篦冷机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，具体的是篦冷机。


背景技术：

2.目前，常用的篦冷机为推动式篦冷机，篦床和篦板是篦冷机的主要部件。目前的篦冷机，输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒沿着篦床横向布置，沿着篦板纵向间隔布置。通过液压机构推动活动的推料棒沿着篦板纵向往复运动推动熟料向篦冷机尾部运动，推向出料口。推料棒是通过支撑装置活动设置与篦床的，现有的篦冷机的推料棒与篦床之间的支撑装置如图1所示，沿着推料棒横向，在推料棒1底部的两端分别设置有滑块4，滑块4与推料棒1相对固定连接，在篦床2上相对固定连接有导轨5，沿纵向，滑块4与导轨5活动配合连接。液压机构驱动下，滑块4带动推料棒沿导轨往返运动。在实际生产使用中，经常出现滑块磨损或者推料棒1的推动出现卡阻等故障，故障率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决目前篦冷机的推料棒推动故障率高的问题，提供一种篦冷机，降低设备故障率。
4.本实用新型采用的技术方案是：篦冷机，包括篦床和推料棒；沿着篦床纵向，推料棒经过支撑装置活动设置于篦床；所述支撑装置包括推杆、支座、辊轴和轴承；所述推杆顶端穿过篦床与推料棒相连接；在推杆的底端设置有推板；所述辊轴的两端分别安装于支座上，轴承的内圈安装于辊轴，轴承的外圈与推板的底面活动配合。
5.进一步的，沿推料棒横向，仅在推料棒的中部设置一套所述支撑装置。
6.进一步的，所述支座呈u形，包括底板和底板两侧的连接耳板，在连接耳板与底板相连接的另一端设置有向底板所在侧凹陷的安装槽孔；所述辊轴的轴头插接于安装槽孔内。
7.进一步的，所述连接耳板包括与底板固定在一起的固定段和与固定段可拆卸连接的锁止段；所述安装槽孔设置于固定段，由锁止段连接于固定段的顶端封闭安装槽孔的开口。
8.进一步的，所述安装槽孔的横截面呈圆弧形；所述辊轴的轴头的截面呈与安装槽孔适配的半圆弧形。
9.进一步的，在推板底面设置有向内凹陷的凹槽，所述凹槽沿着推板纵向延伸，并且凹槽与轴承外圈相适配。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的篦冷机，通过在辊轴上套装轴承，轴承的外圈与推杆底端的推板活动配合，实现了在液压机构动力作用下，推料棒在支撑装置的支撑下，能够沿着篦床纵向运动。套装于辊轴上的轴承的外圈与推板之间呈滚动运行，因摩擦导致的磨损概率降低，从而利于降低因磨损导致的故障率。而且，推动推料棒运行的动力小。再者，推板在轴承的外圈上移动，呈面运行，运行中出现卡阻的概率大大降低，且结构
更简单，加工、维护成本更低。
附图说明
11.图1为现有技术示意图；
12.图2为本实用新型示意图；
13.图3为本实用新型公开的支持装置除开推杆后的主视图；
14.图4为图3的左视图。
15.图中，推料棒1、篦床2、支撑装置3、推杆31、支座32、底板32a、连接耳板32b、固定段32b1、锁止段32b2、安装槽孔32c、辊轴33、轴承34、推板35、凹槽35b、滑块4、导轨5。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：
17.本实用新型所表示方位的“上”、“下”等均以附图2所示为准。
18.篦冷机，如图2所示，包括篦床2和推料棒1；沿着篦床2纵向，推料棒1经过支撑装置3活动设置于篦床2；所述支撑装置3包括推杆31、支座32、辊轴33和轴承34；所述推杆31顶端穿过篦床2与推料棒1相连接；在推杆31的底端设置有推板35；所述辊轴33的两端分别安装于支座32上，轴承34的内圈安装于辊轴33，轴承34的外圈与推板35的底面活动配合。
19.本实用新型公开的篦冷机，将推料棒1支撑于篦床2上的支撑装置3包括推杆31、支座32、辊轴33和轴承34。推杆31顶端穿过篦床2与推料棒1相连接，表明推杆31的底端是位于篦床2的篦板下方的，通过推杆31的底端延伸到篦板下方来与支撑装置3的其它部件相连接，避免了干扰推料棒1与篦板之间的空间。通过设置辊轴33安装于支座32，为推料棒1提供支撑。且通过在辊轴33上套装轴承34，轴承34的外圈与推杆31底端的推板35活动配合，实现了在液压机构动力作用下，推料棒1在支撑装置3的支撑下，能够沿着篦床2纵向运动。而与传统的滑块与导轨的运动形式相比，本实用新型公开的篦冷机，套装于辊轴33上的轴承34的外圈与推板35之间呈滚动运行，因摩擦导致的磨损概率降低，从而利于降低因磨损导致的故障率。而且，推动推料棒1运行的动力小。再者，传统滑块沿导轨移动，呈线运行，本实用新型，推板35在轴承34的外圈上移动，呈面运行，运行中出现卡阻的概率大大降低，且结构更简单，加工、维护成本更低。
20.当然，支座32可以设置有篦床2下的地面等，只要能够满足稳定支撑辊轴33即可。本实施方式中，支座32通过连接螺栓把合在篦床2的支架上。
21.传统的篦冷机，沿着推料棒1横向，在推料棒1的两端分别设置有一套滑块与导轨。在实际使用过程中，需要推动推料棒1沿导轨运行的动力更大。本实用新型中，沿推料棒1横向，仅在推料棒1的中部设置一套所述支撑装置3。本实用新型将传统的双排推动，改成现在的单排推动，运行负荷大大减小，且结构更简单，维护更方便。
22.支座32可以为任意的形式，如相对设置的两块t形板等等。本实用新型中，如图3和图4所示，优选的，所述支座32呈u形，包括底板32a和底板32a两侧的连接耳板32b，在连接耳板32b与底板32a相连接的另一端设置有向底板32a所在侧凹陷的安装槽孔32c；所述辊轴33的轴头插接于安装槽孔32c内。底板32a将两侧的连接耳板32b连在一起形成整体，与相对设置的两块t形板相比，整体性更好，更便于安装。底板32a上设置有螺栓孔，通过连接螺栓穿
过螺栓孔将底板32a与篦床2的支架把合在一起。支架在图中未展示。
23.为了便于辊轴33的检修，优选的，所述连接耳板32b包括与底板32a固定在一起的固定段32b1和与固定段32b1可拆卸连接的锁止段32b2；所述安装槽孔32c设置于固定段32b1，由锁止段32b2连接于固定段32b1的顶端封闭安装槽孔32c的开口。该结构，当辊轴33的两端轴头放到固定段32b1的安装槽孔32c内后，再将锁止段32b2与固定段32b1通过螺钉连接在一起，从而实现辊轴33与支座32的安装，当需要检修或者更换辊轴33时，直接拆卸锁止段32b2后，便可将辊轴33从支座32上取下。
24.安装槽孔32c可以为方形等，与之配合的辊轴33的轴头呈方形。本实用新型中所述安装槽孔32c的横截面呈圆弧形；所述辊轴33的轴头的截面呈与安装槽孔32c适配的半圆弧形。圆弧形的安装槽孔32c受力分布更均匀。
25.为了对推板35与辊轴33的轴承34之间的相对运动起到一定的导向作用，在推板35底面设置有向内凹陷的凹槽35b，所述凹槽35b沿着推板35纵向延伸，并且凹槽35b与轴承外圈相适配。
26.某工厂将传统的篦冷机改进成本实用新型公开的形式后，实际生产应用中，篦冷机故障率大大降低。