一种一体式加热炉炉体的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种一体式加热炉炉体。


背景技术：

2.加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成适合锻造温度的设备，根据实际情况而言，大多加热炉的受热室内的温度基本在900度以上但不超过1050度。
3.目前加热炉需要通过释放高温热量来对工件进行加热，但高温不仅会对炉体的金属原子的扩散活动能力增大,让炉体上钢材的组织结构将不断发生变化，进而导致钢材的性能发生变化，而且还会感染周围环境温度增高，让使用者靠近后短时间内就汗流浃背。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可对炉体进行冷却，以减缓高温对其性能造成的影响，并减缓对环境温度增高的一体式加热炉炉体。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种一体式加热炉炉体，包括炉体，所述炉体内从上到下依次设置有燃烧室、受热室和灰渣储存室，所述燃烧室内设置加热部件，所述加热部件产生的热量延伸至受热室内，还包括u型容液体，所述u型容液体半包裹在炉体的两侧以及背面上，且内部注有低温冷却水，所述炉体的顶部设置有冷水机，所述冷水机与u型容液体连接，以此将u型容液体内的冷水二次冷却。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室内的中部设置有隔热层，所述隔热层将燃烧室分割为上下两部分，其中下半部分内连接有板架，所述板架上安装有呈倒立状态的燃烧器，所述燃烧器与受热室之间设置有导焰板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层的顶部安装有油泵和燃油罐，所述油泵的输入、出口分别通过管道与让燃油罐连接，穿过隔热层分别与两个燃烧器连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体顶部的一侧向上延伸凸起，所述燃油罐置于凸起处的内部，所述凸起处的顶部可连接有挡盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受热室和灰渣储存室之间设置有镂空板，所述镂空板两侧分别与炉体的内侧壁可滑动抽拉连接，所述受热室正面位于炉体上安装有炉门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灰渣储存室通过镂空板与受热室相连通，所述灰渣储存室一侧位于炉体上安装有挡门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型容液体顶部的两侧分别接水口和注水口，底部开设有回流口，所述接水口连接有注入管，所述注入管与冷水机的输出口连接，所述回流口连接有回流管，所述回流管弯曲向上延伸与冷水机的输入口连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种一体式加热炉炉体，通过对u型容液体内注入冷却水，可有效降低炉体外表面的温度，以此减缓高温对炉体性能造成的影响，当冷却水升高后可由冷水机进行水冷，以确保u型容液体内的冷却水一致保持在较低温度区间内，还可减缓
感染增高周围环境温度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种一体式加热炉炉体的内剖平面结构示意图；
15.图2是本实用新型一种一体式加热炉炉体的u型容液体与冷水机连接的平面结构示意图；
16.图3是本实用新型一种一体式加热炉炉体的u型容液体的立体结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、u型容液体；3、冷水机；4、隔热层；5、板架；6、燃烧器；7、油泵；8、燃油罐；9、导焰板；10、镂空板；11、接水口；12、注水口；13、注入管；14、回流管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种一体式加热炉炉体，包括炉体1，炉体1内从上到下依次设置有燃烧室、受热室和灰渣储存室，燃烧室内设置加热部件，加热部件产生的热量延伸至受热室内，还包括u型容液体2，u型容液体2半包裹在炉体1的两侧以及背面上，且内部注有低温冷却水，炉体1的顶部设置有冷水机3，冷水机3与u型容液体2连接，以此将u型容液体2内的冷水二次冷却。
20.受热室和灰渣储存室之间设置有镂空板10，镂空板10两侧分别与炉体1的内侧壁可滑动抽拉连接，受热室正面位于炉体1上安装有炉门。
21.打开受热室上的炉门，将需要加热的工件置于镂空板10上，由于镂空板10与炉体的连接，使得在需要更换或清除底部灰渣储存室的灰渣时，可方便拆卸下来，放好工件后将炉门关闭。
22.燃烧室内的中部设置有隔热层4，隔热层4将燃烧室分割为上下两部分，其中下半部分内连接有板架5，板架5上安装有呈倒立状态的燃烧器6，燃烧器6与受热室之间设置有导焰板9。隔热层4的顶部安装有油泵7和燃油罐8，油泵7的输入、出口分别通过管道与让燃油罐8连接，穿过隔热层4分别与两个燃烧器6连接。
23.隔热层4起到上下两部分上部件的支撑，又可杜绝底部产生的热量向上感染上半部分的部件。需要产生高温热量的操作如下：启动燃烧器6、油泵7工作，油泵7通过管道将燃油罐8内燃油抽取，再由管道向燃烧器6内输送，进而让燃烧器8燃烧燃油并产生高温火焰，火焰再由导焰板9向下延伸并变形均匀燃烧镂空板10上工件。
24.炉体1顶部的一侧向上延伸凸起，燃油罐8置于凸起处的内部，凸起处的顶部可连接有挡盖。
25.当持续的燃烧，其燃油罐8内的燃油会随之见底，这时将炉体1凸起处上的挡盖打开，再将燃油罐8顶部的注油口打开，将燃油加入即可继续让燃烧器8继续燃烧。
26.灰渣储存室通过镂空板10与受热室相连通，灰渣储存室一侧位于炉体1上安装有挡门。
27.加热工件会让燃料中的灰分在高温下会熔化，它们会聚积在一起并黏结在受热面上,就会形成熔渣,即灰焦渣，而形成灰焦渣通过镂空板10落入在灰渣储存室内，当灰渣储存室内灰焦渣积攒过多可打开挡门，即可让灰焦渣从灰渣储存室内清除。
28.u型容液体2顶部的两侧分别接水口11和注水口12，底部开设有回流口，接水口11连接有注入管13，注入管13与冷水机3的输出口连接，回流口连接有回流管14，回流管14弯曲向上延伸与冷水机3的输入口连接。
29.降温前，通过u型容液体2上的注水口12预先向u型容液体2内注入低温冷却水，让u型容液体2对炉体1的外表面进行降温冷却，当u型容液体2内冷却水受燃烧器8产生的高温感染升高后，可由冷水机回流抽取进行二次冷却，冷却后在注入u型容液体2内。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。