一种石墨化炉的炉底通风装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化炉炉底通风设备领域，具体为一种石墨化炉的炉底通风装置。


背景技术：

2.石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、pi膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节；
3.但是现有市面上的石墨化炉炉底通风装置不便对进入空气进行过滤，在通入空气时可能会将空气中异物送入石墨化炉内部，并且现有石墨化炉炉底通风装置无法快速进行安装，且在维修时各组件连接需要多人配合，所以现在需要一种石墨化炉的炉底通风装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨化炉的炉底通风装置，通过设置的内滤网对进入石墨化炉本体内部的空气进行过滤处理，同时由于设置的增压泵、风机和石墨化炉本体的连接方式为插接安装，且通过限位座的限位，使拆装过程更加稳定便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化炉的炉底通风装置，包括底座以及用于送风的风机和用于用于增压的增压泵，所述底座上部卡接安装有石墨化炉本体，所述石墨化炉本体外部连通安装有密封连接管，所述底座右侧贴合安装有限位座，所述增压泵和风机滑动安装在限位座上部，所述增压泵和风机连通安装，所述增压泵输出端末端连通安装有内接插管，所述内接插管内部活动插有内滤网，所述内接插管密封插入密封连接管内部。
6.优选的，所述底座上部安装有放置架，所述石墨化炉本体固定卡接安装在放置架内部，所述石墨化炉本体外部连通安装有补气管，所述补气管外部密封栓接安装有连通管。
7.优选的，所述密封连接管连通安装在连通管外端，所述密封连接管内壁外侧以密封连接管中点为轴等弧度开设有四组槽，且槽内部弹性安装有弹性卡块。
8.优选的，所述限位座内部开设有内滑槽，所述内滑槽内部左侧贴合安装有两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外端固定安装有顶板，所述顶板外表面贴合内滑槽内壁滑动安装。
9.优选的，所述增压泵下部固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座底部安装有横板，且横板滑动安装在内滑槽内部，所述增压泵输出端连通安装有供气管，所述增压泵输入端连通安装有第一连接管。
10.优选的，所述供气管输出端末端连通安装有密封挡板，所述内接插管贴合密封挡板内壁固定安装，内接插管外弧面贴合密封连接管内壁贴合安装。
11.优选的，所述内接插管外弧面对应弹性卡块位置开设有四组定位卡槽，所述内接
插管外弧面左侧固定安装有密封胶圈，所述内接插管内部活动插接安装有内滤网。
12.优选的，所述风机底端固定安装有第二滑动座，所述第二滑动座底部安装有横板，且横板外表面贴合内滑槽内壁滑动安装，所述风机输入端粘黏安装有滤网。
13.优选的，所述风机输出端连通安装有第二连接管，所述第二连接管内部固定安装有密封插管，所述密封插管外弧面贴合第一连接管内壁插接安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置的限位座对增压泵和风机进行限位，使增压泵和风机才拆装过程中水平高度一致，能够有效减少各组件在连接时的对接难度，且由于第一连接管和密封插管插接、内接插管和密封连接管插接来保证装置整体的安装更加方便，使维修过程所用人手减少。
16.2.通过对风机输入端进行过滤使进入风机的空气中不会有较大异物，并通过设置的增压泵来对进入的空气进行增压处理，进一步提升空气进入石墨化炉本体的效率，并在加压完成后通过内滤网对空气进行二次过滤，避免杂质进入石墨化炉本体内部，对产品质量造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装架使用结构视图；
19.图3为本实用新型过滤箱安装结构拆分图；
20.图4为本实用新型内滤网安装结构拆分图；
21.图5为本实用新型风机安装结构拆分图。
22.图中：1、底座；2、放置架；3、石墨化炉本体；4、补气管；5、连通管；6、密封连接管；7、弹性卡块；8、限位座；9、缓冲弹簧；10、顶板；11、内滑槽；12、增压泵；13、第一滑动座；14、供气管；15、密封挡板；16、内接插管；17、定位卡槽；18、密封胶圈；19、内滤网；20、第一连接管；21、风机；22、第二滑动座；23、滤网；24、第二连接管；25、密封插管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供：一种石墨化炉的炉底通风装置，如图1-5所示，包括底座1以及用于送风的风机21和用于用于增压的增压泵12，底座1上部卡接安装有石墨化炉本体3，石墨化炉本体3外部连通安装有密封连接管6，底座1右侧贴合安装有限位座8，增压泵12和风机21滑动安装在限位座8上部，增压泵12和风机21连通安装，增压泵12输出端末端连通安装有内接插管16，内接插管16内部活动插有内滤网19，内接插管16密封插入密封连接管6内部。
25.作为优选的，底座1上部安装有放置架2，石墨化炉本体3固定卡接安装在放置架2内部，石墨化炉本体3外部连通安装有补气管4，补气管4外部密封栓接安装有连通管5，通过安装的放置架2对石墨化炉本体3进行限位，以便石墨化炉本体3的安装使用稳定，通过设置
的补气管4使空气能快速通入石墨化炉本体3内部，增加石墨化炉本体3内部稳定，安装的连通管5对密封连接管6进行限位，以便在密封连接管6和内接插管16插接时能够更加稳定对接。
26.进一步的，密封连接管6连通安装在连通管5外端，密封连接管6内壁外侧以密封连接管6中点为轴等弧度开设有四组槽，且槽内部弹性安装有弹性卡块7，密封连接管6内壁开设的槽对弹性卡块7将限位，弹性卡块7具有弹性，在内接插管16插入密封连接管6内部后，可以使弹性卡块7弹出卡入定位卡槽17内部完成对内接插管16的定位。
27.更进一步的，限位座8内部开设有内滑槽11，内滑槽11内部左侧贴合安装有两组缓冲弹簧9，缓冲弹簧9外端固定安装有顶板10，顶板10外表面贴合内滑槽11内壁滑动安装，通过开设的内滑槽11对增压泵12和风机21进行限位，使增压泵12和风机21能稳定向右侧移动，以便对装置整体进行拆卸和维修，同时通过使用的限位，使增压泵12和风机21的水平移动高度一致，能有效减少各组件对接难易度，设置的缓冲弹簧9和顶板10可以在增压泵12向左滑动时减少内接插管16与密封连接管6的插接碰撞力度，避免装置损坏造成漏气的问题。
28.值得说明的，增压泵12下部固定安装有第一滑动座13，第一滑动座13底部安装有横板，且横板滑动安装在内滑槽11内部，增压泵12输出端连通安装有供气管14，增压泵12输入端连通安装有第一连接管20，通过第一滑动座13和横板在内滑槽11内部滑动，且增压泵12可以用来对进入增压泵12内部的空气进行增压，进一步提升石墨化炉本体3内部稳定。
29.具体的，供气管14输出端末端连通安装有密封挡板15，内接插管16贴合密封挡板15内壁固定安装，内接插管16外弧面贴合密封连接管6内壁贴合安装， 供气管14末端的密封挡板15贴合密封连接管6外端面进行密封工作，可以避免气体溢出问题。
30.另外的，内接插管16外弧面对应弹性卡块7位置开设有四组定位卡槽17，内接插管16外弧面左侧固定安装有密封胶圈18，内接插管16内部活动插接安装有内滤网19，内接插管16外弧面卡接安装的定位卡槽17与弹性卡块7配合完成对内接插管16的定位，且设置的密封胶圈18能保证内接插管16在插入密封连接管6内部后完成密封工作，进一步避免气体泄漏问题，内滤网19可以对气体进行过滤，避免杂质进入石墨化炉本体3内部使用，设置的内滤网19可以从内接插管16内部抽出，完成对异物的清理。
31.值得说明的，风机21底端固定安装有第二滑动座22，第二滑动座22底部安装有横板，且横板外表面贴合内滑槽11内壁滑动安装，风机21输入端粘黏安装有滤网23，风机21通过第二滑动座22和横板在内滑槽11内部滑动安装，风机21输入端安装的滤网23能够从阻止较大异物被抽入，造成风机21损坏。
32.进一步的，风机21输出端连通安装有第二连接管24，第二连接管24内部固定安装有密封插管25，密封插管25外弧面贴合第一连接管20内壁插接安装，第二连接管24和密封插管25与第一连接管20配合使用，能够有效增加安装便利性，且通过密封插管25的密封插接能够有效避免气体溢出情况。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。