一种用于陶瓷胚体的干燥成型装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷胚体的干燥成型装置。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，在陶瓷制品的生产加工过程中，需要对胚体进行干燥，以方便后续的烧结，而现有的陶瓷胚体干燥装置对陶瓷胚体的干燥均匀性差，难以使得陶瓷胚体旋转，容易出现干燥不均匀而出现开裂的现象，且难以对陶瓷胚体进行自动上料，增加了工作人员劳动强度的同时，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于陶瓷胚体的干燥成型装置，解决了现有的陶瓷胚体干燥装置对陶瓷胚体的干燥均匀性差，难以使得陶瓷胚体旋转，容易出现干燥不均匀而出现开裂的现象，且难以对陶瓷胚体进行自动上料，增加了工作人员劳动强度的同时，降低了工作人员工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷胚体的干燥成型装置，包括底板，所述底板的上表面与双轴电机的外表面固定连接，所述双轴电机的顶端和底端均固定连接有第一转轴，位于上方的第一转轴的顶端固定连接有第一齿轮，位于下方的第一转轴的底端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的上表面固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面与底板的上表面卡接，所述丝杆的外表面与套筒的内壁螺纹连接，所述套筒的外表面套接有支撑架，所述支撑架的底端与第一轴承的上表面固定连接，所述底板的上表面与回转支承轴承的下表面固定连接。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述回转支承轴承的上表面固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端与支撑盘的下表面固定连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述套筒的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的上表面与支撑盘的下表面卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的形状均为l形，两个支撑柱的顶端均与加热箱的外表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述回转支承轴承与第一齿轮相啮合，所述加热箱内设置有密封腔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述加热箱的上表面设置有干燥层。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面固定连接有保护壳，所述底板的下表面与支撑座的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该用于陶瓷胚体的干燥成型装置，通过设置双轴电机、第一转轴、第一齿轮、主
动轮和传送带，当启动双轴电机时，双轴电机带动位于上方的第一转轴和第一齿轮转动，第一齿轮与回转支承轴承相啮合并带动其转动，回转支承轴承带动两个伸缩杆和支撑盘转动，避免陶瓷胚体难以旋转出现干燥不均匀导致陶瓷胚体开裂的现象，降低了陶瓷胚体在干燥成型过程中出现开裂的可能性，提高了陶瓷胚体干燥的均匀性，降低了出现残次品可能性的同时，降低了生产的成本，提高了该装置的适用性。
13.2、该用于陶瓷胚体的干燥成型装置，通过设置从动轮、丝杆、第一轴承、套筒和支撑架，当启动双轴电机时，位于下方的第一转轴带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮和丝杆同步转动，丝杆使得套筒向上运动，套筒使得支撑盘在转动的过程中向上运动，能够将陶瓷胚体自动上料到加热箱内，方便工作人员对该装置进行使用，降低了工作人员的劳动强度的同时，提高了工作人员的工作效率。
14.3、该用于陶瓷胚体的干燥成型装置，通过设置干燥层和密封腔，当加热箱对陶瓷胚体进行干燥时，干燥层能够对空气中的水蒸气进行吸附，降低了加热箱内水蒸气的含量，提高了加热箱的干燥效率，而密封腔使得加热过程中的热量损失较少，能够避免加热箱内温度差较大的现象，方便工作人员对该装置的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型双轴电机立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一转轴立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型保护壳立体的结构示意图；
19.图中：1底板、2双轴电机、3第一转轴、4第一齿轮、5主动轮、6传送带、7从动轮、8丝杆、9第一轴承、10套筒、11支撑架、12回转支承轴承、13伸缩杆、14支撑盘、15第二轴承、16支撑柱、17加热箱、18密封腔、19保护壳、20支撑座。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷胚体的干燥成型装置，包括底板1，底板1的上表面与双轴电机2的外表面固定连接，双轴电机2的顶端和底端均固定连接有第一转轴3，位于上方的第一转轴3的顶端固定连接有第一齿轮4，位于下方的第一转轴3的底端固定连接有主动轮5，主动轮5通过传送带6与从动轮7传动连接，从动轮7的上表面固定连接有丝杆8，丝杆8的外表面套接有第一轴承9，第一轴承9的外表面与底板1的上表面卡接，丝杆8的外表面与套筒10的内壁螺纹连接，套筒10的外表面套接有支撑架11，支撑架11的底端与第一轴承9的上表面固定连接，底板1的上表面与回转支承轴承12的下表面固定连接，通过设置双轴电机2、第一转轴3、第一齿轮4、主动轮5和传送带6，避免陶瓷胚体难以旋转出现干燥不均匀导致陶瓷胚体开裂的现象，降低了陶瓷胚体在干燥成型过程中出现开裂的可能性，提高了陶瓷胚体干燥的均匀性，降低了出现残次品可能性的同时，降低了生产的成本，提高了该装置的适用性。
22.具体的，如图2和图3所示，回转支承轴承12的上表面固定连接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13的顶端与支撑盘14的下表面固定连接，套筒10的外表面套接有第二轴承15，第
二轴承15的上表面与支撑盘14的下表面卡接，底板1的上表面固定连接有两个支撑柱16，两个支撑柱16的形状均为l形，两个支撑柱16的顶端均与加热箱17的外表面固定连接，通过设置底板1，避免电机在工作的过程中出现震动而掉落的现象，保障了电机自身的安全性，通过设置第一轴承9，避免丝杆8在转动的过程中出现卡死的现象，保障了丝杆8转动时的灵活性。
23.具体的，如图3和图4所示，回转支承轴承12与第一齿轮4相啮合，加热箱17内设置有密封腔18，加热箱17的上表面设置有干燥层，底板1的上表面固定连接有保护壳19，底板1的下表面与支撑座20的上表面固定连接，通过设置保护壳19，避免第一齿轮4转动时受到外界的碰撞而出现损坏的现象，保障了第一齿轮4自身的安全性，通过设置第二轴承15，避免套筒10在转动的过程中出现倾斜的现象，保障了套筒10在转动时的稳定性。
24.本实用新型的工作原理为：
25.在使用该装置时，首先将待干燥的胚体放置在支撑盘14上，之后启动双轴电机2，双轴电机2带动两个第一转轴3转动，位于上方的第一转轴3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4与回转支承轴承12相啮合并带动其转动，回转支承轴承12带动两个伸缩杆13转动，两个伸缩杆13带动支撑盘14转动，而位于下方的第一转轴3带动主动轮5转动，主动轮5通过传送带6带动从动轮7转动，从动轮7带动丝杆8转动，丝杆8使得套筒10向上运动，套筒10使得支撑盘14在转动的过程中向上运动，当支撑盘14与加热箱17的内部相贴合时，启动加热箱17，对待干燥的胚体进行干燥。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。