一种空调冷凝器软化清洗装置的制作方法

1.本实用新型一种空调冷凝器软化清洗装置。


背景技术：

2.冷凝器(可参见图1)在空调主要是换热作用。当空调使用一定时间后，其冷凝器内铜管会有结垢堆积，会导致冷凝器换热效果下降，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用，需要进行清理处理。冷凝器正确的清洗方法可如下：第一、在对冷凝器进行清洗之前，一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门，在阀门关闭之后及时的排出内部多余的水分；第二、为了确保清洗的效果最佳，一定要在冷凝器的进出水管上面设置临时回路的软化清洗系统(或软化清洗软化清洗设备)；第三、启动软化清洗系统(或软化清洗设备)，从软化清洗液抽入冷凝器内，让其循环浸泡3到5小时左右的，彻底将冷凝器内部的水垢软化和主要清除；第五、软化清洗流程结束之后，还需要打开冷凝器的端板，用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉，以此来清除铜管内壁的结垢水垢，让其干净如新，光亮无腐蚀；第六、清洗完毕之后及时排出污水，反复用清水冲洗，然后盖上冷凝器的端盖，让其恢复到最原始的状态；加入预膜剂循环循环10到20分钟左右，浸泡24小时，排出污水，让铜管的内部能够形成一层保护膜，不止氧化，减缓结垢。
3.而目前的软化清洗系统(或软化清洗设备)具有该容器箱、泵、出液管和回流管，该容器箱内具有存储腔和回收腔，出液管通过泵与存储腔连接，而回流管与回收腔连接。可参见图2，在使用时，该存储腔内的清洗液通过泵经出液管抽到冷凝器内软化清洗，然后再回流到所述回收腔内，由于现有是全程纯原清洗液清洗，存在原清洗液用量大、利用率低及成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种空调冷凝器软化清洗装置，以解决在空调冷凝器软化清洗时原清洗液用量大、利用率低及成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种空调冷凝器软化清洗装置，包括容器箱、泵、出液管和回流管；所述容器箱内分隔设置有存储腔和回收腔，其特征在于：所述泵进液口通过第一分路管与存储腔内连接，该第一分路管上安装有第一阀门；所述泵进液口还通过第二分路管与回收腔内连接，该第二分路管上安装有第二阀门；所述泵出液口与出液管一端连接；所述回收腔内设置有收集过滤桶，该回流管一端伸入所述收集过滤桶内。
6.采用上述方案，在清洗前需要将该出液管的另一端和该回流管的另一端分别与空调冷凝器的进水口和出水口连接。然后可进行以下的清洗操作：
7.纯液软化清洗(可参见图4)：先将第一阀门打开且将第二阀门关闭，然后启动该泵工作。而该存储腔内的纯清洗液经第一分路管抽到到所述冷凝器的各铜管内清洗软化结垢，已经软化清洗处理后的清洗液会经所述回流管再回流到所述回收腔内；而回流清洗液中的结垢等固态杂质部分会被收集过滤桶过滤并收集，而只有其液体部分流到所述回收腔
内；当所述回收腔内回流量到达一定量值(一般要求满足第二步循环液量要求，可根据空调冷凝器型号或功率的大小而确定)时，再进行下面第二步；
8.回收液循环软化清洗(可参见图5)：先将第一阀门关闭且将第二阀门打开，然后启动该泵工作。而所述回收腔内过滤收集后的回收清洗液经所述第二分路管抽到到所述冷凝器的各铜管内再次清洗软化结垢，而已经软化清洗处理后的清洗液会再经所述回流管又回流到所述回收腔内，并如此循环，直到所述冷凝器的各铜管内结垢被完全清洗软化。
9.另外，由于从回流管回流清洗液中的结垢等固态杂质部分会被收集过滤桶过滤并收集，而只有其液体部分流到所述回收腔内；由于过滤后再进入所述回收腔内再被泵抽送循环清洗，可避免结垢等固态杂质进入泵内，可防止泵堵塞和损坏，同时也避免再次回到冷凝器内造成卡堵，以确保稳定持续循环工作。
10.本技术方案可实现采用先纯液软化清洗后再回收液循环软化清洗，由于不需要全程采用纯液软化，可减少纯清洗液用量，而后面采用回收液进行循环软化，可有效成分被充分利用，利用率高，又避免浪费；而该回收液回到回收腔而不会混入存储腔内而使原存储腔内的保持原纯度，既不会被污染和也不会增加消耗，因此可兼用量少、高效利用、低成本软化清洗、减少排污、避免冷凝器内卡堵等优点。
11.进一步地，所述容器箱和泵安装在车架上；所述车架上具有车轮和扶手。本装置可推动方便位移，在现场清洗时省时省力。
12.进一步地，所述收集过滤桶可拆卸地安装在回收腔内。该收集过滤桶收集到量后可拆卸取出后倒掉结垢，然后可放回去归位后再继续过滤收集。
13.进一步地，所述第一分路管一端伸入所述存储腔内并安装有第一过滤器。当通过第一分路管抽送时，该第一过滤器可过滤泵抽送的纯液内杂质。
14.进一步地，所述第二分路管一端伸入所述回收腔内并安装有第二过滤器。由于所述回收腔内液体经第二过滤器过滤后再进入内被泵抽送，可避免该收集过滤桶漏滤的杂质进入泵内，可防止泵堵塞和损坏，同时也避免再次回到冷凝器内造成卡堵。
15.进一步地，所述存储腔侧壁上设置有第一液位观察窗；所述回收腔侧壁上设置有第二液位观察窗。在软化清洗使用过程中，可通过该第一液位观察窗观察该存储腔内液位变化情况，可及时的补液。而可通过该第二液位观察窗观察该回收腔内液位变化情况，可观察判断回流的清洗液是否满足循环要求。
16.本实用新型的有益效果：
17.第一、本实用新型可实现采用先纯液软化清洗后再回收液循环软化清洗，由于不需要全程采用纯液软化，可减少纯清洗液用量，而后面采用回收液进行循环软化，可有效成分被充分利用，利用率高，又避免浪费；而该回收液回到回收腔而不会混入存储腔内而使原存储腔内的保持原纯度，既不会被污染和也不会增加消耗，因此可兼用量少、高效利用、低成本软化清洗、减少排污、避免冷凝器内卡堵等优点；
18.第二、本实用新型通过其车轮和扶手，可方便推动和位移，在现场清洗时省时省力；
19.第三、本实用新型由于收集过滤桶可拆卸地安装在回收腔内，该收集过滤桶收集到量后可拆卸取出后倒掉结垢，然后可放回去归位后再继续过滤收集，以确保继续循环工作；
20.第四、本实用新型由于所述回收腔内液体经第二过滤器过滤后再进入内被泵抽送，可避免该收集过滤桶漏滤的杂质进入泵内，可防止泵堵塞和损坏，同时也避免再次回到冷凝器内造成卡堵，以确保稳定持续循环工作；
21.第五、本实用新型由于在软化清洗使用过程中，可通过该第一液位观察窗观察该存储腔内液位变化情况，可及时的补液；另外可通过该第二液位观察窗观察该回收腔内液位变化情况，可观察判断回流的清洗液量是否满足循环要求。
附图说明
22.图1是一种空调冷凝器在工作状态图。
23.图2是现有软化清洗设备与空调冷凝器连接方式时的结构示意图。
24.图3是本实施例一中一种空调冷凝器软化清洗装置的结构示意图。
25.图4是本实施例一中一种空调冷凝器软化清洗装置在第一步纯液软化清洗时的工作状态图。
26.图5是本实施例一中一种空调冷凝器软化清洗装置在第二步回收液循环软化清洗时的工作状态图。
27.图6是本实施例二中一种空调冷凝器软化清洗装置的立体图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
29.实施例一：可参见图3-5，一种空调冷凝器软化清洗装置，其包括容器箱1、泵2、出液管3和回流管4。
30.其中，所述容器箱1内被中间隔板分隔设置有存储腔1-1和回收腔1-2。
31.其中，所述泵2进液口通过第一分路管5与存储腔1-1内连接，该第一分路管5中部上安装有第一阀门6。
32.具体地，所述第一分路管5一端伸入所述存储腔1-1内并安装有第一过滤器11。当通过第一分路管5抽送时，该第一过滤器11可过滤泵抽送的纯液内杂质。
33.具体地，所述第一分路管5另一端与所述泵2进液口连接。
34.其中，所述泵2进液口还通过第二分路管7与回收腔1-2内连接，该第二分路管7中部上安装有第二阀门8。
35.具体地，所述第二分路管7一端伸入所述回收腔1-2内并安装有第二过滤器12。由于所述回收腔1-2内液体经第二过滤器12过滤后再进入内被泵2抽送循环清洗，可避免该收集过滤桶9漏滤的杂质进入泵2内，可防止泵堵塞和损坏，同时也避免再次回到冷凝器内造成卡堵。
36.具体地，所第二分路管7另一端与所述泵2进液口连接。
37.其中，所述泵2出液口与出液管3一端连接。
38.其中，所述回收腔1-2内可拆卸地安装有收集过滤桶9，该回流管4一端伸入与收集过滤桶9内。该收集过滤桶9收集到量后可拆卸取出后倒掉结垢，然后可放回去归位后再继续过滤收集；
39.另外，所述容器箱1和泵2是安装在车架10上；所述车架10上具有车轮10-1和扶手
10-2。本装置可推动方便位移，在现场清洗时省时省力。
40.另外，所述存储腔1-1侧壁上设置有第一液位观察窗13(可带刻度)；所述回收腔1-2侧壁上设置有第二液位观察窗14(可带刻度)。在软化清洗使用过程中，可通过该第一液位观察窗13观察该存储腔1-1内液位变化情况，可及时的补液。而可通过该第二液位观察窗14观察该回收腔1-2内液位变化情况，可观察判断回流的清洗液是否满足循环要求。
41.本实用新型在清洗前需要将该出液管3另一端和回流管4另一端分别与空调冷凝器的进水口或进水管道和出水口或出水管道连接。然后可进行以下清洗操作：
42.(1)纯液软化清洗(可参见图4)：先将第一阀门6打开且将第二阀门8关闭，然后启动该泵2工作。而该存储腔1-1内的纯清洗液经第一分路管5抽到到所述冷凝器的各铜管内清洗软化结垢，已经软化清洗处理后的清洗液会经所述回流管4再回流到所述回收腔1-2内；而回流清洗液中的结垢等固态杂质部分会被收集过滤桶9过滤并收集，而只有其液体部分流到所述回收腔1-2内；当所述回收腔1-2内回流量到达一定量值(一般要求满足第二步循环液量要求，可根据空调冷凝器型号或功率的大小而确定)时，再进行下面第二步；
43.(2)回收液循环软化清洗(可参见图5)：先将第一阀门6关闭且将第二阀门8打开，然后启动该泵2工作。而所述回收腔1-2内过滤收集后的回收清洗液经所述第二分路管7抽到到所述冷凝器的各铜管内再次清洗软化结垢，而已经软化清洗处理后的清洗液会再经所述回流管4又回流到所述回收腔1-2内，并如此循环，直到所述冷凝器的各铜管内结垢被完全清洗软化。
44.另外，由于从回流管4回流清洗液中的结垢等固态杂质部分会被收集过滤桶9过滤并收集，而只有其液体部分流到所述回收腔1-2内；由于过滤后再进入所述回收腔1-2内被泵2抽送，可避免结垢等固态杂质进入泵2内，可防止泵堵塞和损坏，同时也避免再次回到冷凝器内造成卡堵，以确保稳定持续循环工作。
45.本实用新型可实现采用先纯液软化清洗后再回收液循环软化清洗，由于不需要全程采用纯液软化，可减少纯清洗液用量，而后面采用回收液进行循环软化，可有效成分被充分利用，利用率高，又避免浪费；而该回收液回到回收腔1-2而不会混入存储腔1-1内而使原存储腔内的保持原纯度，既不会被污染和也不会增加消耗，因此可兼用量少、高效利用、低成本软化清洗、减少排污、避免冷凝器内卡堵等优点。
46.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：
47.可参见图6，所述出液管3具有多条，如两条。而回流管4具有多条，如两条。
48.具体地，各所述出液管3一端通过集成阀15与所述泵(2)出液口管路连接。
49.该集成阀15上具有控制每个所述出液管3独立打开或关闭状态的第三阀门16。所述第三阀门16与出液管3数量相同并一一对应。
50.本实施例空调冷凝器软化清洗装置可如实施例一中一样采用单路工作，同时也可实现多路同时软化清洗工作；能满足用于对大型中央空调的多组冷凝器同时软化清洗，能成倍地提高清洗效率。
51.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。