一种农药加工用烘干设备的制作方法

1.本技术涉及农药生产设备的技术领域，尤其是涉及一种农药加工用烘干设备。


背景技术：

2.农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂；广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。
3.对于各种不同的农药，在工业生产时，具体的生产流程大致上可总结为：
①
由化工原料或植物提取物合成农药中间体（中间产物）；
②
由农药中间体（中间产物）合成农药原药；
③
由农药原药制备农药制剂（如：粉剂、颗粒剂、烟剂、乳油、水乳剂等）。而在制备农药中间体或农药原药的过程中，部分农药中间体或部分农药原药的最终形态是固体颗粒，这些固体颗粒需要经过烘干设备的干燥处理后才可进行下一步操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，对于部分农药中间体或部分农药原药来说，在生产加工过程中所得到的固体颗粒的大小程度是不均匀的，会存在比较大的颗粒，也会存在比较小的颗粒，较大的固体颗粒与较小的固体颗粒的烘干时间不一致，较小的颗粒已经烘干，而较大的颗粒还未烘干，进而会导致已烘干的较小颗粒与未烘干的较大颗粒之间出现结块现象，从而影响烘干效率。


技术实现要素：

5.为了在部分农药中间体或部分农药原药加工过程中，降低较大的固体颗粒与较小的固体颗粒之间出现结块现象的概率，本技术提供一种农药加工用烘干设备。
6.本技术提供的一种农药加工用烘干设备，采用如下的技术方案：
7.一种农药加工用烘干设备：包括机架、烘干机构、搅拌机构以及分离机构，所述烘干机构包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体、第二箱体均设置在机架上，所述第一箱体上开设有第一加料口和第一放料口，所述第二箱体上开设有第二加料口和第二放料口；所述搅拌机构设置在所述烘干机构上；所述分离机构包括过滤筛网、接料板、第一管道以及第二管道，所述过滤筛网、接料板均设置在机架上，所述第一管道的一端设置在过滤筛网上，第一管道的另一端活动设置在第一箱体上，且第一管道通过第一加料口与第一箱体相连通，所述第二管道的一端设置在接料板上，第二管道的另一端活动设置在第二箱体上，且第二管道通过第二加料口与第二箱体相连通。
8.可选的，所述过滤筛网远离第一管道的一端的高度高于过滤筛网靠近第一管道的一端的高度。
9.可选的，所述接料板远离第二管道的一端的高度高于接料板靠近第二管道的一端的高度。
10.可选的，所述分离机构还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板设置在所述过滤筛网上，所述第二挡板设置在所述接料板上。
11.可选的，所述烘干机构还包括第一加热管、第二加热管、第一排气管以及第二排气
管，所述第一加热管设置在第一箱体上，所述第二加热管设置在所述第二箱体上，所述第一排气管设置在所述第一箱体上，所述第二排气管设置在所述第二箱体上。
12.可选的，所述烘干机构还包括第一排气扇、第二排气扇，所述第一排气扇设置在所述第一排气管的内部，所述第二排气扇设置在所述第二排气管的内部。
13.可选的，所述搅拌机构包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一叶片以及第二叶片，所述第一驱动电机设置在所述第一箱体上，所述第二驱动电机设置在所述第二箱体上，所述第一搅拌轴同轴固定连接在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第二搅拌轴同轴固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第一叶片设置在所述第一搅拌轴上，所述第二叶片设置在所述第二搅拌轴上。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在农药的生产加工过程中，当需要对农药中间体固体颗粒或农药原药固体颗粒进行烘干处理时，首先，工作人员将第一管道远离过滤筛网的一端移动至第一箱体的第一加料口处，并使得第一管道能罩设住第一加料口，从而使得第一管道与第一箱体相连通，然后，工作人员将第二管道远离接料板的一端移动至第二箱体的第二加料口处，并使得第二管道能罩设住第二加料口，从而使得第二管道与第二箱体相连通；然后，工作人员将农药中间体固体颗粒或农药原药固体颗粒投放在过滤筛网上，由于过滤筛网是倾斜设置的（过滤筛网远离第一管道的一端的高度高于过滤筛网靠近第一管道的一端的高度），因此，较大的固体颗粒从过滤筛网上移动到第一管道中，进而较大颗粒进入到第一箱体中，而较小的固体颗粒经过过滤筛网的过滤作用后掉落到过滤筛网下方的接料板上，由于接料板是倾斜设置的（接料板远离第二管道的一端的高度高于接料板靠近第二管道的一端的高度），因此，较小的固体颗粒从接料板上移动到第二管道中，进而较小颗粒进入到第二箱体中；再然后，第一箱体、第二箱体分别对较大固体颗粒、较小固体颗粒进行加热干燥；通过分离机构的设置，可对较大的固体颗粒、较小的固体颗粒分别进行干燥，有效降低了因大小颗粒烘干时间不一致，而导致的较大颗粒与较小颗粒结块现象出现的概率，同时，第一箱体和第二箱体的设置，也使得较大固体颗粒和较小固体颗粒在各自烘干时能够干燥的更加彻底，进而提高了部分农药中间体固体颗粒或部分农药原药固体颗粒的烘干效率。
16.通过第一排气管、第二排气管的设置，可在较大固体颗粒、较小固体颗粒进行烘干时，将烘干过程中所产生的水蒸气或有机蒸气排出；而通过第一排气扇、第二排气扇的设置，可加快水蒸气或有机蒸气的排出速度，从而在烘干时，进一步的降低了水蒸气或有机蒸气对于较大固体颗粒、较小固体颗粒所产生的影响，进而有效的提高了烘干时的烘干效率。
17.通过第一叶片、第二叶片的设置，在烘干过程中，利用第一叶片、第二叶片对较大固体颗粒、较小固体颗粒进行搅拌，从而增大了固体颗粒与热空气的接触面积，使得较大固体颗粒、较小固体颗粒受热更加均匀，从而提高了固体颗粒在烘干时的烘干效率；另外，由于第一叶片可对较大固体颗粒进行搅拌，第二叶片可对较小固体颗粒进行搅拌，因此有效降低了较大固体颗粒与较大固体颗粒之间、较小固体颗粒与较小固体颗粒之间发生结块现象的概率。
附图说明
18.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例的烘干机构处结构示意图；
20.图3是本技术实施例的烘干机构内部以及搅拌机构处的结构示意图；
21.图4是本技术实施例的分离机构处结构示意图。
22.附图标记说明：100、机架；200、烘干机构；210、第一箱体；211、第一加料口；212、第一放料口；220、第二箱体；221、第二加料口；222、第二放料口；230、第一加热管；240、第二加热管；250、第一排气管；260、第二排气管；270、第一排气扇；280、第二排气扇；300、搅拌机构；310、第一驱动电机；320、第二驱动电机；330、第一搅拌轴；340、第二搅拌轴；350、第一叶片；360、第二叶片；400、分离机构；410、第一挡板；411、第一连接板；412、第二连接板；413、第三连接板；420、过滤筛网；430、第一管道；431、第一管道罩；440、第二挡板；441、第四连接板；442、第五连接板；443、第六连接板；450、接料板；460、第二管道；461、第二管道罩。
具体实施方式
23.以下结合附图1—附图4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种农药加工用烘干设备，参照图1至图4，一种农药加工用烘干设备包括机架100、烘干机构200、搅拌机构300以及分离机构400，所述烘干机构200设置在所述机架100上，所述搅拌机构300设置在所述烘干机构200上，所述分离机构400设置在所述机架100上；分离机构400用于将部分农药中间体固体颗粒或部分农药原药固体颗粒中的大颗粒和小颗粒进行分离，烘干机构200用于将较大固体颗粒、较小固体颗粒进行加热干燥，搅拌机构300用于在进行烘干时对较大固体颗粒、较小固体颗粒进行搅拌；在部分农药中间体或部分农药原药生产加工过程中，本技术可有效降低较大的固体颗粒与较小的固体颗粒之间出现结块现象的概率。
25.参照图1和图2，所述烘干机构200包括第一箱体210、第二箱体220，所述第一箱体210通过螺栓固定在机架100上，所述第二箱体220通过螺栓固定在机架100上，所述第一箱体210上开设有第一加料口211、第一放料口212，所述第二箱体220上开设有第二加料口221、第二放料口222。
26.参照图1、图2和图3，所述烘干机构200还包括第一加热管230、第二加热管240、第一排气管250、第二排气管260，所述第一加热管230嵌设在所述第一箱体210的内壁与外壁之间，所述第二加热管240嵌设在所述第二箱体220的内壁与外壁之间，所述第一排气管250一体成型在所述第一箱体210上，所述第二排气管260一体成型在所述第二箱体220上。
27.参照图1和图2，所述烘干机构200还包括第一排气扇270、第二排气扇280，所述第一排气扇270通过螺栓固定在所述第一排气管250的内部，所述第二排气扇280通过螺栓固定在所述第二排气管260的内部。
28.参照图1、图2和图3，所述搅拌机构300包括第一驱动电机310、第二驱动电机320、第一搅拌轴330、第二搅拌轴340、第一叶片350以及第二叶片360，所述第一驱动电机310通过螺栓固定在所述第一箱体210上，所述第二驱动电机320通过螺栓固定在所述第二箱体220上，所述第一搅拌轴330同轴固定连接在所述第一驱动电机310的输出轴上，所述第二搅拌轴340同轴固定连接在所述第二驱动电机320的输出轴上，所述第一叶片350固定连接在所述第一搅拌轴330上，且第一叶片350与第一箱体210的内壁相接触，所述第二叶片360固定连接在所述第二搅拌轴340上，且第二叶片360与第二箱体220的内壁相接触。
29.参照图1、图2和图4，所述分离机构400包括第一挡板410、过滤筛网420和第一管道430，所述第一挡板410包括第一连接板411、第二连接板412和第三连接板413，所述第一挡板410、第一连接板411、第二连接板412和第三连接板413一体成型，且第一挡板410通过螺栓固定在所述机架100上；所述过滤筛网420通过螺栓固定在所述第一挡板410的底部，所述第一管道430的一端固定连接在所述过滤筛网420上，第一管道430的另一端活动连接在所述第一箱体210上；所述第一管道430包括第一管道罩431，所述第一管道罩431固定连接在第一管道430远离过滤筛网420的一端上，且第一管道430通过第一管道罩431可罩设住第一加料口211，从而使得第一管道430与第一箱体210相连通；在本技术实施例中，所述第一管道430由聚氯乙烯材料制成。
30.参照图1和图4，所述过滤筛网420远离第一管道430的一端的高度高于过滤筛网420靠近第一管道430的一端的高度。
31.参照图1、图2和图4，所述分离机构400还包括第二挡板440、接料板450和第二管道460，所述第二挡板440包括第四连接板441、第五连接板442和第六连接板443，所述第二挡板440、第四连接板441、第五连接板442和第六连接板443一体成型，且第二挡板440通过螺栓固定在所述机架100上；所述接料板450通过螺栓固定在所述第二挡板440的底部，且接料板450位于所述过滤筛网420的正下方，所述第二管道460的一端固定连接在所述接料板450上，第二管道460的另一端活动连接在所述第二箱体220上；所述第二管道460包括第二管道罩461，所述第二管道罩461固定连接在第二管道460远离接料板450的一端上，且第二管道460通过第二管道罩461可罩设住第二加料口221，从而使得第二管道460与第二箱体220相连通；在本技术实施例中，所述第二管道460由聚氯乙烯材料制成。
32.参照图1和图4，所述接料板450远离第二管道460的一端的高度高于接料板450靠近第二管道460的一端的高度。
33.在农药的生产加工过程中，当需要对农药中间体固体颗粒或农药原药固体颗粒进行烘干处理时，由于第一管道430远离过滤筛网420的一端活动连接在第一箱体210上，因此，工作人员将第一管道430远离过滤筛网420的一端移动至第一箱体210的第一加料口211处，并使得第一管道罩431可以罩设住第一加料口211，从而使得第一管道430与第一箱体210相连通，由于第二管道460远离接料板450的一端活动连接在第二箱体220上，因此，工作人员将第二管道460远离接料板450的一端移动至第二箱体220的第二加料口221处，并使得第二管道罩461可以罩设住第二加料口221，从而使得第二管道460与第二箱体220相连通；然后，工作人员将农药中间体固体颗粒或农药原药固体颗粒投放在过滤筛网420上，由于过滤筛网420远离第一管道430一端的高度高于过滤筛网420靠近第一管道430一端的高度（即：过滤筛网420是倾斜设置的），因此，较大的固体颗粒从过滤筛网420上移动到第一管道430中，进而使得较大固体颗粒进入到第一箱体210中，而较小的固体颗粒经过过滤筛网420的过滤作用后掉落到过滤筛网420下方的接料板450上，由于接料板450远离第二管道460一端的高度高于接料板450靠近第二管道460一端的高度（即：接料板450是倾斜设置的），因此，较小的固体颗粒从接料板450上移动到第二管道460中，进而使得较小固体颗粒进入到第二箱体220中。
34.再然后，由于第一加热管230嵌设在第一箱体210的内壁与外壁之间，第二加热管240嵌设在第二箱体220的内壁与外壁之间，因此，第一箱体210、第二箱体220能够分别对较
大固体颗粒、较小固体颗粒进行加热干燥；而在较大固体颗粒、较小固体颗粒进行加热干燥的过程中，工作人员可开启第一驱动电机310、第二驱动电机320，从而利用第一叶片350对较大固体颗粒进行搅拌、第二叶片360对较小固体颗粒进行搅拌，进而增大了固体颗粒与热空气的接触面积，可使得较大固体颗粒、较小固体颗粒受热更加均匀；而由于第一排气管250、第一排气扇270以及第二排气管260、第二排气扇280的设置，在第一箱体210对较大固体颗粒、第二箱体220对较小固体颗粒进行烘干时，可有效的将烘干过程中所产生的水蒸气或有机蒸气快速排出，从而降低了水蒸气或有机蒸气对固体颗粒所产生的影响。
35.当较小固体颗粒干燥完毕时，工作人员可通过第二放料口222从第二箱体220中放出较小固体颗粒；而当较大固体颗粒干燥完毕时，工作人员可通过第一放料口212从第一箱体210中放出较大固体颗粒。
36.通过分离机构400的设置，在对大小程度不一的固体颗粒进行烘干时，可先利用过滤筛网420对较大固体颗粒、较小固体颗粒进行分离，然后再利用第一箱体210对较大固体颗粒进行加热干燥、利用第二箱体220对较小固体颗粒进行加热干燥，从而有效降低了大小颗粒在一起进行烘干时因为烘干时间不一致，所导致的较大颗粒与较小颗粒结块现象的概率；同时，通过烘干机构200和搅拌机构300的设置，能够使得较大固体颗粒和较小固体颗粒在各自进行烘干时受热更均匀、干燥效果更彻底，进而有效提高了固体颗粒的烘干效率。
37.本技术实施例一种农药加工用烘干设备实施原理为：
38.在农药的生产加工过程中，当需要对农药中间体固体颗粒或农药原药固体颗粒进行烘干处理时，首先，工作人员将第一管道430上的第一管道罩431罩设在第一加料口211处，从而使得第一管道430与第一箱体210连通，并将第二管道460上的第二管道罩461罩设在第二加料口221处，从而使得第二管道460与第二箱体220连通；然后，工作人员将固体颗粒投放在过滤筛网420上，较大的固体颗粒从过滤筛网420上移动到第一管道430中并进入第一箱体210内，而较小的固体颗粒经过过滤筛网420的过滤作用后掉落到正下方的接料板450上，进而从接料板450上移动到第二管道460中并进入第二箱体220内；再然后，第一箱体210可对较大固体颗粒进行加热干燥，第二箱体220可对较小固体颗粒进行加热干燥，并且工作人员可开启第一驱动电机310、第二驱动电机320，从而利用第一叶片350对较大固体颗粒进行搅拌、利用第二叶片360对较小固体颗粒进行搅拌，进而增强干燥效果，提高烘干效率；在较小固体颗粒干燥完毕后，工作人员可通过第二放料口222放出，而当较大固体颗粒干燥完毕后，工作人员则可通过第一放料口212放出。
39.本技术有效降低了较大颗粒、较小颗粒因烘干时间不一致，而导致的较大颗粒与较小颗粒出现结块现象的概率，并提高了固体颗粒的烘干效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。