一种适用于圆管安装的换热器固定板的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种适用于圆管安装的换热器固定板。


背景技术：

2.众所周知，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。
3.其中，对于换热器本身结构而言，主要是由导流管（铜管）和散热鳍片构成，散热鳍片固定安装于导流管的外部，通过散热鳍片将导流管包覆住。在实际运用时，换热器便需要整个对位安装于壳体内，并进行相对应的固定，如专利号cn202021859853.8 所公开的一种氯气洗涤塔水冷却用板式换热器。又或者是，cn201721874242.9 所述一种模块式鳍片管换热器。但是它们的安装固定发生基本都是直接采用连接杆与鳍片或散热片通过五金锁固件（螺丝、螺栓）进行拧固，这样一方面将容易造成鳍片或散热片的损坏，另一方面若壳体为圆管时（散热鳍片一般为方形，不能设计为圆形，因为需要预留出供冷凝水排放的通道），鳍片与圆管内壁之间接触后，容易在发生碰撞或者拉拽过程中，鳍片的边角容易折弯，鳍片的边角一旦折弯便容易造成导热性能减退，并且鳍片与铜管一体连接，进一步也容易造成铜管被挤压发生形变，从而也将影响导流功能。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于圆管安装的换热器固定板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于圆管安装的换热器固定板，包括至少一组支撑件和至少两个固定杆，所述支撑件包括上支撑片和下支撑片，所述上支撑片和下支撑片均呈半圆形，所述上支撑片和下支撑片位于直线面设置有对插口，所述对插口的端口两侧设置有对插脚，所述对插脚的外侧端设置有与固定杆大小适配的搭接口，通过所述搭接口，所述上支撑片和下支撑片均搭接于固定杆上并锁固，其中，所述上支撑片和下支撑片相互错开且布设于换热器的鳍片的间隙内，使上支撑片和下支撑片的圆弧面均抵触圆管内壁，且所述上支撑片的圆弧面朝上，所述下支撑片的圆弧面朝下，所述上支撑片或下支撑片设置有供冷凝水通过的排放槽，所述固定杆固定安装于圆管上或外部构件上。
7.优选地，所述上支撑片和下支撑片的对插口内均设置有用于对接铜管的夹持口。
8.优选地，所述上支撑片和下支撑片位于搭接口处设置有折弯件，所述折弯件通过螺丝或螺栓锁固于固定杆上。
9.优选地，所述排放槽位于上支撑片或下支撑片的圆弧面处。
10.优选地，所述固定杆为中空棱柱。
11.由于采用了上述方案，本实用新型整体采用支撑件和固定杆形成对换热器的固定安装，其中上支撑片和下支撑片采用半圆形作为支撑构件来贴合圆管的对装，且依靠上支撑片和下支撑片来作为支撑顶触，避免鳍片与圆管内壁之间的抵触，进而来提高对鳍片的保护；同时，依靠上支撑片和下支撑片的上下错位安装，可缩减支撑片用量。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例的整体结构安装的示意图。
14.图3是本实用新型实施例安装于圆管内的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1至图3所示，本实施例提供的一种适用于圆管安装的换热器固定板，包括至少一组支撑件1和至少两个固定杆2，所述支撑件1包括上支撑片11和下支撑片12，所述上支撑片11和下支撑片12均呈半圆形，所述上支撑片11和下支撑片12位于直线面设置有对插口13，所述对插口13的端口两侧设置有对插脚14，所述对插脚14的外侧端设置有与固定杆2大小适配的搭接口15，通过所述搭接口15，所述上支撑片11和下支撑片12均搭接于固定杆2上并锁固，其中，所述上支撑片11和下支撑片12相互错开且布设于换热器的鳍片100的间隙内，使上支撑片11和下支撑片12的圆弧面均抵触圆管a内壁，且所述上支撑片11的圆弧面朝上，所述下支撑片12的圆弧面朝下，所述上支撑片11或下支撑片12设置有供冷凝水通过的排放槽16，所述固定杆2固定安装于圆管a上或外部构件（如圆管a两端的封盖）上。
19.本实施例具体组装时，需根据换热器长短来选定支撑件1的组数，支撑件1组数选定之后，则需要均匀的进行布设，使上支撑片11与下支撑片12交替安装于鳍片100处，并且每个相邻上支撑片11和下支持片12之前的间隔相同，这样便可以确保整体安装的稳定。当支撑件安装完成之后，则将两个固定杆2平行放置于上支撑片11和下支撑片12的侧边，然后进行逐步安装并采用五金件17锁固。当所有的上支撑片11和下支撑片12均锁固之后，便可以将其整体对装于圆管a内，其中，在圆管a内注入冷凝水时，在上支撑片11或下支撑片12上所设置有的排放槽16便可以供其流入到内部各处。
20.本实施例整体采用支撑件1和固定杆2形成对换热器的固定安装，其中上支撑片11和下支撑片12采用半圆形作为支撑构件来贴合圆管a的对装，且依靠上支撑片11和下支撑片12来作为支撑顶触，避免鳍片100与圆管a内壁之间的抵触，进而来提高对鳍片100的保护；同时，依靠上支撑片11和下支撑片12的上下错位安装，可缩减支撑片用量。
21.进一步，为使得支撑件1安装的更加符合换热器之间的组装，本实施例所述上支撑片11和下支撑片12的对插口13内均设置有用于对接铜管101的夹持口18，在上支撑片11和下支撑片12进行对装之后，便可以与铜管101进行夹持固定，使得对装的也更加稳固。
22.进一步，本实施例对于固定杆2与上支撑片11和下支撑片12的安装，具体可以在所述上支撑片11和下支撑片12位于搭接口15处设置有折弯件19，然后所述折弯件19通过螺丝或螺栓锁固于固定杆2上，从而来达到支撑件1与固定杆2之间的锁固。并且，固定杆2设计为中空棱柱，这样在未进行锁固时，可以避免打滑。
23.进一步，对于排放槽16的位置设计，则可以将所述排放槽16设置于上支撑片11或下支撑片12的圆弧面处，这样既可以满足冷凝水的排流，也可以方便实际加工。
24.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。