一种节能型钽粉干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及钽粉干燥技术领域，具体为一种节能型钽粉干燥装置。


背景技术：

2.钽粉是金属钽的粉末。钽粉的性质是：金属钽的粉末，粉表面生成的致密氧化膜具有单向导电的阀金属性质，且钽粉在进行生产时多需要进行干燥作业。
3.经检索，专利公告号为cn216080912u公开了一种钽粉干燥装置，包括干燥机和接料桶；所述干燥机的内部设置有接料桶，所述干燥机的表面固定连接有挡板，所述挡板呈“l”形，所述挡板长臂端的一侧固定连接有弹簧座，所述弹簧座上设置有拉杆，所述拉杆贯通弹簧座并固定连接有第一限位板，所述拉杆的表面固定套有压板，所述压板的一侧固定连接有第一弹簧；通过拉杆带动压板移动，然后接料桶放置完成后，第一弹簧的拉力可以使得压板紧紧贴合在卡板的表面，实现对接料桶固定的功能，解决了有可能会因为工作人员意外碰到接料桶，从而导致钽粉洒出，造成浪费的问题，提高了干燥机的实用性。
4.现有技术中的cn216080912u在进行使用时解决了有可能会因为工作人员意外碰到接料桶，从而导致钽粉洒出，造成浪费的问题，提高了干燥机的实用性，但在实际使用干燥时还需要进行热能回收利用，在进行干燥时热能直接排放容易造成浪费，影响实际干燥效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种节能型钽粉干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型钽粉干燥装置，包括面板、隔板和外壳，所述面板的顶端面焊接有外壳，且面板内套接有从动轴，所述面板的后端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有主动轴，所述面板上套接有第一盘管，所述外壳的顶端面嵌入固定有出气管，且出气管上贴合安装有第二盘管，所述第二盘管的侧端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管上嵌入固定有固定管，所述外壳的顶端面安装有液压杆，且液压杆上设置有限位板，所述隔板的顶端面贴合安装有陶瓷加热管。
7.优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对面板进行支撑和安装。
8.优选的，所述主动轴上套接有传送带，且传送带背离主动轴的一端套接在主动轴上。通过传送带背离主动轴的一端套接在主动轴上，使人员打开驱动电机带动主动轴进行转动，主动轴转动时带动传送带进行转动，使人员可将需要干燥的钽粉放置在传送带上进行输送进入外壳内进行干燥。
9.优选的，所述第一盘管的侧端面嵌入固定有限位管，且限位管与第一盘管气体连通。通过限位管与第一盘管气体连通，使第一盘管内流动的热气可对输送的钽粉进行预热。
10.优选的，所述固定管通过第二连接管与第二盘管气体连通，且固定管内安装有风
机。通过固定管内安装有风机，使人员打开风机通过第二连接管抽取第二盘管内的气体，且在抽取时外壳内干燥产生的气体通过出气管进行排放，出气管对气体排放时可对第二盘管内的气体进行加热，加热后可通过第二连接管进入固定管内。
11.优选的，所述固定管的底端面嵌入固定有第一连接管，且第一连接管背离固定管的一端嵌入固定在第一盘管内。通过第一连接管背离固定管的一端嵌入固定在第一盘管内，使进入固定管内的气体进入第一盘管内，通过气体的流动使第一盘管进行加热。
12.优选的，所述限位板的顶端面焊接有第一限位杆，第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆的顶端面焊接在外壳内。通过第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，使限位板通过第一限位杆和第二限位杆与外壳进行连接，方便对限位板进行安装和限位。
13.优选的，所述隔板的顶端面焊接有连接架，且连接架的顶端面焊接在限位板上。通过连接架的顶端面焊接在限位板上，使钽粉进入外壳内人员可打开陶瓷加热管对内部进行加热从而对钽粉进行干燥，干燥时通过隔板防止直接对钽粉进行干燥影响干燥后的质量，且人员可打开液压杆推动隔板上下移动从而调节与钽粉之间的间距，方便根据干燥需求进行调节。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置外壳，人员在对钽粉进行干燥时，通过传送带背离主动轴的一端套接在主动轴上，使人员打开驱动电机带动主动轴进行转动，主动轴转动时带动传送带进行转动，使人员可将需要干燥的钽粉放置在传送带上进行输送进入外壳内进行干燥，进入后通过连接架的顶端面焊接在限位板上，使钽粉进入外壳内人员可打开陶瓷加热管对内部进行加热从而对钽粉进行干燥，干燥时通过隔板防止直接对钽粉进行干燥影响干燥后的质量，且人员可打开液压杆推动隔板上下移动从而调节与钽粉之间的间距，方便根据干燥需求进行调节，使干燥更加便捷，方便进行操作。
16.2、本实用新型通过设置第一盘管，人员在对钽粉进行干燥时，通过固定管内安装有风机，使人员打开风机通过第二连接管抽取第二盘管内的气体，且在抽取时外壳内干燥产生的气体通过出气管进行排放，出气管对气体排放时可对第二盘管内的气体进行加热，加热后可通过第二连接管进入固定管内，气体进入后通过第一连接管背离固定管的一端嵌入固定在第一盘管内，使进入固定管内的气体进入第一盘管内，通过气体的流动使第一盘管进行加热，且通过限位管与第一盘管气体连通，使第一盘管内流动的热气可对输送的钽粉进行预热，方便对热能进行回收和利用，防止热能的浪费，从而进行节能使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型的面板俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、底座；3、第一盘管；4、第一连接管；5、面板；6、陶瓷加热管；7、隔板；8、限位板；9、连接架；10、外壳；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、出气管；14、液压杆；15、第二盘管；16、风机；17、第二连接管；18、固定管；19、限位管；20、主动轴；21、传送带；22、从动轴；23、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种节能型钽粉干燥装置，包括面板5、隔板7和外壳10，面板5的顶端面焊接有外壳10，且面板5内套接有从动轴22，面板5的后端面安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴上焊接有主动轴20，面板5上套接有第一盘管3，外壳10的顶端面嵌入固定有出气管13，且出气管13上贴合安装有第二盘管15，第二盘管15的侧端面嵌入固定有第二连接管17，且第二连接管17上嵌入固定有固定管18。
26.主动轴20需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机23带动主动轴20进行转动，所述驱动电机23的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.面板5的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对面板5进行支撑和安装。
28.主动轴20上套接有传送带21，且传送带21背离主动轴20的一端套接在主动轴20上，通过传送带21背离主动轴20的一端套接在主动轴20上，使人员打开驱动电机23带动主动轴20进行转动，主动轴20转动时带动传送带21进行转动，使人员可将需要干燥的钽粉放置在传送带21上进行输送进入外壳10内进行干燥。
29.限位板8的顶端面焊接有第一限位杆11，第一限位杆11上滑动套接有第二限位杆12，且第二限位杆12的顶端面焊接在外壳10内，通过第一限位杆11上滑动套接有第二限位杆12，使限位板8通过第一限位杆11和第二限位杆12与外壳10进行连接，方便对限位板8进行安装和限位。
30.隔板7的顶端面焊接有连接架9，且连接架9的顶端面焊接在限位板8上，通过连接架9的顶端面焊接在限位板8上，使钽粉进入外壳10内人员可打开陶瓷加热管6对内部进行加热从而对钽粉进行干燥，干燥时通过隔板7防止直接对钽粉进行干燥影响干燥后的质量，且人员可打开液压杆14推动隔板7上下移动从而调节与钽粉之间的间距，方便根据干燥需
求进行调节。
31.外壳10的顶端面安装有液压杆14，且液压杆14上设置有限位板8，隔板7的顶端面贴合安装有陶瓷加热管6。
32.基于实施例1：人员在对钽粉进行干燥时，通过传送带21背离主动轴20的一端套接在主动轴20上，使人员打开驱动电机23带动主动轴20进行转动，主动轴20转动时带动传送带21进行转动，使人员可将需要干燥的钽粉放置在传送带21上进行输送进入外壳10内进行干燥，进入后通过连接架9的顶端面焊接在限位板8上，使钽粉进入外壳10内人员可打开陶瓷加热管6对内部进行加热从而对钽粉进行干燥，干燥时通过隔板7防止直接对钽粉进行干燥影响干燥后的质量，且人员可打开液压杆14推动隔板7上下移动从而调节与钽粉之间的间距，方便根据干燥需求进行调节。
33.实施例二
34.如图1-3所示，本实用新型提出的一种节能型钽粉干燥装置，相较于实施例一，本实施例还包括：面板5、隔板7和外壳10，面板5的顶端面焊接有外壳10，且面板5内套接有从动轴22，面板5的后端面安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴上焊接有主动轴20，面板5上套接有第一盘管3，外壳10的顶端面嵌入固定有出气管13，且出气管13上贴合安装有第二盘管15，第二盘管15的侧端面嵌入固定有第二连接管17，且第二连接管17上嵌入固定有固定管18。
35.第一盘管3的侧端面嵌入固定有限位管19，且限位管19与第一盘管3气体连通，通过限位管19与第一盘管3气体连通，使第一盘管3内流动的热气可对输送的钽粉进行预热。
36.固定管18通过第二连接管17与第二盘管15气体连通，且固定管18内安装有风机16，通过固定管18内安装有风机16，使人员打开风机16通过第二连接管17抽取第二盘管15内的气体，且在抽取时外壳10内干燥产生的气体通过出气管13进行排放，出气管13对气体排放时可对第二盘管15内的气体进行加热，加热后可通过第二连接管17进入固定管18内。
37.固定管18的底端面嵌入固定有第一连接管4，且第一连接管4背离固定管18的一端嵌入固定在第一盘管3内，通过第一连接管4背离固定管18的一端嵌入固定在第一盘管3内，使进入固定管18内的气体进入第一盘管3内，通过气体的流动使第一盘管3进行加热。
38.外壳10的顶端面安装有液压杆14，且液压杆14上设置有限位板8，隔板7的顶端面贴合安装有陶瓷加热管6。
39.基于实施例2：人员在对钽粉进行干燥时，通过固定管18内安装有风机16，使人员打开风机16通过第二连接管17抽取第二盘管15内的气体，且在抽取时外壳10内干燥产生的气体通过出气管13进行排放，出气管13对气体排放时可对第二盘管15内的气体进行加热，加热后可通过第二连接管17进入固定管18内，气体进入后通过第一连接管4背离固定管18的一端嵌入固定在第一盘管3内，使进入固定管18内的气体进入第一盘管3内，通过气体的流动使第一盘管3进行加热，且通过限位管19与第一盘管3气体连通，使第一盘管3内流动的热气可对输送的钽粉进行预热，方便对热能进行回收和利用，防止热能的浪费，从而进行节能使用。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。