一种电芯烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯烘烤装置技术领域，尤其涉及一种可有效缩短烘烤时间、提升生产效率的电芯烘烤装置。


背景技术：

2.电芯作为电池的核心部件，在生产加工中，对其进行干燥的要求是比较高的，其中，在对卷芯进行侧封和顶封工艺之后，需要先对电芯进行干燥除湿，避免电芯内部的水汽影响电解液的浓度，从而影响成品的使用寿命和使用效果，现有的电芯烘烤装置往往是将待烘烤的电芯直接放入烘烤装置中，通过用于承载电芯的加热板对电芯进行加热(保温)至设定参数后，再通过真空发生装置对烘烤装置内部进行抽真空(保压)至设定参数，接着再进行降温冷却，从而完成对电芯的烘烤，这样的烘烤方式完全可以满足对电芯烘烤品质的需求，但由于电芯是批量进行烘烤的，所以在对电芯进行预热的阶段，需要占用较多的时间，即升温过程占用的时间比较长，并不利于提升生产效率，并且，单纯的通过加热板对电芯加热，难以保证烘烤装置内部其他区域的升温速率和以及温度的均匀性。


技术实现要素：

3.鉴于此，有必要提供一种可以有效的缩短电芯进行真空干燥前的预热时间的电芯烘烤装置，以提升生产效率和容纳腔内温度的均匀性。
4.本实用新型提供一种电芯烘烤装置，所述烘烤装置包括：
5.外壳，所述外壳内设有容纳腔；
6.加热板，所述加热板间隔一定距离层放在所述容纳腔内，用于承载电芯并对所述电芯进行加热；
7.辅热机构，所述辅热机构包括加热组件和送风装置，所述加热组件通过出风管与所述容纳腔连通，所述送风装置用于向所述加热组件鼓风，以便于经所述加热组件加热后形成热风并经所述出风管进入所述容纳腔内；
8.真空发生装置，所述真空发生装置与所述容纳腔连通，用于对经所述加热板和所述辅热机构加热至设定温度后的所述容纳腔进行抽真空至设定压强后并保持该压强至烘烤结束。
9.进一步的，所述加热组件包括加热管和加热包，所述加热管和所述加热包均设于壳体内，所述送风装置产生的风依次经所述加热包和所述加热管加热形成所述热风。
10.进一步的，所述辅热机构设有两组。
11.进一步的，所述外壳内设有两所述容纳腔，一所述辅热机构用于向一所述容纳腔供应所述热风。
12.进一步的，所述烘烤装置还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构包括制冷主体、进气管和出气管，所述制冷主体分别通过所述进气管和所述出气管与所述容纳腔连通形成气体循环回路，其中，所述出气管用于将所述容纳腔内的热空气输送至所述制冷主体，所述
进气管用于将经过所述制冷主体冷却后的空气输送回所述容纳腔。
13.进一步的，所述循环冷却机构还包括气体干燥层，所述气体干燥层设于所述制冷主体与所述进气管之间，用于将经所述制冷主体冷却后的气体进行干燥。
14.进一步的，所述外壳内还设有安装腔，所述安装腔设于所述容纳腔的一侧并与所述容纳腔相互独立设置，所述辅热机构设于所述安装腔内。
15.进一步的，所述安装腔远离所述容纳腔的一侧设有检修门。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置所述辅热机构对所述容纳腔内处于预热阶段的所述电芯进行热风输送，以配合所述加热板对所述电芯和所述容纳腔进行加热，从而提升所述电芯和所述容纳腔的升温速度，进而降低了预热所需的时间，并且，通过所述辅热机构向所述容纳腔内输送热风使得所述容纳腔内的空气处于流动状态，进而使得所述容纳腔内的温度更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式的整体示意图。
18.图2为本实用新型具体实施方式的另一角度整体示意图。
19.图3为本实用新型外壳与辅热机构的具体实施方式示意图。
20.图4为本实用新型两组辅热机构的具体实施方式示意图。
21.附图标注说明
22.10、外壳；11、容纳腔；12、安装腔；13、检修门；14、烤箱门；20、加热板；30、辅热机构；311、壳体；312、加热管；314、挡板；32、送风装置；33、出风管；34、进风管；35、控制阀；41、冷却主体；42、进气管；43、出气管；50、触摸屏；60、真空发生装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
24.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电芯烘烤装置，用于对完成侧封和顶封的电芯进行加热干燥，以避免所述电芯内部的水汽影响电解液的浓度，从而影响最终成品电池的使用寿命和使用效果。
27.所述烘烤装置包括外壳10、加热板20、辅热机构30和真空发生装置60，所述外壳10内设有容纳腔11，所述加热板20间隔一定距离层放在所述容纳腔11内，用于承载所述电芯并对所述电芯进行加热。
28.具体的，所述容纳腔11内的每一层设有多个所述加热板20，每一所述加热板20至少承载一所述电芯。
29.所述辅热机构30用于向处于预热阶段的所述容纳腔11内输送热空气，以加速所述容纳腔11和所述电芯的升温速度，缩短预热时间，提升生产效率。
30.所述真空发生装置60与所述容纳腔11连通，用于对经所述加热板20和所述辅热机构30加热至设定温度后的所述容纳腔11进行抽真空至设定压强后并保持该压强至烘烤结束，以配合所述加热板20对所述电芯进行真空干燥，提升干燥效率。
31.进一步的，所述外壳10内还设有安装腔12，所述安装腔12设于所述容纳腔11的一侧并与所述容纳腔11相互独立设置，所述辅热机构30设于所述安装腔12内。
32.通过将所述安装腔12与所述容纳腔11紧邻设置，可有效的缩短所述辅热机构30工作时向所述容纳腔11内输送热空气的距离，从而使得所述容纳腔11内的升温速率更高。
33.所述辅热机构30包括加热组件和送风装置32，所述加热组件通过出风管33与所述容纳腔11连通。
34.通过所述送风装置32向所述加热组件鼓风，以使得经所述加热组件加热后形成热风并经所述出风管33进入所述容纳腔11内，从而实现对所述容纳腔11和所述电芯的加热。
35.具体的，辅热机构30还包括壳体311，所述加热组件包括加热管312和加热包(未表示)，所述加热管312和所述加热包均设于所述壳体311内，且所述加热包位于所述加热管312的侧面。
36.所述送风装置32产生的风依次经所述加热包和所述加热管312加热后形成所述热风。
37.进一步的，所述加热管312设有多根，所述壳体311对应所述加热管312的一侧还设有可拆卸的挡板314，通过设置所述挡板314以便于用户及时对所述加热管312进行维修保养。
38.进一步的，所述送风装置32连通有进风管34，所述进风管34与外部连通，用于向所述送风装置供应外部空气。
39.在一种实施方式中，所述辅热机构30设有两组，通过设置两组所述辅热机构30可进一步的提升对所述容纳腔11进而所述电芯的预热效率。
40.在另一种实施方式中，所述外壳10内设有两所述容纳腔11，一所述辅热机构30用于向一所述容纳腔11供应所述热风。
41.优选的，两所述容纳腔11可独立工作，用户可根据生产需求只开启其中一所述容
纳腔11进行工作；或控制两所述容纳腔11以不同的设定参数进行工作。
42.进一步的，所述安装腔12远离所述容纳腔11的一侧设有检修门13，通过设置所述检修门13以便于对所述辅热机构30进行保养维修。
43.所述容纳腔11远离所述安装腔12的一侧设有烤箱门14，所述烤箱门14用于向所述容纳腔11内进行所述电芯的取放。
44.所述烘烤装置还包括循环冷却机构，所述循环冷却机构用于向完成烘烤后的所述容纳腔11内输送循环的冷空气，以便于能够快速将所述电芯进行降温，从而缩短降温时间，提升所述电芯烘烤过程的整体效率。
45.所述循环冷却机构包括制冷主体41、进气管42和出气管43，所述制冷主体41分别通过所述进气管42和所述出气管43与所述容纳腔11连通形成气体循环回路。
46.所述出气管43用于将所述容纳腔11内的热空气输送至所述制冷主体41，所述进气管42用于将经过所述制冷主体41冷却后的冷空气输送回所述容纳腔11，从而达到循环冷却，快速降温的目的。
47.进一步的，所述循环冷却机构还包括气体干燥层(未表示)，所述气体干燥层设于所述制冷主体41与所述进气管42之间，用于将经所述制冷主体41冷却后的气体进行干燥。
48.通过设置所述气体干燥层，能够将经所述循环冷却机构冷却后带有水汽的冷空气进行干燥，可有效的避免冷空气中的水汽进入所述容纳腔11内造成所述电芯在冷却过程中吸收水分，影响干燥效果。
49.在一种实施方式中，所述进风管34与所述进气管42的中间位置连通，所述进风管34和所述进气管42上均设有控制阀35，所述控制阀35用于根据需求切换所述进风管34或所述进气管42内的空气流动方向；或当所述真空发生装置60在进行抽真空和保压阶段切断所述进气管42和所述进风管34内的空气流动。
50.具体的，当所述容纳腔11内的温度达到设定温度后，所述控制阀35将处于关闭状态，以避免所述真空发生装置60对所述容纳腔11以及所述电芯进行抽真空时，外部空气进入所述容纳腔11内，影响抽真空的效率。
51.在对所述容纳腔11和所述电芯进行预热时，所述制冷主体41处于非工作状态，所述进气管42上的所述控制阀35处于关闭状态，所述进风管34上的所述控制阀35处于开启状态。
52.在对所述容纳腔11输入干燥空气或氮气完成破真空后，所述加热组件继续处于非工作状态，所述进气管42上的所述控制阀35处于开启状态，所述进风管34上的所述控制阀35可以处于开启状态，也可以处于关闭状态。
53.进一步的，所述外壳10上还嵌设有触摸屏50，所述触摸屏50与所述烘烤装置的控制电路板(未表示)电性连接，通过所述触摸屏50可以对所述加热板20、所述辅热机构30、所述循环冷却机构和所述真空发生装置60的参数进行设定。
54.进一步的，所述循环冷却机构和所述真空发生装置60与所述外壳10之间均相互间隔一定距离设置，以便于预留出足够的空间对所述循环冷却机构、所述真空发生装置60进行保养检修。
55.使用方式如下：先根据生产需求设定工作参数，然后开启所述烤箱门14，将一定数量的所述电芯放入所述容纳腔11内的所述加热板20上，关闭所述烤箱门14，通过所述触摸
屏50同时启动所述辅热机构30和所述加热板20对所述电芯和所述容纳腔11进行加热，待所述容纳腔11内的温度到达预设值后，停止所述辅热机构30继续加热，并通过所述真空发生装置60对所述容纳腔11以及所述电芯进行抽真空至设定压强后，并始终保持该压强在设定范围内，直到达到设定的真空干燥时间后，对所述容纳腔11输入干燥空气或氮气进行破真空至所述容纳腔11恢复至常压状态，再通过所述循环冷却机构对所述容纳腔11内的所述电芯进行冷却降温至预设温度范围后，完成所述电芯的真空干燥并将所述电芯从所述容纳腔11内取出。
56.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
57.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。