一种多用途节能减碳装置

1.本技术属于废气除碳技术领域，具体为一种多用途节能减碳装置。


背景技术：

2.在化工生产中，需要对废气进行处理，废气处理目的是将如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，以达到排放标准。废气处理的工艺有燃烧热解、吸附水洗、干燥过滤等。
3.如公告号为cn217188489u的实用新型专利公开了一种多用途节能减碳装置，包括管体，管体内依次设有过滤机构、换热机构和吸附机构，过滤机构包括第一滤网、第二滤网、扇叶和电机，第一滤网和第二滤网的一端均设有刮板，另一端设有毛刷，刮板与管体固定连接并与第一滤网和第二滤网的进风侧接触，毛刷与管体固定连接并与第一滤网和第二滤网出风侧接触，刮板和毛刷配合对第一滤网和第二滤网进行清洁，本实用新型设置两个滤网进行过滤，过滤效果更佳，同时通过换热机构对废气中余热进行利用，再由吸附机构吸附过滤废气中的二氧化碳，实现节能减碳的目的，同时设有刮板和毛刷对滤网自洁，防止使用过程中滤网堵塞影响处理效率。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该节能减碳装置在使用的过程中通过毛刷及刮板对过滤网进行清洁，但清洁毛刷及刮板只能对滤网表面的灰尘进行清理，从而导致滤网任就容易产生阻塞。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的节能减碳装置在使用的过程中通过毛刷及刮板对过滤网进行清洁，但清洁毛刷及刮板只能对滤网表面的灰尘进行清理的问题，提供一种多用途节能减碳装置。
6.本技术采用的技术方案如下：
7.一种多用途节能减碳装置，包括管体、过滤网、换热机构和吸附机构，所述管体的下表面通过固定块和螺丝拆卸连接有密封箱，所述管体的下表面开设有卡槽一，所述管体卡槽一的内部表面活动连接有u型连接板，所述密封箱的内壁底部焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接在u型连接板的下表面，所述u 型连接板的两侧内侧壁均设置有清洁毛刷，两组所述清洁毛刷相邻的一侧抵接在所述过滤网的两侧，所述u型连接板的内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有振荡电机，所述密封箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板和所述液压缸、所述电动伸缩杆和所述振荡电机的控制端之间进行电性连接。
8.通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动液压缸推动u型连接板进行移动，再通过操控控制面板启动电动伸缩杆和振荡电机，将振荡电机的输出端抵接在过滤网的外表面进行振动，使得振荡电机及清洁毛刷对过滤网内部孔洞夹杂的灰尘进行振动清理，从而完成对过滤网的深度清理，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
9.在一优选的实施方式中，所述管体的上表面开设有凹槽，所述管体的凹槽通过合页铰接有亚克力板，所述管体的上表面开设有卡槽二，所述管体卡槽二的内部表面滑动连接有限位块，所述限位块的下表面抵接在所述亚克力板的上表面，所述亚克力板的上表面固定连接有把手二。
10.通过采用上述技术方案，通过亚克力板为透明材质，使得工作人员可通过亚克力板观察管体内部，从而便于工作人员操作电子设备对管体内部过滤网表面进行清洁。
11.在一优选的实施方式中，所述密封箱的下表面开设有孔洞，所述密封箱孔洞的内部表面拆卸连接有收集罐，所述密封箱的一侧开设有卡槽，所述密封箱卡槽的内部表面滑动连接有固定挡板，所述固定挡板远离所述密封箱的一侧焊接有把手一。
12.通过采用上述技术方案，通过拉动把手一带动固定挡板进行移动，使得工作人员在移动固定挡板时的效率提高。
13.在一优选的实施方式中，所述密封箱靠近所述把手一的一侧转动连接有旋转杆。
14.通过采用上述技术方案，将旋转杆靠近收集罐的一侧抵接在固定挡板的外表面，使得旋转杆对固定挡板的移动位置进行限制，从而尽量避免固定挡板在使用的过程中产生移动。
15.在一优选的实施方式中，所述固定挡板远离所述把手一的一侧焊接有固定板，所述固定板的外径大于所述密封箱卡槽的内径。
16.通过采用上述技术方案，使得固定板无法从密封箱的卡槽内部移出，从而尽量避免工作人员在拉动移动固定挡板的过程中将固定挡板完全从密封箱的卡槽内部抽出。
17.在一优选的实施方式中，所述密封箱的上表面设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，通过密封垫对密封箱和管体的连接缝隙处进行防护，从而尽量避免未经过多层处理的废气沿着密封箱和管体的连接缝隙处溢入空气中。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，通过操控控制面板启动液压缸推动u型连接板进行移动，使得u型连接板带动两组清洁毛刷对过滤网外表面积攒的灰尘进行清理，再通过操控控制面板启动电动伸缩杆和振荡电机，将振荡电机的输出端抵接在过滤网的外表面进行振动，使得振荡电机对过滤网内部孔洞夹杂的灰尘进行振动清理，从而完成对过滤网的深度清理，因此提高该装置的实用性。
21.2、本技术中，通过推动把手一，将固定挡板远离把手一的一侧抵接在密封箱的内壁，使得密封箱内部空间闭合，再通过转动拆卸收集罐，使得管体内部废气无法沿着密封箱的内部孔洞溢出，从而使得工作人员在清理收集罐内部积攒的灰尘时无需关闭管体，因此提高了管体的过滤效率。
附图说明
22.图1为本技术的侧面结构示意图；
23.图2为本技术的顶面结构示意图；
24.图3为本技术中管体的剖面图；
25.图4为本技术图3中a处的放大图。
26.图中标记：1、管体；2、过滤网；3、密封垫；4、密封箱；5、固定块；6、螺丝；7、收集罐；
8、把手一；9、固定挡板；10、旋转杆；11、把手二；12、亚克力板；13、限位块；14、控制面板；15、换热机构；16、吸附机构；17、液压缸；18、清洁毛刷；19、电动伸缩杆；20、振荡电机；21、u型连接板；22、固定板；23、合页。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.实施例：
29.参照图1-4，
30.一种多用途节能减碳装置，包括管体1、过滤网2、换热机构15和吸附机构 16，管体1的下表面通过固定块5和螺丝6拆卸连接有密封箱4，管体1的下表面开设有卡槽一，管体1卡槽一的内部表面活动连接有u型连接板21，密封箱 4的内壁底部焊接有液压缸17，液压缸17的输出端焊接在u型连接板21的下表面，u型连接板21的两侧内侧壁均设置有清洁毛刷18，两组清洁毛刷18相邻的一侧抵接在过滤网2的两侧，u型连接板21的内侧壁设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端焊接有振荡电机20，密封箱4的一侧设置有控制面板 14，控制面板14和液压缸17、电动伸缩杆19和振荡电机20的控制端之间进行电性连接。
31.通过操控控制面板14启动液压缸17推动u型连接板21进行移动，使得u 型连接板21带动两组清洁毛刷18对过滤网2外表面积攒的灰尘进行清理，再通过操控控制面板14启动电动伸缩杆19和振荡电机20，将振荡电机20的输出端抵接在过滤网2的外表面进行振动，使得振荡电机20对过滤网2内部孔洞夹杂的灰尘进行振动清理，从而完成对过滤网2的深度清理，因此在一定程度上提高该装置的实用性，同时，通过转动螺丝6，使得密封箱4可拆卸，从而便于工作人员对密封箱4内部设备进行清洗及更换。
32.管体1的上表面开设有凹槽，管体1的凹槽通过合页23铰接有亚克力板12，管体1的上表面开设有卡槽二，管体1卡槽二的内部表面滑动连接有限位块13，限位块13的下表面抵接在亚克力板12的上表面，亚克力板12的上表面固定连接有把手二11。
33.通过亚克力板12为透明材质，使得工作人员可通过亚克力板12观察管体1 内部，从而便于工作人员操作电子设备对管体1内部过滤网2表面进行清洁，同时，通过推动限位块13，将限位块13的下表面抵接在亚克力板12的下表面，使得亚克力板12的移动位置被限位块13限制，另外，通过亚克力板12铰接在管体1的凹槽内部，使得工作人员可通过拉动把手二11转动亚克力板12，从而便于工作人员对亚克力板12下表面积攒的灰尘进行清理。
34.密封箱4的下表面开设有孔洞，密封箱4孔洞的内部表面拆卸连接有收集罐 7，密封箱4的一侧开设有卡槽，密封箱4卡槽的内部表面滑动连接有固定挡板 9，固定挡板9远离密封箱4的一侧焊接有把手一8。
35.通过推动把手一8，将固定挡板9远离把手一8的一侧抵接在密封箱4的内壁，使得密封箱4内部空间闭合，再通过转动拆卸收集罐7，使得管体1内部废气无法沿着密封箱4的内部孔洞溢出，从而使得工作人员在清理收集罐7内部积攒的灰尘时无需关闭管体1，因此在一定程度上提高了管体1的过滤效率。
36.密封箱4靠近把手一8的一侧转动连接有旋转杆10，通过转动旋转杆10，将旋转杆10靠近收集罐7的一侧抵接在固定挡板9的外表面，使得旋转杆10 对固定挡板9的移动位置进行限制，从而尽量避免固定挡板9在使用的过程中产生移动。
37.固定挡板9远离把手一8的一侧焊接有固定板22，固定板22的外径大于密封箱4卡槽的内径，使得固定板22无法从密封箱4的卡槽内部移出，从而尽量避免工作人员在拉动移动固定挡板9的过程中将固定挡板9完全从密封箱4的卡槽内部抽出。
38.密封箱4的上表面设置有密封垫3，通过密封垫3对密封箱4和管体1的连接缝隙处进行防护，从而尽量避免未经过多层处理的废气沿着密封箱4和管体1 的连接缝隙处溢入空气中而导致空气遭受污染。
39.本技术一种多用途节能减碳装置实施例的实施原理为：
40.通过操控控制面板14启动液压缸17推动u型连接板21进行移动，使得u 型连接板21带动两组清洁毛刷18对过滤网2外表面积攒的灰尘进行清理，再通过操控控制面板14启动电动伸缩杆19和振荡电机20，将振荡电机20的输出端抵接在过滤网2的外表面进行振动，使得振荡电机20对过滤网2内部孔洞夹杂的灰尘进行振动清理，从而完成对过滤网2的深度清理，因此在一定程度上提高该装置的实用性，同时，通过转动螺丝6，使得密封箱4可拆卸，从而便于工作人员对密封箱4内部设备进行清洗及更换。
41.通过亚克力板12为透明材质，使得工作人员可通过亚克力板12观察管体1 内部，从而便于工作人员操作电子设备对管体1内部过滤网2表面进行清洁，同时，通过推动限位块13，将限位块13的下表面抵接在亚克力板12的下表面，使得亚克力板12的移动位置被限位块13限制，另外，通过亚克力板12铰接在管体1的凹槽内部，使得工作人员可通过拉动把手二11转动亚克力板12，从而便于工作人员对亚克力板12下表面积攒的灰尘进行清理。
42.通过推动把手一8，将固定挡板9远离把手一8的一侧抵接在密封箱4的内壁，使得密封箱4内部空间闭合，再通过转动拆卸收集罐7，使得管体1内部废气无法沿着密封箱4的内部孔洞溢出，从而使得工作人员在清理收集罐7内部积攒的灰尘时无需关闭管体1，因此在一定程度上提高了管体1的过滤效率。
43.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。