一种分体式炉前加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种分体式炉前加料装置。


背景技术：

2.分体式炉是指加热炉体与加热设备可进行分离，分体式炉体的加料是通过送料车将加料斗输送至炉体的加料口附近，并且开启加料斗的排料阀进行加料，过程中人员需要呆在加料斗的附近，人员和送料车均存在安全隐患。经检索公开号为（cn212607637u），公开了一种分体式振动加料小车，包括车架，车架的上部四角均设有立柱，四个立柱的上部均设有橡胶弹簧，四个橡胶弹簧的上部设有壳体，壳体的两相背侧中部对称设有两个振动电机；壳体的上部设有料斗，且料斗与壳体通过多组连接结构固定连接；料斗的出料口设有溜槽。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置的加料斗与车架体之间存在不方便快速安装和分离的问题，需要设计一种快速将加料斗与车架体进行安装和分离的结构，保证加料斗到达加料位置后，加料车与料斗快速分离，实现加料车与人员快速撤离的效果，因此，我们提出一种分体式炉前加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分体式炉前加料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式炉前加料装置，包括连接板，连接板两侧均固定安装有槽板，槽板外壁表面固定安装有指示灯，槽板顶部固定安装有固定架，固定架底部固定安装有按钮开关，固定架内壁通过螺栓紧固的方式与支撑座可拆卸连接，支撑座顶部固定安装有液压推杆，槽板内壁活动安装有承重板，承重板外壁表面固定安装有导轨条，承重板中部开设有通槽，承重板顶部固定安装有第一支撑板，承重板中部固定安装有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板顶部均固定安装有限位柱，连接板外部活动安装有下料斗，下料斗底部固定安装有支撑腿架，下料斗外壁两侧均固定安装有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座表面均开设有通孔，槽板外侧壁固定安装有工控机。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，支撑座位于承重板的通槽内部，液压推杆的推杆顶部与第一支撑板底部表面固定连接。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，第一支撑板位于第一固定座的下方，第二支撑板位于第二固定座的下方，通孔的内径比限位柱的直径大2cm。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，槽板内部表面开设轨道槽体，承重板的导轨条位于轨道槽体内部。
9.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，槽板外侧均转动安装有承重导轮，槽板一侧的承重导轮数量为两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过将连接板和槽板组成的车架体移动至下料斗外部，使得限位柱与通孔竖向对齐，通过控制液压推杆的推杆抬升，使得承重板整体进行抬升，直至将下料斗抬离地面，方便将下料斗移动至加料炉的加料位置，到达位置后可控制液压推杆的推杆回缩复位，方便车架体与下料斗分离，便于下料斗进行加料操作，人员可远离炉体，提升人员的人身安全性。
12.2.本技术技术方案通过承重板抬升至一定高度，此时第一支撑板的限位柱嵌入第一固定座的通孔内部，同理第二支撑板的限位柱嵌入第二固定座的通孔内部，可有效提升下料斗抬升后的安全稳定性，并且下料斗抬升至触发按钮开关时，工控机可及时控制液压推杆自动停止，避免下料斗抬升距离过高，保证装置使用时的安全性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种分体式炉前加料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种分体式炉前加料装置下料斗的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种分体式炉前加料装置承重板的结构示意图。
17.图中：1、固定架；2、按钮开关；3、第一固定座；4、第二固定座；5、指示灯；6、承重板；7、液压推杆；8、支撑座；9、工控机；10、槽板；11、承重导轮；12、连接板；13、支撑腿架；14、下料斗；15、通孔；16、导轨条；17、通槽；18、限位柱；19、第一支撑板；20、第二支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式炉前加料装置，包括连接板12，连接板12两侧均固定安装有槽板10，槽板10外壁表面固定安装有指示灯5，槽板10顶部固定安装有固定架1，固定架1底部固定安装有按钮开关2，固定架1内壁通过螺栓紧固的方式与支撑座8可拆卸连接，支撑座8顶部固定安装有液压推杆7，槽板10内壁活动安装有承重板6，承重板6外壁表面固定安装有导轨条16，承重板6中部开设有通槽17，承重板6顶部固定安装有第一支撑板19，承重板6中部固定安装有第二支撑板20，第一支撑板19和第二支撑板20顶部均固定安装有限位柱18，连接板12外部活动安装有下料斗14，下料斗14底部固定安装有支撑腿架13，下料斗14外壁两侧均固定安装有第一固定座3和第二固定座4，第一固定座3和第二固定座4表面均开设有通孔15，槽板10外侧壁固定安装有工控机9，槽板10外侧均转动安装有承重导轮11，槽板10一侧的承重导轮11数量为两个，槽板10内部表面开设轨道槽体，承重板6的导轨条16位于轨道槽体内部。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，连接板12与两侧的槽板10通过焊接的方式进行连接，槽板10侧边设置有承重导轮11，可供连接板12和槽板10组成的车架体进行移动，支撑座8穿过承重板6的通槽17，并且支撑座8通过螺栓紧固的方式固定在槽板10内壁表面，承重板6通过导轨条16与槽板10预设的轨道槽体镶嵌装配安装，使得承重板6可沿着槽板10进
行竖向滑动，液压推杆7的推杆与承重板6的第一支撑板19相连接，液压推杆7由装置的液压控制组件进行控制，液压控制组件由工控机9内部集成的plc控制模块进行自动化控制，按钮开关2和指示灯5均与工控机9的电信号处理模块电性连接，初始状态时，按钮开关2不受按压，指示灯5为熄灭的状态，将装置移动至下料斗14外部，将限位柱18与对应的通孔15竖向对齐，通过手动控制工控机9来操控两个液压推杆7进行抬升，此时第一支撑板19的限位柱18嵌入第一固定座3的通孔15内部，第二支撑板20的限位柱18嵌入第二固定座4的通孔15内部，并且随着液压推杆7的继续抬升，可将下料斗14的支撑腿架13抬离地面，直至第一固定座3接触压动按钮开关2，此时按钮开关2的电信号输送至工控机9的电信号处理模块，随后自动开启指示灯5进行就位指示，并且工控机9可自动控制液压推杆7停止运动，此时第一固定座3和第二固定座4可对下料斗14进行稳定支撑，随后将下料斗14转移至加料炉的加料位置，到达位置后可控制液压推杆7的推杆回缩复位，直至第一支撑板19的限位柱18与第一固定座3的通孔15分离，并且第二支撑板20的限位柱18与第二固定座4的通孔15分离，可将连接板12和槽板10组成的车架体与下料斗14进行分离，下料斗14可继续加料操作，人员可推动连接板12和槽板10组成的车架体远离炉体，从而提升人员的人身安全性。
21.在这种技术方案中，支撑座8通过螺栓紧固的方式固定在槽板10内壁表面，液压推杆7的推杆抬升后，可推动承重板6整体进行抬升，此时支撑座8位于槽板10的通槽17内，不影响承重板6整体的运动。
22.在有的技术方案中参阅图1，支撑座8位于承重板6的通槽17内部，液压推杆7的推杆顶部与第一支撑板19底部表面固定连接。
23.在这种技术方案中，第一支撑板19的限位柱18嵌入第一固定座3的通孔15内部，第二支撑板20的限位柱18嵌入第二固定座4的通孔15内部，并且随着液压推杆7的继续抬升，可将下料斗14的支撑腿架13抬离地面，第一固定座3和第二固定座4可对下料斗14进行稳定支撑，并且通孔15的内径尺寸设置的比限位柱18的直径尺寸大，保证限位柱18顺畅的嵌入通孔15内部。
24.在有的技术方案中参阅图1-3，第一支撑板19位于第一固定座3的下方，第二支撑板20位于第二固定座4的下方，通孔15的内径比限位柱18的直径大2cm。
25.工作原理：通过将装置移动至下料斗14外部，将限位柱18与对应的通孔15竖向对齐，通过手动控制工控机9来操控两个液压推杆7进行抬升，此时第一支撑板19的限位柱18嵌入第一固定座3的通孔15内部，第二支撑板20的限位柱18嵌入第二固定座4的通孔15内部，并且随着液压推杆7的继续抬升，可将下料斗14的支撑腿架13抬离地面，直至第一固定座3接触压动按钮开关2，此时按钮开关2的电信号输送至工控机9的电信号处理模块，随后自动开启指示灯5进行就位指示，并且工控机9可自动控制液压推杆7停止运动，随后将下料斗14转移至加料炉的加料位置，到达位置后可控制液压推杆7的推杆回缩复位，直至第一支撑板19的限位柱18与第一固定座3的通孔15分离，并且第二支撑板20的限位柱18与第二固定座4的通孔15分离，可将连接板12和槽板10组成的车架体与下料斗14进行分离，下料斗14可继续加料操作，人员可推动连接板12和槽板10组成的车架体远离炉体。