一种热效率高的多回程生物质炉具的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炉具技术领域，具体为一种热效率高的多回程生物质炉具。


背景技术：

2.生物质炉具采用生物质成型燃料，碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。该产品具有炊事、取暖、烧水多功能。
3.市场上大多数生物质炉具在使用时不能高效的利用生物质炉具产生的热量，导致大量的热能被浪费，需要消耗更多的染料才能维持生物质炉具的工作，造成了染料的浪费。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热效率高的多回程生物质炉具，以解决上述背景技术提出的市场上大多数生物质炉具在使用时不能高效的利用生物质炉具产生的热量，导致大量的热能被浪费，需要消耗更多的染料才能维持生物质炉具的工作，造成了染料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热效率高的多回程生物质炉具，包括：炉体、下料电机、限位块和螺纹套，所述炉体顶部设置有料仓本体；
7.所述下料电机设置在料仓本体的底部，所述下料电机输出端连接有下料绞龙，所述下料绞龙底部设置有鼓风电机，所述鼓风电机一侧设置有燃烧室。
8.优选的，所述燃烧室一侧设置有空腔，所述空腔顶部连接有第一管道，所述第一管道顶部的一侧设置有第一隔板，所述第一管道一侧设置有第二管道。
9.优选的，所述第二管道一侧设置有第三管道，所述第三管道底部的一侧设置有第二隔板。
10.优选的，所述第三管道一侧设置有第四管道，所述第二管道顶部开设有第一清灰口。
11.优选的，所述第一管道顶部开设有第二清灰口，所述炉体内部安装有引风机本体。
12.优选的，所述引风机本体一侧设置有引风机排烟口，所述料仓本体顶部连接有料仓盖，所述炉体一侧连接有炉门。
13.优选的，所述限位块一侧与引风机排烟口相连接，所述限位块外侧连接有外壳，所述外壳外侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接有压板，所述压板内部通过转轴连接有转动块，所述转动块一侧与外壳固定连接。
14.优选的，所述转动块一侧通过转轴连接有卡块，所述外壳内部连接有过滤网，所述限位块与外壳内部开设有与卡块相匹配的卡槽。
15.优选的，所述螺纹套一端与炉体相固定，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述
螺纹杆一端固定连接有底座，所述底座内部连接有凸头。
16.优选的，所述凸头一侧固定连接有连接杆，所述连接杆通过转轴活动连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有橡胶垫，所述凸头为橡胶材质。
17.与现有技术相比，该热效率高的多回程生物质炉具的有益效果是：将燃料放入料仓本体中，下料电机带动下料绞龙进行转动，下料绞龙将燃料传输到燃烧室中，通过控制鼓风电机的风量来对燃烧室内的燃料燃烧速度进行控制，燃烧产生的烟气通过空腔通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道进入炉体底部的排烟腔，引风机本体将烟气抽出，通过引风机排烟口排出炉体，如此通过增加一次回程，增加了火焰、烟气在炉体的路径，加大了热量与炉体的接触面积，延长了热量在生物质炉具时内停留的时间，从而使更多热量被炉体水套吸收，降低了出烟口温度，提高了热效率。
18.1.在使用生物质炉具时，将燃料放入料仓本体中，下料电机带动下料绞龙进行转动，下料绞龙将燃料传输到燃烧室中，通过控制鼓风电机的风量来对燃烧室内的燃料燃烧速度进行控制，燃烧产生的烟气通过空腔通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道进入炉体底部的排烟腔，引风机本体将烟气抽出，通过引风机排烟口排出炉体，如此通过增加一次回程，增加了火焰、烟气在炉体的路径，加大了热量与炉体的接触面积，延长了热量在生物质炉具时内停留的时间，从而使更多热量被炉体水套吸收，降低了出烟口温度，提高了热效率。
19.2.需要对生物质炉具安装过滤网时，将引风机排烟口外侧的限位块与外壳内部的限位槽对齐，当卡块接触到限位块时，压板通过转轴与转动块转动，挤压弹簧进行收缩，使卡块与限位块进行卡合，按压压板，压板通过转轴与转动块转动，带动卡块进行移动，当卡块脱离与限位块的接触时，可取出过滤网，如此通过上述操作可便于对生物质炉具的引风机排烟口安装过滤网，过滤排出的烟气。
20.3.需要使生物质炉具在崎岖不平的地面保持水平状态时，转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹套进行螺纹传动，使螺纹杆进行移动，通过调节炉体底部四角的螺纹杆长度，可保持炉体的平衡，转动连接杆带动、凸头进行移动，脱离与底座的接触，此时可取出橡胶垫，对磨损严重的橡胶垫进行更换，如此通过上述操作可使生物质炉具在崎岖不平的地面保持水平状态。
附图说明
21.图1为本实用新型主视示意图；
22.图2为本实用新型左视示意图；
23.图3为本实用新型俯视示意图；
24.图4为本实用新型右视示意图；
25.图5为本实用新型后视示意图；
26.图6为本实用新型过滤网结构示意图；
27.图7为本实用新型螺纹套结构示意图。
28.图中：1、炉体；2、料仓本体；3、下料电机；4、下料绞龙；5、鼓风电机；6、燃烧室；7、空腔；8、第一管道；9、第一隔板；10、第二管道；11、第三管道；12、第二隔板；13、第四管道；14、第一清灰口；15、第二清灰口；16、引风机本体；17、引风机排烟口；18、料仓盖；19、炉门；20、
限位块；21、外壳；22、弹簧；23、压板；24、转动块；25、卡块；26、过滤网；27、螺纹套；28、螺纹杆；29、底座；30、凸头；31、连接杆；32、连接块；33、橡胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种热效率高的多回程生物质炉具，包括：炉体1、下料电机3、限位块20和螺纹套27，炉体1顶部设置有料仓本体2；
31.下料电机3设置在料仓本体2的底部，下料电机3输出端连接有下料绞龙4，下料绞龙4底部设置有鼓风电机5，鼓风电机5一侧设置有燃烧室6；燃烧室6一侧设置有空腔7，空腔7顶部连接有第一管道8，第一管道8顶部的一侧设置有第一隔板9，第一管道8一侧设置有第二管道10；第二管道10一侧设置有第三管道11，第三管道11底部的一侧设置有第二隔板12；第三管道11一侧设置有第四管道13，第二管道10顶部开设有第一清灰口14；第一管道8顶部开设有第二清灰口15，炉体1内部安装有引风机本体16；引风机本体16一侧设置有引风机排烟口17，料仓本体2顶部连接有料仓盖18，炉体1一侧连接有炉门19，将燃料放入料仓本体2中，下料电机3带动下料绞龙4进行转动，下料绞龙4将燃料传输到燃烧室6中，通过控制鼓风电机5的风量来对燃烧室6内的燃料燃烧速度进行控制，燃烧产生的烟气通过空腔7通过第一管道8、第二管道10、第三管道11和第四管道13进入炉体1底部的排烟腔，引风机本体16将烟气抽出，通过引风机排烟口17排出炉体1，如此通过增加一次回程，增加了火焰、烟气在炉体1的路径，加大了热量与炉体1的接触面积，延长了热量在生物质炉具时内停留的时间，从而使更多热量被炉体1水套吸收，降低了出烟口温度，提高了热效率。
32.限位块20一侧与引风机排烟口17相连接，限位块20外侧连接有外壳21，外壳21外侧连接有弹簧22，弹簧22一端连接有压板23，压板23内部通过转轴连接有转动块24，转动块24一侧与外壳21固定连接；转动块24一侧通过转轴连接有卡块25，外壳21内部连接有过滤网26，限位块20与外壳21内部开设有与卡块25相匹配的卡槽，外壳21、弹簧22和压板23构成弹性伸缩结构，限位块20与卡块25构成卡合结构，需要对生物质炉具安装过滤网26时，将引风机排烟口17外侧的限位块20与外壳21内部的限位槽对齐，当卡块25接触到限位块20时，压板23通过转轴与转动块24转动，挤压弹簧22进行收缩，使卡块25与限位块20进行卡合，按压压板23，压板23通过转轴与转动块24转动，带动卡块25进行移动，当卡块25脱离与限位块20的接触时，可取出过滤网26，如此通过上述操作可便于对生物质炉具的引风机排烟口17安装过滤网26，过滤排出的烟气。
33.螺纹套27一端与炉体1相固定，螺纹套27内部螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28一端固定连接有底座29，底座29内部连接有凸头30；凸头30一侧固定连接有连接杆31，连接杆31通过转轴活动连接有连接块32，连接块32一侧固定连接有橡胶垫33，凸头30为橡胶材质，凸头30与底座29构成卡合结构，螺纹套27与螺纹杆28构成螺纹传动结构，需要使生物质炉具在崎岖不平的地面保持水平状态时，转动螺纹杆28，螺纹杆28与螺纹套27进行螺纹传动，使螺纹杆28进行移动，通过调节炉体1底部四角的螺纹杆28长度，可保持炉体1的平衡，转动连
接杆31带动、凸头30进行移动，脱离与底座29的接触，此时可取出橡胶垫33，对磨损严重的橡胶垫33进行更换，如此通过上述操作可使生物质炉具在崎岖不平的地面保持水平状态。
34.综上所述：在使用热效率高的多回程生物质炉具，首先将燃料放入料仓本体2中，启动下料电机3带动下料绞龙4进行转动，下料绞龙4将燃料传输到燃烧室6中，通过控制鼓风电机5的风量来对燃烧室6内的燃料燃烧速度进行控制，燃烧产生的烟气通过空腔7进入第一管道8，第一管道8中的烟气向上运动，进入排烟腔后受到第一隔板9的阻隔，烟气进入第二管道10并开始下沉，下沉的烟气进入底部的排烟腔后，由于第二隔板12的阻隔，烟气进入第三管道11，烟气在第三管道11内上升，通过顶部的排烟腔进入第四管道13并开始下沉到底部的排烟腔，引风机本体16将烟气抽出，通过引风机排烟口17排出炉体1，如此通过增加一次回程，增加了火焰、烟气在炉体1的路径，加大了热量与炉体1的接触面积，延长了热量在生物质炉具时内停留的时间，从而使更多热量被炉体1水套吸收，降低了出烟口温度，提高了热效率，管道与炉体1外壁夹层为水套，火焰和烟气经多道回程，温度被水套吸收，引风机排出的烟气温度可到40℃左右，热量被有效吸收，提高了炉具的热效率，节约了能源，这就是热效率高的多回程生物质炉具的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。