灶具面板固定组件及灶具的制作方法

1.本技术涉及厨房灶具技术领域，尤其是涉及一种灶具面板固定组件及灶具。


背景技术：

2.目前，市场上现有的灶具大多为嵌入式灶具，其主要结构为在台面开一个长方形孔，将灶具的底壳嵌入到台面的长方形孔中，灶具底壳的外边沿压在灶台开口部边沿的上表面上，通过安装定位结构就可以使灶具固定在灶台上，灶具的整机零件组装在组装过程中，需要进行定位和限位，避免面板发生晃动，而现有技术中，通过对面板加装面板固定板，将面板固定板放入炉头与面板的间隙中进行水平方向的位置限位，增加了灶具整体结构的复杂性，也使得灶具的整机零件安装过程更繁琐。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种灶具面板固定组件及灶具，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的灶具通过面板固定板对面板进行水平方向的定位，使得灶具整体结构更加繁琐，安装过程也较繁琐的技术问题。
4.本技术提供了一种灶具面板固定组件，包括：固定面板；
5.限位构件，所述限位构件在所述固定面板的一侧板面上并沿所述固定面板的边缘分布；
6.底盘，所述底盘设置于所述固定面板的下方；所述限位构件在所述固定面板的板面上形成限位区间，所述底盘位于所述限位区间内，所述固定面板具有移动趋势时，所述限位构件能够与所述底盘抵接，以限制所述固定面板发生移位。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述限位构件具有四边形结构，所述限位构件的四条边分别沿所述固定面板的一侧板面的四条边设置。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位构件内壁面与所述底盘的侧边之间形成有第一预定间隙，所述第一预定间隙的宽度为 0.5mm-3mm。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位构件的任意相邻两个侧边之间形成限位角，所述限位角的形状与所述底盘的顶角的形状相适配。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述底盘的顶角为圆角，所述限位角包括弧边段和位于所述弧边段两侧的直边段，所述限位构件相邻的两个所述限位角之间的部分侧边的宽度小于所述直边段的宽度。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位角的内壁面与所述底盘的侧边之间形成有第二预定间隙，所述第二预定间隙的宽度为0.5mm-3mm。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位构件的厚度大于所述底盘的厚度，所述限位构件受到外力挤压时能够发生形变。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位构件的厚度为 2mm-6mm。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述灶具面板固定组件还包括台面，所述台面
位于所述底盘的下方，所述台面、所述底盘和所述台面之间形成限位夹层，所述限位构件设置于所述限位夹层。
15.本技术还提供了一种灶具，包括上述任一技术方案所述的灶具面板固定组件，因而，具有该灶具面板固定组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.本技术提供的灶具面板固定组件包括：固定面板；限位构件，限位构件在固定面板的一侧板面上并沿固定面板的边缘分布；底盘，底盘设置于固定面板的下方；限位构件在固定面板的板面上形成限位区间，底盘位于限位区间内，固定面板具有移动趋势时，限位构件能够与底盘抵接。
18.本技术提供的灶具面板固定组件，通过设置限位构件，在减配掉固定面板固定板后仍能够对固定面板起到限位作用，而限位构件结构简单，成本较低，既有助于简化本灶具面板固定组件整体结构的复杂程度，也使得本灶具面板固定组件安装过程更加便捷，降低安装难度。
19.本技术提供的灶具，包括上述所述的灶具面板固定组件，因而，通过本灶具面板固定组件能够确保固定面板周围的密封效果，还能够避免台面发生水平方向移动，影响台面以及本灶具整体的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的灶具的结构示意图；
22.图2为本技术实施例一提供的灶具面板固定组件的背面结构示意图；
23.图3为本技术实施例一提供的灶具面板固定组件的限位构件的结构示意图；
24.图4为图2提供的灶具面板固定组件在a处的放大结构示意图；
25.图5为本技术实施例二提供的灶具面板固定组件的背面结构示意图；
26.图6为本技术实施例二提供的灶具面板固定组件的限位构件的结构示意图；
27.图7为图5提供的灶具面板固定组件在b处的放大结构示意图。
28.附图标记：
29.1-固定面板，2-底盘，3-台面，4-限位构件，401-第一边部，402
‑ꢀ
第二边部，403-第三边部，404-第四边部，5-限位角，501-外角，502
‑ꢀ
内角，5021-弧边段，5022-直边段，d1-第一预定间隙，d2-第二预定间隙。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
32.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.下面参照图1至图7描述根据本技术的实施例所述的灶具面板固定组件及灶具。
36.第一方面，本技术实施例提供了两种灶具面板固定组件。
37.实施例一
38.参见图1至图4所示，本技术的实施例一提供了一种灶具面板固定组件，本灶具面板固定组件包括：固定面板1、底盘2和限位构件 4，其中，底盘2设置于固定面板1的下方，固定面板1和底盘2均具有平板结构，并且底盘2的面积小于固定面板1的面积，限位构件 4具有环形结构，限位构件4设置在固定面板1的下板面并沿固定面板1下板面的边缘设置，限位构件4在固定面板1的下板面上围设出限位区间，限位区间所限定的形状与底盘2的外形相互适配，从而使得底盘2能够位于限位区间内。由于底盘2的面积小于固定面板1 的面积，使得底盘2的边缘与固定面板1的边缘之间形成台阶部，而限位构件4刚好占据并填充台阶部，从而使得本灶具固定面板1固定组件完成安装后，限位构件4能够对固定面板1进行限位，当固定面板1具有在水平方向发生移动的趋势时，限位构件4能够与底盘2 接触而阻止固定面板1发生移动，本技术提供的灶具面板固定组件，在简配掉固定面板1固定板的情况下，仍能够对固定面板1进行限位，确保固定面板1以及本灶具面板固定组件整体的稳定性。
39.需要说明的是，本实施例中以及下述实施例中的水平方向包含本灶具面板固定组件俯视视角下的左右、上下、左上、左下、右上以及右下等多种情况。
40.进一步地，限位构件4优选由棉条或者海绵制成，具有柔性，受到挤压时能够发生形变。
41.更进一步地，限位构件4包括具有一体式的四边形结构，包括首尾顺次垂直连接的四条边部，每一条侧边均呈矩形，四条侧边分别固定在固定面板1下板面的四条侧边靠近边缘处，优选地，本实施例中以及下述实施例二中的固定面板1均为玻璃面板，更优选地，限位构件4与固定面板1之间的固定方式采用胶粘的方式，既能够保证限位构件4与固定面板1之间的牢固性，也降低玻璃面板破碎的风险。当本灶具面板固定组件处于装配的状态下，限位构件4受到挤压而发生形变，在这种状态下，限位构件4的每一条侧边朝向四边形结构内部的一侧与底盘2的侧边之间均形成有第一预定间隙d1，第一预定间隙d1可作为限位构件4的形变余量。
42.优选地，第一预定间隙d1的宽度为0.5mm-3mm。
43.进一步地，限位条的厚度大于底盘2的厚度，使得限位条存在一定的形变余量，优选地，限位条的厚度为2mm-6mm。
44.进一步地，本实施例提供的灶具面板固定组件还包括台面3，优选为大理石石材台面，台面3开设有安装孔，本灶具面板固定组件固定在安装孔内，固定面板1搭设在台面3上。本灶具面板固定组件在处于装配的状态下，台面3、底盘2和固定面板1之间形成限位夹层，而限位构件4位于限位夹层内，并且由于限位构件4的厚度大于底盘 2的厚度，使得在装配状态下，限位构件4受到固定面板1、台面3 和底盘2三重挤压而发生形变，既能够对固定面板1、底盘2和台面 3起到限位作用，还能够起到密封作用，避免油污渗入，即便灶具的炉头和面板与安装孔之间的间隙在2mm以上时，限位构件4仍能够充分发挥限位和密封作用。
45.实施例二
46.参见图1和图5至图7所示，本技术的实施例二提供了另一种灶具面板固定组件，本实施例二提供的灶具面板固定组件包括：固定面板1、底盘2和限位构件4，其中，固定面板1与底盘2的设置方式与上述实施例一种相同，相同的部分内容不再赘述。
47.进一步地，限位构件4的四条边分别为第一边部401、第二边部 402、第三边部403和第四边部404，第一边部401与第三边部403 关于固定面板1的纵向中线对称设置，第二边部402和第四边部404 关于固定面板1的横向中线对称设置，在第一边部401与第二边部 402之间形成限位角5，同样地，第二边部402与第三边部403、第三边部403与第四边部404、第四边部404与第一边部401之间均形成有限位角5。
48.限位角5作为相邻限位构件4两边的相交位置，包括内角502 和外角501，其中，外角501为直角，与固定面板1的顶角相适配，内角502为圆角，如图6所示，以第二边部402与第三边部403之间的限位角5为例，限位角5的内角包括弧边段5021和两个直边段 5022，两个直边段5022分别位于弧边段5021的两端，并且两个直边段5022朝向相互垂直的方向延伸，当本灶具固定面板1固定组件处于安装的状态下，限位角5的内角502与底盘2之间形成第二预定间隙d2，或者说，限位角5直边段5022和弧边段5021与底盘2之间形成第二预定间隙d2，优选地，第二预定间隙d2的宽度为 0.5mm-3mm。
49.需要说明的是，第一预定间隙d1和第二预定间隙d2的宽度不宜过大也不宜过小，预定间隙过大，影响限位效果，预定间隙过小则容易对装配稳定性造成影响。
50.进一步地，限位构件4的四个限位角5中任意相邻的两个限位角 5之间的部分侧边的宽度小于直边段5022的宽度，这样的设置方式，使得四个限位角5对固定面板1和底盘2起到主要限位作用即可满足限位需求，并且有助于更精确地控制固定面板1相对底盘2在水平方向上的移动量，对限位构件4的除限位角5以外的部分进行宽度缩减，有助于减少用料。
51.同样地，本实施例提供的灶具面固定组件还包括台面3，台面3 与固定面板1、底盘2的设置方式可参考上述实施例一的内容，本领域技术人员完全能够理解，不再赘述。
52.综上所述，本技术提供的灶具面板固定组件，通过设置限位构件，在减配掉固定面板固定板后仍能够对固定面板起到限位作用，而限位构件结构简单，既有助于简化本灶具面板固定组件整体结构的复杂程度，也使得本灶具面板固定组件安装过程更加便捷，降低安装难度，本灶具面板固定组件还兼具防水、防油污多重作用，通过较小程度的结构改动和成本投入即可在减配掉原有的面板固定板的情况下，仍能够有效保证面板的固定、限位以
及密封效果，有助于节省采购、生产和组装等生产过程的成本费用。
53.此外，限位构件还能够起到较好的密封作用，通过自身形变封堵固定面板与台面之间的间隙，避免油污渗入台面下方的橱柜内。
54.第二方面，如图1所示，本技术的实施例还提供一种灶具，包括上述任一实施例所述的灶具面板固定组件，因而，具有该灶具面板固定组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。