具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备的制作方法

1.本实用新型属于供热次干网技术领域，具体涉及具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备。


背景技术：

2.现今，供热次干网的使用在建筑施工中是较为常见的设备，供热次干网是用于对建筑物进行加热供暖的设备，供热次干网通常是铺设在地上，用于对地面进行加热，为了方便对供热次干网进行铺设，通常会使用到供热次干网铺设设备。
3.目前，现有的供热次干网铺设过程中，大多采用的都是人工手动对供热次干网进行铺设对齐，人工的铺设效率较低，不便于对供热次干网进行自动排列铺设处理，不方便使用。
4.因此，针对上述日常具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备在使用后不便于自动排列铺设的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备，该具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备旨在解决现有技术下不便于对供热次干网进行自动排列铺设处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备，该供热次干网施工铺设设备包括设备主体；所述设备主体的内侧设置有输送组件，所述设备主体的内侧开设有下料槽，所述设备主体的外侧设置有调节组件，所述设备主体的内侧设置有挡板，所述设备主体的上端设置有进料框，所述进料框的底端设置有斜板，所述设备主体的外侧固定安装有固定板，所述固定板固定安装有两组，所述固定板的底端设置有万向轮。
9.使用本技术方案的具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备时，将供热次干网叠加放置在进料框中，通过斜板将供热次干网导入至输送组件的上端，通过输送组件带动供热次干网移动至最右端，通过调节组件带动挡板移动，挡板带动供热次干网移动至下料槽处进行铺设，从而实现了对供热次干网的自动排列铺设处理。
10.进一步的，所述输送组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的外侧，所述第一电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮设置有两组，启动第一电机带动皮带轮转动，对皮带轮进行驱动处理。
11.进一步的，所述输送组件的内部包括有输送皮带，所述输送皮带设置于所述皮带轮的外侧，所述皮带轮与所述输送皮带转动连接，皮带轮带动输送皮带转动，输送皮带带动供热次干网移动至最右端。
12.进一步的，所述调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述设备主体转动连接，启动第二电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
13.进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动挡板移动。
14.进一步的，所述调节组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述设备主体的内侧，所述螺纹环的外侧设置有滑块，所述滑块与所述挡板相互连接，所述滑块与所述滑槽滑动连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对挡板进行移动限位处理。
15.进一步的，所述调节组件的内部包括有收纳槽，所述收纳槽开设于所述设备主体的内侧，所述收纳槽与所述挡板吻合连接，通过收纳槽与挡板的吻合连接对挡板进行收纳处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备利用将供热次干网叠加放置在进料框中，通过斜板将供热次干网导入至输送皮带的上端，启动第一电机带动皮带轮转动，皮带轮带动输送皮带转动，输送皮带带动供热次干网移动至最右端，启动第二电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动挡板移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对挡板进行移动限位处理，挡板带动供热次干网移动至下料槽处进行铺设，通过收纳槽与挡板的吻合连接对挡板进行收纳处理，从而实现了对供热次干网的自动排列铺设处理。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式俯视剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、设备主体；2、输送组件；3、下料槽；4、调节组件；5、挡板；6、进料框；7、斜板；8、固定板；9、万向轮；10、第一电机；11、皮带轮；12、输送皮带；13、第二电机；14、螺纹杆；15、螺纹环；16、滑槽；17、滑块；18、收纳槽。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该供热次干网施工铺设设备包括设备主体1；设备主体1的内侧设置有输送组件2，设备主体1的内侧开设有下料槽3，设备主体1的外侧设置有调节组件4，设备主体1的内侧设置有挡板5，设备主体1的上端设置有进料框6，进料框6的底端设置有斜板7，设备主体1的外侧固定安装有固定板8，固定板8固定安装有两组，固定板8的底端设置有万向轮9。
24.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，输送组件2的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备主体1的外侧，
第一电机10的输出端设置有皮带轮11，皮带轮11设置有两组，启动第一电机10带动皮带轮11转动，对皮带轮11进行驱动处理，输送组件2的内部包括有输送皮带12，输送皮带12设置于皮带轮11的外侧，皮带轮11与输送皮带12转动连接，皮带轮11带动输送皮带12转动，输送皮带12带动供热次干网移动至最右端。
26.本具体实施方式是用于具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备，其侧视剖面结构示意图如图3所示，其俯视剖面结构示意图如图4所示，调节组件4的内部包括有第二电机13，第二电机13设置于设备主体1的外侧，第二电机13的输出端设置有螺纹杆14，螺纹杆14与设备主体1转动连接，启动第二电机13带动螺纹杆14转动，对螺纹杆14进行驱动处理，调节组件4的内部包括有螺纹环15，螺纹环15设置于螺纹杆14的外侧，螺纹环15与螺纹杆14丝杆连接，通过螺纹杆14与螺纹环15的丝杆连接带动挡板5移动。
27.同时，调节组件4的内部包括有滑槽16，滑槽16开设于设备主体1的内侧，螺纹环15的外侧设置有滑块17，滑块17与挡板5相互连接，滑块17与滑槽16滑动连接，通过滑槽16与滑块17的滑动连接对挡板5进行移动限位处理，调节组件4的内部包括有收纳槽18，收纳槽18开设于设备主体1的内侧，收纳槽18与挡板5吻合连接，通过收纳槽18与挡板5的吻合连接对挡板5进行收纳处理。
28.使用本技术方案的具有自动排列功能的供热次干网施工铺设设备时，将供热次干网叠加放置在进料框6中，通过斜板7将供热次干网导入至输送皮带12的上端，启动第一电机10带动皮带轮11转动，皮带轮11带动输送皮带12转动，输送皮带12带动供热次干网移动至最右端，启动第二电机13带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14与螺纹环15的丝杆连接带动挡板5移动，通过滑槽16与滑块17的滑动连接对挡板5进行移动限位处理，挡板5带动供热次干网移动至下料槽3处进行铺设，通过收纳槽18与挡板5的吻合连接对挡板5进行收纳处理，从而实现了对供热次干网的自动排列铺设处理。