一种快速加热机器的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种快速加热机器。


背景技术：

2.在工业生产过程中，加热设备是生产作业中必不可少的机器之一，工件生产的过程中往往需要对其进行加热处理，以达到所需的性能和状态，现有的加热机器存在以下问题：
3.1、在加热时，一般直接将工件放置在加热箱内进行加热，而加热端一般位于加热箱的某个固定位置，仅对工件的某一处加热效率大，从而导致工件加热不均匀，从而影响工件加热后性能不佳。
4.2、当工件加热完成后，一般需要将加热箱内进行冷却后将工件取出，从而导致在加工下一个工件时，需要重新对冷却的加热箱重新加热到所需温度，期间耗费了加热时间和提高了加热设备的耗能。
5.所以我们提出了一种快速加热机器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种快速加热机器，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的加热机器在加热时，一般直接将工件放置在加热箱内进行加热，而加热端一般位于加热箱的某个固定位置，仅对工件的某一处加热效率大，从而导致工件加热不均匀，从而影响工件加热后性能不佳；当工件加热完成后，一般需要将加热箱内进行冷却后将工件取出，从而导致在加工下一个工件时，需要重新对冷却的加热箱重新加热到所需温度，期间耗费了加热时间和提高了加热设备的耗能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加热机器，包括控电箱、加热电阻丝、热回收箱、风机和出风管，所述控电箱的上方安装有工作台，且工作台的上方安装有加热箱，所述工作台的下方安装有动力电机，且动力电机的上方通过输出轴安装有连接杆，而且连接杆的上方安装有承载板，所述加热箱的右侧安装有热回收箱，且热回收箱的上方安装有风机，而且风机的左右两侧分别安装有吸风管和出风管，所述吸风管上安装有第一控制阀，所述出风管靠近热回收箱的一端安装有空心螺杆，且空心螺杆的右侧通过螺纹孔安装有过滤网，所述热回收箱的下方安装有回流管。
8.优选的，所述控电箱的下方安装有万向轮，且万向轮设置有4个，而且万向轮呈矩形结构分布。
9.采用上述结构设计，便于通过万向轮对该加热机器进行移动，从而使该加热机器适用于不同作业地点，实用性高。
10.优选的，所述连接杆的中心线和承载板的中心线相互重合，且承载板的中心线和加热箱的中心线相互重合，而且承载板的上表面设置有防滑纹。
11.采用上述结构设计，启动动力电机，动力电机通过输出轴带动连接杆旋转，而后连
接杆带动承载板旋转，从而带动承载板上工件旋转，便于对工件不同位置进行加热，使工件加热更加均匀，同时承载板上的防滑纹使工件在旋转的过程中更加稳定，不易掉落。
12.优选的，所述吸风管的左端与热回收箱相连接，且热回收箱位于加热箱右侧中心线位置，而且热回收箱的内壁设置有保温层。
13.采用上述结构设计，加热完成后，启动风机，风机通过吸风管将加热箱中的热空气吸出，并通过出风管输送至热回收箱，而后热空气通过出风管左侧的过滤网将灰尘和杂质过滤掉，而后使净化后的热空气在热回收箱内保温层的作用下进行保温，实现对热量的回收。
14.优选的，所述空心螺杆和螺纹孔构成螺纹连接，且螺纹孔固定在过滤网上。
15.采用上述结构设计，便于对过滤网安装和拆卸，只需要旋转螺纹孔即可，定期对螺纹孔进行更换，以保证过滤网的透气性，从而保证热量回收效率。
16.优选的，所述回流管的左端与加热箱相连接，且加热箱的内部左右两侧安装有加热电阻丝，而且回流管上安装有第二控制阀。
17.采用上述结构设计，当对下一个工件进行加热时，打开第二控制阀，使热回收箱中的热空气通过回流管流入加热箱，并迅速充斥整个加热箱，使加热箱内的温度快速上升，配合加热电阻丝的加热作用，可实现对工件的快速加热，同时节省了加热时间和加热电阻丝耗能，更加节能环保。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速加热机器：
19.1、设置有动力电机、连接杆和承载板，启动动力电机，动力电机通过输出轴带动连接杆旋转，而后连接杆带动承载板旋转，从而带动承载板上工件旋转，便于对工件不同位置进行加热，使工件加热更加均匀，同时承载板上的防滑纹使工件在旋转的过程中更加稳定，不易掉落；
20.2、设置有万向轮，便于通过万向轮对该加热机器进行移动，从而使该加热机器适用于不同作业地点，实用性高；
21.3、设置有热回收箱、风机、吸风管和出风管过滤网，加热完成后，启动风机，风机通过吸风管将加热箱中的热空气吸出，并通过出风管输送至热回收箱，而后热空气通过出风管左侧的过滤网将灰尘和杂质过滤掉，而后使净化后的热空气在热回收箱内保温层的作用下进行保温，实现对热量的回收；
22.4、设置有螺纹孔，便于对过滤网安装和拆卸，只需要旋转螺纹孔即可，定期对螺纹孔进行更换，以保证过滤网的透气性，从而保证热量回收效率；
23.5、设置有回流管和第二控制阀，当对下一个工件进行加热时，打开第二控制阀，使热回收箱中的热空气通过回流管流入加热箱，并迅速充斥整个加热箱，使加热箱内的温度快速上升，配合加热电阻丝的加热作用，可实现对工件的快速加热，同时节省了加热时间和加热电阻丝耗能，更加节能环保。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖结构示意图；
25.图2为本实用新型主视结构示意图；
26.图3为本实用新型出风管和过滤网连接结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型1中b处放大结构示意图。
29.图中：1、控电箱；2、万向轮；3、工作台；4、加热箱；5、加热电阻丝；6、动力电机；7、连接杆；8、承载板；9、热回收箱；10、风机；11、吸风管；12、出风管；13、第一控制阀；14、空心螺杆；15、螺纹孔；16、过滤网；17、回流管；18、第二控制阀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速加热机器，包括控电箱1、万向轮2、工作台3、加热箱4、加热电阻丝5、动力电机6、连接杆7、承载板8、热回收箱9、风机10、吸风管11、出风管12、第一控制阀13、空心螺杆14、螺纹孔15、过滤网16、回流管17和第二控制阀18，控电箱1的上方安装有工作台3，控电箱1的下方安装有万向轮2，且万向轮2设置有4个，而且万向轮2呈矩形结构分布，便于通过万向轮2对该加热机器进行移动，从而使该加热机器适用于不同作业地点，实用性高，且工作台3的上方安装有加热箱4，工作台3的下方安装有动力电机6，且动力电机6的上方通过输出轴安装有连接杆7，而且连接杆7的上方安装有承载板8，连接杆7的中心线和承载板8的中心线相互重合，且承载板8的中心线和加热箱4的中心线相互重合，而且承载板8的上表面设置有防滑纹，启动动力电机6，动力电机6通过输出轴带动连接杆7旋转，而后连接杆7带动承载板8旋转，从而带动承载板8上工件旋转，便于对工件不同位置进行加热，使工件加热更加均匀，同时承载板8上的防滑纹使工件在旋转的过程中更加稳定，不易掉落。
32.加热箱4的右侧安装有热回收箱9，且热回收箱9的上方安装有风机10，而且风机10的左右两侧分别安装有吸风管11和出风管12，吸风管11的左端与热回收箱9相连接，且热回收箱9位于加热箱4右侧中心线位置，而且热回收箱9的内壁设置有保温层，加热完成后，启动风机10，风机10通过吸风管11将加热箱4中的热空气吸出，并通过出风管12输送至热回收箱9，而后热空气通过出风管12左侧的过滤网16将灰尘和杂质过滤掉，而后使净化后的热空气在热回收箱9内保温层的作用下进行保温，实现对热量的回收，吸风管11上安装有第一控制阀13，出风管12靠近热回收箱9的一端安装有空心螺杆14，且空心螺杆14的右侧通过螺纹孔15安装有过滤网16，空心螺杆14和螺纹孔15构成螺纹连接，且螺纹孔15固定在过滤网16上，便于对过滤网16安装和拆卸，只需要旋转螺纹孔15即可，定期对螺纹孔15进行更换，以保证过滤网16的透气性，从而保证热量回收效率。
33.热回收箱9的下方安装有回流管17，回流管17的左端与加热箱4相连接，且加热箱4的内部左右两侧安装有加热电阻丝5，而且回流管17上安装有第二控制阀18，当对下一个工件进行加热时，打开第二控制阀18，使热回收箱9中的热空气通过回流管17流入加热箱4，并迅速充斥整个加热箱4，使加热箱4内的温度快速上升，配合加热电阻丝5的加热作用，可实现对工件的快速加热，同时节省了加热时间和加热电阻丝5耗能，更加节能环保。
34.工作原理：在使用该快速加热机器时，首先，将工件放置在加热箱4内的承载板8
上，而后关闭箱门，启动加热电阻丝5和动力电机6，动力电机6通过输出轴带动连接杆7旋转，而后连接杆7带动承载板8旋转，从而带动承载板8上工件旋转，可对工件不同位置进行加热，使工件加热更加均匀，加热完成后，启动风机10，风机10通过吸风管11将加热箱4中的热空气吸出，并通过出风管12输送至热回收箱9，而后热空气通过出风管12左侧的过滤网16将灰尘和杂质过滤掉，而后使净化后的热空气在热回收箱9内保温层的作用下进行保温，实现对热量的回收，而后将冷却后的工件取出。
35.对下一个工件进行加热时，打开第二控制阀18，使热回收箱9中的热空气通过回流管17流入加热箱4，并迅速充斥整个加热箱4，使加热箱4内的温度快速上升，配合加热电阻丝5的加热作用，可实现对工件的快速加热，同时节省了加热时间和加热电阻丝5耗能，更加节能环保。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。