一种侧板安装结构及空调的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种侧板安装结构及空调。


背景技术：

2.空调室外机的壳体通常由侧板、支撑板、底盘和顶盖组装而成，一般通过卡扣或/和螺钉进行组装，卡扣和螺钉的数量较多。出于节约材料考虑，侧板通常采用薄壁钣金制成，侧板容易发生较大变形，侧板发生较大变形后，卡扣和螺钉难于对准各自的安装位，导致侧板装配困难。


技术实现要素：

3.本技术实施例用于解决现有技术中空调室外机壳体的侧板装配困难的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种侧板安装结构，采用了如下所述的技术方案：
5.一种侧板安装结构，所述侧板安装结构包括底盘、支撑板和侧板；所述支撑板安装在所述底盘上，所述支撑板上设置有挂钩槽，所述挂钩槽的顶部与所述支撑板的顶部平齐，所述侧板的顶部设置有挂钩，所述挂钩通过所述挂钩槽挂在所述支撑板上；所述侧板的底部与所述底盘通过插接结构或/和螺钉安装在一起。
6.进一步地，所述插接结构包括承叉件和第一叉形口，所述承叉件设置在所述底盘上，所述第一叉形口设置在所述侧板上，所述承叉件位于所述第一叉形口内。
7.进一步地，所述承叉件上设置有定位缺口，所述定位缺口与所述第一叉形口相互配合。
8.进一步地，所述第一叉形口包括定位段和引导段，所述定位段与所述引导段相连通，所述承叉件经过所述引导段后进入所述定位段。
9.进一步地，所述支撑板的竖向侧边上设置有第一凸耳，所述第一凸耳向所述支撑板的内侧或外侧凸起，所述挂钩槽设置在所述第一凸耳上；或/和，所述侧板的竖向侧边上设置有第二凸耳，所述第二凸耳向所述侧板的内侧或外侧凸起，所述挂钩设置在所述第二凸耳上，所述挂钩的第一宽度方向与所述侧板的第二宽度方向一致。
10.进一步地，所述第一凸耳沿所述支撑板的竖向侧边延伸至设定长度，或/和，所述第二凸耳沿所述侧板的竖向侧边延伸至设定长度。
11.进一步地，所述侧板的中部与所述支撑板的中部通过螺钉安装在一起。
12.进一步地，所述侧板安装结构还包括顶盖，所述顶盖上设置有包裹边，所述支撑板的顶部和所述侧板的顶部均位于所述包裹边内侧，所述支撑板的顶部和所述侧板的顶部与所述包裹边均通过螺钉安装在一起。
13.进一步地，所述挂钩与所述侧板形成衔接空间，所述衔接空间的第一深度大于所述第一叉形口的第二深度。
14.进一步地，所述支撑板的底部设置有第二叉形口，所述承叉件位于所述第二叉形
口内；或/和，所述支撑板通过螺钉安装在所述底盘上。
15.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种空调，采用了如下所述的技术方案：
16.一种空调，所述空调包括上述所述的侧板安装结构。
17.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：通过使支撑板上的挂钩槽顶部与支撑板顶部平齐，侧板顶部的挂钩在挂钩槽中的竖直向上的方向上不受任何限制，挂钩在挂钩槽中的调整余地大，即使侧板发生较大变形，挂钩也可以从支撑板的顶部通过挂钩槽后轻松快捷地挂在支撑板上，使得侧板顶部安装轻松快捷；侧板的底部与底盘通过插接结构或/和螺钉安装在一起，安装侧板的底部时，由于挂钩在挂钩槽中调整余地大，故可以对侧板的位置进行调整，使插接结构和螺钉轻松对准安装位，使得侧板底部安装轻松快捷，不受侧板变形的影响，并且挂钩、挂钩槽和插接结构的使用减少了螺钉的数量，螺钉难于保管且安装速度慢，挂钩和插接结构不需要单独保管且安装速度快，极大地降低了侧板安装难度，提高了安装侧板的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术的一个实施例的一种侧板安装结构的立体结构示意图；
20.图2为图1中的侧板安装结构去除两个侧板和两个支撑板后的示意图；
21.图3为图2中的侧板安装结构另一方向的示意图；
22.图4为图2中的侧板安装结构的爆炸示意图；
23.图5为图2中的侧板安装结构去除顶盖后的示意图；
24.图6为图5的a处的局部放大图；
25.图7为图4中的支撑板的示意图；
26.图8为图7的b处的局部放大图；
27.图9为图7的c处的局部放大图；
28.图10为图4中的支撑板的另一方向的示意图；
29.图11为图4中的支撑板不同于图7和图10的示意图；
30.图12为图11的d处的局部放大图；
31.图13为图4中的支撑板不同于图7、图10和图11的示意图；
32.图14为图13的e处的局部放大图；
33.图15为图4中的侧板的示意图；
34.图16为图15的f处的局部放大图；
35.图17为图4中的侧板的另一方向的示意图；
36.图18为图17的g处的局部放大图；
37.图19为图4中的侧板不同于图15和图17的方向的示意图；
38.图20为图19的h处的局部放大图；
39.图21为图4中的侧板不同于图15、图17和图19的方向的示意图；
40.图22为图21的i处的局部放大图；
41.图23为图4中的一个支撑板和两个侧板安装在一起的示意图；
42.图24为图23的j处的局部放大图；
43.图25为图4中的底盘的示意图；
44.图26为图25的k处的局部放大图；
45.图27为图4中的顶盖的示意图；
46.图28为图4中的顶盖的另一方向的示意图。
47.附图标记：1—底盘，11—承叉件，111—凸边，1111—定位缺口，2—支撑板，21—挂钩槽，22—第一凸耳，23—第三凸耳，231—螺钉孔，24—第一导向边，25—第二叉形口，26—第二杈件，27—第二观察窗，3—侧板，31—挂钩，311—衔接空间，3111—第一深度，32—第一叉形口，321—定位段，322—引导段，323—第二深度，33—第一杈件，34—第一观察窗，35—第二凸耳，36—第二导向边，4—顶盖，41—包裹边。
具体实施方式
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
49.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
50.图1为本技术的一个实施例的一种侧板安装结构的立体结构示意图，图2为图1中的侧板安装结构去除两个侧板和两个支撑板后的示意图，图3为图2中的侧板安装结构另一方向的示意图，图4为图2中的侧板安装结构的爆炸示意图，图5为图2中的侧板安装结构去除顶盖后的示意图，本技术实施例提供一种侧板安装结构，参阅图4，侧板安装结构包括底盘1、支撑板2和侧板3，支撑板2安装在底盘1上。
51.图7为图4中的支撑板的示意图，图8为图7的b处的局部放大图，支撑板2上设置有挂钩槽21(参阅图8)，挂钩槽21的顶部与支撑板2的顶部平齐。图15为图4中的侧板的示意图，图16为图15的f处的局部放大图，侧板3的顶部设置有挂钩31(参阅图15)，挂钩31通过挂钩槽21挂在支撑板2上。需要说明的是，本实用新型的方位描述，其判定的背景是，侧板安装结构以底盘1放置于平整的地面时。本实施例中，侧板3和支撑板2分别设置有四个，侧板3与支撑板2间隔设置。当然，在其他实施例中，根据情况，侧板3和支撑板2的个数可以调整。为了更好地理解挂钩31与挂钩槽的配合情况，还可以参阅图6，图6为图5的a处的局部放大图。
52.由于挂钩槽21的顶部与支撑板2的顶部平齐，挂钩31在挂钩槽21中的竖直向上的方向上不受任何限制，自由度无限大，即，挂钩31在挂钩槽21中的位置具有很大的调整余地，即使侧板3发生较大变形，挂钩31也可以从支撑板2的顶部通过挂钩槽21后挂在支撑板2
上，使得侧板3可以轻松快捷地安装到支撑板2上。本技术将挂钩31通过挂钩槽21后挂在支撑板2上称为预装。可以理解地，预装后能方便调整侧板3与支撑板2之间的相对位置。
53.本实施例中，侧板3的底部与底盘1通过插接结构和螺钉安装在一起。插接结构可以快速地将侧板3的底部与底盘1安装在一起，插接结构对侧板3的底部与底盘1进行初步定位，螺钉对侧板3的底部与底盘1进行最终定位，将侧板3与底盘1固定在一起。
54.本技术中，由于先对侧板3的顶部与支撑板2进行预装，预装后可以调整侧板3与支撑板2和底盘1之间的相对位置，所以，在将侧板3的底部与底盘1安装在一起时，能够使插接结构轻松对准安装位，也能够使螺钉轻松对准安装位，使得整个侧板3的安装轻松快捷，不受侧板3变形的影响。
55.本技术中，挂钩31、挂钩槽21和插接结构的使用减少了螺钉的数量，螺钉难于保管且安装速度慢，挂钩31和插接结构不需要单独保管且安装速度快，极大地提高了安装侧板3的工作效率。
56.当然，在其他实施例中，侧板3的底部与底盘1可以仅通过插接结构或螺钉安装在一起。
57.图17为图4中的侧板的另一方向的示意图，图18为图17的g处的局部放大图，图19为图4中的侧板不同于图15和图17的方向的示意图，图20为图19的h处的局部放大图，图21为图4中的侧板不同于图15、图17和图19的方向的示意图，图22为图21的i处的局部放大图，图25为图4中的底盘的示意图，图26为图25的k处的局部放大图，进一步地，本实施例中，插接结构包括承叉件11(参阅图25)和第一叉形口32(参阅图20)，承叉件11设置在底盘1上，第一叉形口32设置在侧板3上，第一叉形口32朝向底盘1，承叉件11位于第一叉形口32内。当然，在其他实施例中，插接结构也可以为其他形式，只要能保证侧板3的底部与底盘1方便安装即可，例如，可以将第一叉形口设置在底盘1上，直接将侧板3的底部插入第一叉形口中。
58.具体地，本实施例中，第一叉形口32由侧板3与设置在侧板3上的第一杈件33(参阅图20)形成，第一杈件33与侧板3一体成型，在侧板3上对应于第一杈件33的位置设置有第一观察窗34(参阅图22)，通过第一观察窗34可以观察到第一杈件33与承叉件11的安装配合情况，便于安装。
59.本实施例中，每个侧板3上设置有两个第一杈件33。当然，在其他实施例中，根据情况，第一杈件33的个数可以调整。
60.进一步地，本实施例中，承叉件11上设置有定位缺口1111(参阅图26)，定位缺口1111与第一叉形口32相互配合,定位缺口1111可以避免侧板3在承叉件11上沿承叉件11的长度方向移动，该长度方向平行于底盘1的上端面，且平行于侧板3的内侧面。需要说明的是，本技术中，侧板3的内侧是指侧板3上临近底盘1的中心且垂直于底盘1上端面的一侧，侧板3的外侧是指侧板3上远离底盘1的中心且垂直于底盘1上端面的一侧。当然，在其他实施例中，可以省略定位缺口1111。
61.进一步地，本实施例中，第一叉形口32包括定位段321(参阅图20)和引导段322，定位段321与引导段322相连通，承叉件11经过引导段322后进入定位段321，定位段321可以限制侧板3在承叉件11上沿远离或靠近底盘1的中心的方向的移动量，可以使定位段321与承叉件11形成紧配合，引导段322方便第一叉形口32与承叉件11对位安装，可以引导承叉件11顺利进入定位段321。具体地，定位段321和引导段322由第一杈件33依据第一叉形口32的形
状发生相应的弯曲形成。
62.图10为图4中的支撑板2的另一方向的示意图，图11为图4中的支撑板2不同于图7和图10的示意图，图12为图11的d处的局部放大图，图13为图4中的支撑板不同于图7、图10和图11的示意图，图14为图13的e处的局部放大图，图23为图4中的一个支撑板和两个侧板安装在一起的示意图，图24为图23的j处的局部放大图，进一步地，本实施例中，支撑板2的竖向侧边上设置有第一凸耳22(参阅图10)，第一凸耳22向支撑板2的内侧凸起，挂钩槽21(参阅图12)设置在第一凸耳22上；侧板3的竖向侧边上设置有第二凸耳35(参阅图18)，第二凸耳35向侧板3的内侧凸起，挂钩31设置在第二凸耳35上，挂钩31的第一宽度方向与侧板3的第二宽度方向一致，可以尽量避免挂钩31向侧板3的内侧凸出。第一宽度方向参见图16中的x方向,第二宽度方向参见图15中的y方向。第一宽度方向平行于底盘1的上端面，且平行于侧板3的内侧面。第二宽度方向平行于底盘1的上端面，且平行于侧板3的内侧面。需要说明的是，本技术中，支撑板2的内侧是指支撑板2上临近底盘1的中心且垂直于底盘1上端面的一侧，支撑板2的外侧是指支撑板2上远离底盘1的中心且垂直于底盘1上端面的一侧。当然，在其他实施例中，第一凸耳22可以向支撑板2的外侧凸起，第二凸耳35可以向侧板3的外侧凸起。在其他实施例中，可以省略第一凸耳22或/和第二凸耳35。
63.进一步地，本实施例中，第一凸耳22沿支撑板2的竖向侧边延伸，使得第一凸耳22的顶部与支撑板2的顶部平齐，且第一凸耳22的底部与承叉件11的顶部平齐，可以增加第一凸耳22和支撑板2的强度；第二凸耳35沿侧板3的竖向侧边延伸，使得第二凸耳35的顶部与侧板3的顶部平齐，且第二凸耳35的底部与承叉件11的顶部平齐，可以增加第二凸耳35和侧板3的强度。当然，在其他实施例中，根据实际情况需要，第一凸耳22可以沿支撑板2的竖向侧边延伸至设定长度，第二凸耳35可以沿侧板3的竖向侧边延伸至设定长度。在其他实施例中，也可以仅使第一凸耳22或第二凸耳35延伸。
64.进一步地，本实施例中，侧板3的中部与支撑板2的中部通过螺钉安装在一起，可以增加侧板安装的稳固性。为了方便安装螺钉，支撑板2的中部设置有第三凸耳23(参阅图7)，第三凸耳23上设置有安装螺钉的螺钉孔231(参阅图9，图9为图7的c处的局部放大图)。当然，在其他实施例中，支撑板2的中部与侧板3的中部可以省略螺钉。
65.如图1所示，本实施例中，侧板安装结构还包括顶盖4，图27为图4中的顶盖的示意图，图28为图4中的顶盖的另一方向的示意图。进一步地，顶盖4上设置有包裹边41(参阅图28)，包裹边41换绕顶盖4，支撑板2的顶部和侧板3的顶部均位于包裹边41内侧，支撑板2的顶部和侧板3的顶部与包裹边41均通过螺钉安装在一起，可以增加侧板3和支撑板2安装的稳固性。包裹边41可以方便顶盖4的安装，且可以避免侧板3和支撑板2向远离顶盖4中心的方向移动。
66.进一步地，本实施例中，支撑板2的顶部设置有第一导向边24(参阅图12)，侧板3的顶部设置有第二导向边36(参阅图18)，第一导向边24和第二导向边36均呈弧形朝向顶盖4的中心弯曲，以使支撑板2和侧板3与顶盖4的包裹边41紧密配合。
67.进一步地，本实施例中，挂钩31与侧板3形成衔接空间311(参阅图16)，衔接空间311的深度称为第一深度3111，第一叉形口32的深度称为第二深度323(参阅图20)，第一深度3111大于第二深度323，使得当把侧板3提起来进行位置调整时，可以保证侧板3顶部的挂钩31在不离开支撑板2顶部的挂钩槽21的情况下进行侧板3底部的插接结构和螺钉的安装，
即，将第一叉形口32按压到承叉件11上，将螺钉安装在对应的螺钉孔中，也就是说，在侧板3底部安装需要调整对准安装位时能保证侧板3顶部的挂钩31不脱离开挂钩槽21，避免顾此失彼的情况发生。在挂钩31不离开挂钩槽21的情况下更容易将第一叉形口32按压到承叉件11上；如果挂钩31离开了挂钩槽21，既要将挂钩31通过挂钩槽21挂在支撑板2，同时又要将第一叉形口32按压到承叉件11上，难度会更大。通过使第一深度3111大于第二深度323，可以先安装侧板3顶部的挂钩31，再安装侧板3底部的第一叉形口32，使得侧板安装更轻松。
68.进一步地，本实施例中，支撑板2的底部设置有第二叉形口25(参阅图14)，承叉件11位于第二叉形口25内，第二叉形口25与定位缺口1111相互配合；支撑板2的底部还通过螺钉安装在承叉件11上。当然，在其他实施例中，支撑板2的底部可以仅通过第二叉形口25或螺钉安装在底盘1上。
69.具体地，本实施例中，第二叉形口25由支撑板2与设置在支撑板2上的第二杈件26(参阅图14)形成，第二杈件26与支撑板2一体成型，在支撑板2上对应于第二杈件26的位置设置有第二观察窗27(参阅图14)，通过第二观察窗27可以观察到第二杈件26与承叉件11的安装配合情况，便于安装。第二叉形口25与第一叉形口32按同样的方式形成，第二叉形口25与第一叉形口32的纵截面形状相同。当然，在其他实施例中，第二叉形口25与第一叉形口32可以按不同的方式形成，第二叉形口25与第一叉形口32的纵截面形状可以不相同。
70.进一步地，本实施例中，承叉件11为竖直向上的凸边111(参阅图25)，凸边111环绕底盘1设置。当然，在其他实施例中，承叉件11可以为其他结构，只要能保证方便第一叉形口32和第二叉形口25的安装即可。
71.综上，本技术通过使挂钩槽21的顶部与支撑板2的顶部平齐，挂钩31在挂钩槽21中竖直向上的方向上可以不受任何限制，侧板3与支撑板2相对位置的调整余地很大，即使侧板3发生较大变形，也可以保证侧板3轻松快捷地安装到支撑板2上，侧板3的底部通过插接结构或/和螺钉安装在一起，插接结构及螺钉安装时可以通过挂钩31在挂钩槽21中的调整余地进行侧板3位置的调整，极大地降低了侧板安装难度，使得整个侧板安装轻松快捷效率高。
72.本技术还提供一种空调，空调包括上述的侧板安装结构。该空调因使用本技术的侧板安装结构，空调室外机的壳体组装轻松高效，不受侧板3变形的影响。
73.本实施例中，侧板安装结构用于空调室外机的壳体，当然，在其他实施例中，侧板安装结构也可以用于其他适用的场景。
74.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。