一种低功耗电热干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥箱技术领域，具体为一种低功耗电热干燥箱。


背景技术：

2.电热干燥箱是主要利用电加热的方式进行干燥的设备，主要应用于化工、电子、铸造、汽车、食品、机械、生物科技等行业；目前，现有技术中的干燥箱箱门大多通过铰接的方式与箱体连接，在对干燥物的拿取放置时需要将箱体全部打开，从而造成干燥箱内的热量流失，从而加热装置的功耗较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低功耗电热干燥箱，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种低功耗电热干燥箱，包括箱体，所述箱体的底端四角均安装有移动轮，所述箱体上设有调节组件，所述箱体内设有拿取组件。
8.进一步地，所述调节组件包括对称开设在箱体上的两个限位孔，两个所述限位孔内均滑动有限位块，两个所述限位块上共同连接有连接架，两个所述限位块的前端共同连接有密封板，所述箱体的后端中部安装有回形板，所述回形板内对称安装有两个导杆，所述回形板内转动连接有螺杆，所述回形板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆相连接，所述螺杆与连接架螺纹连接。
9.进一步地，所述限位块呈t形结构，所述连接架与两个导杆滑动连接。
10.进一步地，所述拿取组件包括对称开设在箱体内腔底壁的两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动有滑座，两个所述滑座上共同连接有承载板，所述箱体上对称转动有两个转轴，两个所述转轴的顶端均安装有齿轮，两个所述转轴的底端均安装有工字轮，两个所述工字轮上共同传动有皮带，所述箱体的底端安装有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个工字轮相连接，所述承载板的两端均等距安装有一组齿条。
11.进一步地，所述齿轮与一组齿条相互啮合，所述滑座呈l形结构，所述承载板呈t形结构。
12.进一步地，所述箱体的内腔顶壁安装有电加热丝。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低功耗电热干燥箱，具备以下
15.有益效果：
16.本实用新型，通过调节组件的设置，可根据干燥物的高度来调整打开箱门的范围，从而避免了现有的干燥箱箱门大多通过铰接的方式与箱体连接、在对干燥物的拿取放置时
需要将箱体全部打开、从而造成干燥箱内的热量流失、从而干燥装置的功耗较大的问题，且实现了自动化打开箱门，方便人们拿取，自动化强度高；通过拿取组件的设置，便于工作人员对干燥好的物品进行取出工作，避免了现有的干燥物在干燥完成后需要工作人员将手伸进干燥箱内、从而手易与干燥箱的内壁接触、造成烫伤的问题，保证了对干燥物的取用效果，便于将干燥物拉出箱体外部从而进行拿取，提高箱体使用的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑槽的开设位置示意图；
21.图5为本实用新型的拿取组件的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、移动轮；3、调节组件；31、限位孔；32、限位块；33、连接架；34、密封板；36、回形板；37、导杆；38、螺杆；39、驱动电机；4、拿取组件；40、齿条；41、滑槽；42、滑座；43、承载板；44、转轴；45、齿轮；46、工字轮；47、皮带；48、安装架；49、伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种低功耗电热干燥箱，包括箱体1，箱体1的底端四角均安装有移动轮2，箱体1上设有调节组件3，箱体1内设有拿取组件4；通过调节组件3的设置，可根据干燥物的高度来调整打开箱门的范围，从而避免了现有的干燥箱箱门大多通过铰接的方式与箱体1连接、在对干燥物的拿取放置时需要将箱体1全部打开、从而造成干燥箱内的热量流失、从而干燥装置的功耗较大的问题，且实现了自动化打开箱门，方便人们拿取，自动化强度高；通过拿取组件4的设置，便于工作人员对干燥好的物品进行取出工作，避免了现有的干燥物在干燥完成后需要工作人员将手伸进干燥箱内、从而手易与干燥箱的内壁接触、造成烫伤的问题，保证了对干燥物的取用效果，便于将干燥物拉出箱体1外部从而进行拿取，提高箱体1使用的安全性。
26.如图2、图3所示，在一些实施例中，调节组件3包括对称开设在箱体1上的两个限位孔31，两个限位孔31内均滑动有限位块32，两个限位块32上共同连接有连接架33，两个限位块32的前端共同连接有密封板34，箱体1的后端中部安装有回形板36，回形板36内对称安装有两个导杆37，回形板36内转动连接有螺杆38，回形板36上安装有驱动电机39，驱动电机39的输出端与螺杆38相连接，螺杆38与连接架33螺纹连接；通过驱动电机39带动螺杆38转动，带动连接架33移动，通过导杆37对连接架33进行限位调节，带动两个限位块32在限位孔31内滑动，带动密封板34移动，从而将箱体1打开，对干燥物的拿取放置工作，密封板34可根据干燥物的高度来调整，从而减小了箱体1内热量的流失，从而减小电加热丝的功耗，且实现
了自动化打开密封板34，便于对干燥物的拿取。
27.如图3所示，在一些实施例中，限位块32呈t形结构，连接架33与两个导杆37滑动连接；增强限位效果，结构简单，方便使用。
28.如图4、图5所示，在一些实施例中，拿取组件4包括对称开设在箱体1内腔底壁的两个滑槽41，两个滑槽41内均滑动有滑座42，两个滑座42上共同连接有承载板43，箱体1上对称转动有两个转轴44，两个转轴44的顶端均安装有齿轮45，两个转轴44的底端均安装有工字轮46，两个工字轮46上共同传动有皮带47，箱体1的底端安装有安装架48，安装架48上安装有伺服电机49，伺服电机49的输出端与其中一个工字轮46相连接，承载板43的两端均等距安装有一组齿条40；通过伺服电机49带动工字轮46转动，皮带47传动，带动两个转轴44向相对方向转动，从而带动两个齿轮45转动，从而对两组齿条40拨动，带动承载板43随着滑座42在滑槽41内滑动而滑动，从而可将放置在承载板43上干燥好的干燥物进行拉出箱体1，从而进行拿取，避免了手部与箱体1内壁接触造成烫伤的情况。
29.如图5所示，在一些实施例中，齿轮45与一组齿条40相互啮合，滑座42呈l形结构，承载板43呈t形结构；保证对干燥物的取料安全性。
30.如图1所示，在一些实施例中，箱体1的内腔顶壁安装有电加热丝；增强对干燥物的干燥效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。