一种燃烧器组件和热交换器的连接结构以及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其是一种燃烧器组件和热交换器的连接结构以及燃气热水器。


背景技术：

2.在燃气热水器中，燃烧器组件和热交换器是其核心部件，传统的热交换器都是固定在燃烧器组件的上方，且二者采用螺钉固定，这样，在更换燃烧器时就比较麻烦，需要先将内核从整机中拆出，再从内核中将整个燃烧器拆出来，才能进行更换，整个过程费时费力。
3.为此，现有技术也出现了滑槽装配的方式，如公告号为cn207162917u的中国实用新型专利所示，其通过滑块和滑槽的配合来将燃烧器组件和热交换器装配在一起。但是，其仅仅依靠滑槽配合的方式仍然存在风险，如果滑块脱离滑槽，燃烧器组件和热交换器就会分离，因此，这种安装方式并不牢固。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种燃烧器组件和热交换器的连接结构以及燃气热水器，可以提升燃烧器组件和热交换器连接的稳固性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，本实用新型的实施例提供一种燃烧器组件和热交换器的连接结构，包括燃烧器组件和热交换器，所述燃烧器组件和热交换器中的其中一方设置有滑槽，且另一方对应设置有滑板，所述滑板可滑动地插接在滑槽中；设置有滑槽的一方还设置有第一连接板，设置有滑板的一方还设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板可拆卸式连接。
7.优选的，所述热交换器包括热交换器外壳以及设置在热交换器外壳的底部的连接件，所述连接件的两侧均设置有所述滑槽，所述第一连接板设置在连接件上；所述燃烧器组件包括燃烧器外壳，所述燃烧器外壳的两侧均设置有所述滑板，所述第二连接板设置在燃烧器外壳上。
8.优选的，所述连接件上还设置有挡板，所述挡板上设置有定位槽，所述燃烧器外壳上设置有与定位槽相适配的定位板，所述定位板插接在与其适配的定位槽中。
9.优选的，所述第一连接板位于连接件的前侧，所述挡板位于连接件的背侧，所述第二连接板位于燃烧器外壳的前侧，所述定位板位于燃烧器外壳的背侧。
10.优选的，所述第一连接板和挡板上均设置有第一压型。
11.优选的，所述连接件为连接底板，所述连接底板设置有贯穿的穿槽，所述热交换器外壳穿过穿槽，且所述热交换器外壳的底部设置有第一翻边，所述连接底板放置在第一翻边上。
12.优选的，所述连接底板的两侧均设置有彼此相向延伸的第二翻边，所述第二翻边
和连接底板围合形成所述滑槽，所述第二翻边的外侧面设置有第二压型。
13.优选的，所述第二翻边的端部设置有弯折到滑槽内的卷边，所述卷边抵接滑板的下表面。
14.优选的，所述第一连接板和第二连接板通过螺钉固定相连。
15.根据本实用新型的第二方面，本实用新型的实施例提供一种燃气热水器，包括上述第一方面所述的燃烧器组件和热交换器的连接结构。
16.本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在燃烧器组件和热交换器滑动插接配合的基础上，进一步在设置有滑槽的一方上设置有第一连接板，设置有滑板的一方上设置有第二连接板，第一连接板和第二连接板可拆卸式连接，可以加强燃烧器组件和热交换器的连接强度，提升了连接的稳固性；同时，由于采用了可拆卸式连接，又兼顾了燃烧器组件和热交换器组装和拆卸的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的燃烧器组件和热交换器的连接结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的燃烧器组件和热交换器的连接结构的分解示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例的连接件的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的连接件和滑板的部分剖视示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例的燃气热水器的结构示意图。
22.其中，附图标记为：
23.燃烧器组件100，燃烧器外壳110，滑板120，第二连接板130，定位板140；
24.热交换器200，热交换器外壳210，第一翻边220；
25.连接件300，滑槽301，第一连接板310，第一压型311，挡板320，定位槽321，第二翻边330，第二压型331，卷边332。
具体实施方式
26.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公开的功能和构造的描述。
27.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
28.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描
述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
29.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。
30.本实用新型的实施例提供一种燃烧器组件和热交换器的连接结构，如图1所示，其包括燃烧器组件100和热交换器200，热交换器200的底部设置有滑槽，燃烧器组件100的顶部对应设置有滑板120，滑板120可滑动地插接在滑槽中，当滑板120插接在滑槽中后，燃烧器组件100和热交换器200可组合在一起，当滑板120滑出滑槽中后，燃烧器组件100和热交换器200彼此分离。
31.热交换器200的底部还设置有第一连接板，燃烧器组件100的顶部还设置有第二连接板130，第一连接板和第二连接板130可拆卸式连接。当滑板120插接在滑槽中后，将第一连接板和第二连接板130固定连接，这可加强燃烧器组件100和热交换器200组合在一起的连接强度，提升二者连接的稳固性。由于采用了可拆卸式连接，在拆卸第一连接板和第二连接板130之后，可将滑板120从滑槽中抽出，燃烧器组件100和热交换器200即可分离，这使得燃烧器组件100和热交换器200的组装和拆卸都十分方便。
32.在另一些实施例中，滑槽可设置在燃烧器组件的顶部，滑板可设置在热交换器的底部，第一连接板设置在燃烧器组件的顶部，第二连接板设置在热交换器的底部，这也可以加强燃烧器组件和热交换器的连接强度，提升连接的稳固性，同时，也兼顾了燃烧器组件和热交换器组装和拆卸的便利性。
33.在一些实施例中，如图2和图3所示，热交换器200包括热交换器外壳210以及设置在热交换器外壳210的底部的连接件300，连接件300的两侧均设置有滑槽，第一连接板310设置在连接件300上。燃烧器组件100包括燃烧器外壳110，燃烧器外壳110的两侧均设置有滑板120，第二连接板130设置在燃烧器外壳110上。本实施例将滑槽和第一连接板310均设置在连接件300上，这可降低热交换器外壳210的成型难度，使得整个热交换器200更易于制造。同时，设置有两组滑板120和滑槽，以分担受力，使滑动更加顺畅，更便于燃烧器组件100和热交换器200的组装。
34.进一步的，连接件300上还设置有挡板320，挡板320上设置有定位槽321，燃烧器外壳110上设置有与定位槽321相适配的定位板140，具体的，定位板140的数量、位置和尺寸分别与定位槽321的数量、位置和尺寸相适配，定位板140插接在与其适配的定位槽321中，以对燃烧器外壳110起到定位作用，使燃烧器外壳110难以左右晃动，进一步提升了燃烧器组件100和热交换器200连接的稳固性。
35.更进一步的，第一连接板310位于连接件300的前侧(燃气热水器安装环境中远离墙体那一侧)，挡板320位于连接件300的背侧(燃气热水器安装环境中靠近墙体那一侧)，第二连接板130位于燃烧器外壳110的前侧，定位板140位于燃烧器外壳110的背侧。滑板120可从热交换器200的前侧向后滑动，直至定位板140插入到定位槽321中，再将前侧的第一连接板310和第二连接板130固定在一起，即可完成燃烧器组件100和热交换器200的组装。由此，燃烧器组件100和热交换器200的两侧通过滑槽结构连接在一起，背侧通过定位结构连接在一起，前侧则固定在一起，这保障了燃烧器组件100和热交换器200连接的稳固性。
36.在一些实施例中，第一连接板310和挡板320上均设置有第一压型311，以加强第一连接板310和挡板320的结构强度。
37.在一些实施例中，连接件300为连接底板，连接底板设置有贯穿的穿槽，热交换器外壳210穿过穿槽，使得连接底板套接在热交换器外壳210的外侧，且热交换器外壳210的底部设置有第一翻边220，连接底板放置在第一翻边220上，在燃烧器组件100的重力作用下，连接底板紧压第一翻边220，使连接件300难以从热交换器外壳210上脱离。而在去掉热交换器外壳210上的盘管之后，即可将连接件300从热交换器外壳210上取下，方便拆卸连接件300。
38.进一步的，如图3和图4所示，连接底板的两侧均设置有彼此相向延伸的第二翻边330，第二翻边330可弯折180
°
，第二翻边330和连接底板围合形成滑槽301，相向设置的滑槽301使得滑板120向连接底板的两侧移动时不会脱离滑槽301。同时，第二翻边330的外侧面设置有第二压型331，以加强第二翻边330的结构强度。
39.为了防止组装过松，进而影响到燃烧性能，滑槽301的厚度与滑板120的厚度之差宜选0.2-1mm，滑板120与滑槽301在连接底板长度方向上的间隙宜选0.5-3mm。且滑板120的拐角位置可倒圆角设计，以便于滑板120滑入到滑槽301。
40.更进一步的，第二翻边330的端部设置有弯折到滑槽301内的卷边332，卷边332抵接滑板120的下表面，以进一步减小滑板120与滑槽301在厚度上的间隙，减少滑板120的晃动。
41.在一些实施例中，第一连接板310和第二连接板130通过螺钉固定相连，以实现二者的可拆卸式连接，螺钉固定的方式具有结构简单、易于操作的优点。
42.本实用新型的实施例还提供一种燃气热水器，如图5所示，包括上述任一实施例的燃烧器组件和热交换器的连接结构，有关燃烧器组件和热交换器的连接结构的具体说明可参考上述实施例，在此不再赘述。
43.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。