工原料的容纳槽20。
36.在上述技术方案中，化工原料位于容纳槽20内，可以避免在烘干过程中化工原料从料板3上掉落；同时，箱体1的沿第二方向依次布置的两个侧壁上开设有供料板3穿过的安装通孔2，并且安装通孔2沿第一方向延伸，这样，通过安装通孔2可以将料板3放入容纳腔21，此时，放有化工原料的容纳槽20位于容纳腔21内，料板3的两端穿出安装通孔2并且位于箱体1的外部，并且料板3的两端设有防滑垫，可以避免工作人员取放料板3的时候发生滑脱，这样，料板3相对于箱体1可抽拉，从而实现便于取放化工原料的效果。
37.如图1、图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，料板3能够在安装通孔2内相对于箱体1在竖直方向移动，化工原料用烘干装置还包括与箱体1的底壁螺纹连接的锁紧件14，锁紧件14穿过底壁后与料板3连接。
38.在上述技术方案中，料板3的下表面开设有螺纹孔13，箱体1的底壁开设有与螺纹孔13对应的螺纹孔；安装通孔2的高度大于料板3的厚度，这样，料板3插入箱体1后，相对于箱体1向上移动料板3，使翻转组件接触料板3的容纳槽20的底壁，再通过锁紧件14将箱体1和料板3连接，使料板3固定在该高度位置。
39.通过上述设置，翻转组件的下端面和料板3的底壁接触，可以确保翻转组件对位于容纳槽20内的全部化工原料进行翻转，从而进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果；同时，料板3在高度方向上可以调节，也便于抽拉，避免在抽拉料板3的过程中翻转组件对料板3造成干涉。
40.当然，在本实用新型的一个实施例中，也可以这样设置，锁紧件14与箱体1的底壁螺纹连接，锁紧件14穿过箱体1的底壁后与料板3的下表面抵接。
41.如图1所示，在本实用新型的实施例中，风机15设置在箱体1上，化工原料用烘干装置还包括与风机15的出风口连通的通风管16和间隔设置在通风管16上的多个排风管17。
42.在上述技术方案中，化工原料用烘干装置还包括用于将风机15安装在箱体1上的支撑架25，支撑架25包括两个支撑板251和连接两个支撑板251的连接板252，两个支撑板251分别设置在箱体1的两个相对设置的侧壁上，连接板252上连接有两个间隔设置的风机15，每个风机15的出风口连接一个沿第一方向延伸的通风管16，每个通风管16上设有多个间隔布置的排风管17，排风管17的出风口与容纳腔21连通，这样能够将风机15的风均匀地分布到容纳腔21内，对位于容纳腔21内的待烘干物料进行均匀吹风，从而进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果。
43.当然，在本实用新型的一个实施例中，通风管16也能够沿第二方向延伸，或者，通风管16也能够为盘管。
44.如图3所示，在本实用新型的实施例中，化工原料用烘干装置还包括支撑座18，箱体1支撑在支撑座18上。
45.在上述技术方案中，支撑座18包括两个间隔布置的支撑柱181，这样能够稳定地支撑箱体1。
46.如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，翻转组件包括穿设在箱体1上的转轴11和设置在转轴11上的多个翻转爪12，多个翻转爪12沿转轴11的轴向和周向间隔设置。
47.在上述技术方案中，转轴11沿第一方向延伸，并且转轴11的一端穿过避让通孔10后与驱动件6的输出轴驱动连接；同时，翻转爪12包括连接柱123，连接柱123的一端连接转轴11，连接柱123的另一端设有弧形板122，弧形板122的外表面上设有齿形部121。
48.通过上述设置，翻转组件绕自身的中心轴线转动时，弧形板122能够将料板3上的化工原料铲起，从而能够翻转化工原料，使化工原料与风机15排出的热风充分接触，进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果。
49.具体地，齿形部121包括沿弧形板122的弯曲方向间隔设置的多个凸筋。这样，能够增加翻转爪12与待烘干物料之间的摩擦力，更好地实现对待烘干物料的翻转作用，以便后续更均匀地烘干物料。
50.当然，在本实用新型的一个实施例中，多个翻转爪12也可以仅沿转轴11的轴向间隔设置，或者，多个翻转爪12仅沿转轴11的周向间隔设置。
51.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：风机
通过通风管和排风管向容纳腔内均匀地送风，以对化工原料进行烘干；同时，在驱动件的驱动下，转轴绕自身的中心轴线转动，并且带动翻转爪对化工原料进行反转，使化工原料与热风充分接触，从而确保化工原料用烘干装置对化工原料充分均匀地烘干，这样设置的化工原料用烘干装置具有较好的烘干效果；同时，转轴转动带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，能够沿第二方向移动，从而带动翻转组件相对于箱体沿第二方向移动，这样，翻转组件能够对位于容纳腔内各个位置上的化工原料进行翻转，避免化工原料烘干不均匀的问题，从而进一步提高化工原料用烘干装置的烘干效果。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。