一种高强度复合式热管的制作方法

1.本实用新型涉及热管技术领域，具体为一种高强度复合式热管。


背景技术：

2.热管作为传热元件，其充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决。
3.现有的热管为单层的管状结构，在遇到外部冲击时，内部结构容易出现损坏，影响内部流体的热量传导，且未设置保温层的热管结构在向散热器传递热量的过程当中，内部的低温流体温度容易在即将进入散热区域前的空间进一步升高使得低温流体吸收热量的效果降低，并且在热量传递过程当中热量传递的接触面均为管状直径的外壁面面积，容易出现内部收缩状态缩减热量传输的面积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度复合式热管，以解决上述背景技术中提出结构简单受到冲击内部结构容易出现损坏，影响内部流体的热量传导，且未设置保温层的热管，使得低温流体意外吸收热量其他区域热量的效果降低，并且冲击后热管容易出现内部收缩状态缩减热量传输的面积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合式热管，包括内管，其设置为管状结构，所述内管内壁设置有通流管，且内管外壁面等距设置有定位块，所述定位块与内管均为金属材料制成，且定位块之间的外壁面设置有限位块，所述限位块与定位块横截面均设置为梯形结构；
6.保温管，其包裹在所述内管外壁面，所述保温管内壁面等距设置有限位块，且限位块与定位块呈环状错位设置，所述保温管内壁等距粘粘有限位板，且限位板一端贯穿保温管内部，并且保温管外壁面等距设置有凹槽结构；
7.定位槽一，其设置在所述保温管内部，所述定位槽一内部卡合连接有限位弧板一端，且限位弧板另一端卡合连接在定位槽二内部，所述定位槽二设置在外管内部，且外管外壁面设置有保护层。
8.采用上述技术方案，有效保护内管内部流通管的流体，增加整体复合强度。
9.优选的，所述内管和定位块横截面组成齿轮状结构，且定位块两侧的斜坡结构与限位块两侧的斜坡结构相贴合。
10.采用上述技术方案，使得定位块与限位块之间距离更加贴合，有效保持之间的配合作业。
11.优选的，所述限位块与定位块之间的缝隙填充有保温发泡胶，且限位块与定位块
呈双层环形结构设置。
12.采用上述技术方案，在不交换热量区域进一步保护内管位置，提高内部强度。
13.优选的，所述保温管中心与内管中心的通流管为统一轴心，且保温管与限位块形成内齿环结构。
14.采用上述技术方案，使得限位块更加贴合定位块两侧的位置，便于内部安装。
15.优选的，所述限位板横截面设置有t状结构，且限位板内部弧度与保温管内壁弧度一致，所述保温管外壁面套设有外管。
16.采用上述技术方案，便于限位板对保温管位置的定位以及对限位块的保护。
17.优选的，所述外管内壁面与保温管外壁面之间等距设置有定位环，且定位环设置为圆柱体环形结构。
18.采用上述技术方案，便于外管与保温管之间设置缓冲区域，降低外部冲击力。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度复合式热管：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的位于内管的外壁面的定位块与限位块之间成交错状的分布，在该热管收到外部冲击时，外壁面的保护层与外管分散冲击力，填充在定位块与限位块之间的保温泡沫进一步缓冲内部的内部受到的冲击；
21.2.通过装置内部的通过保温发泡泡沫填充在定位块与限位块之间的缝隙位置，进行初步的保温，同时在限位块外壁面设有保温层进一步为内部进行保温，有效维持热管内部低温流体在进入散热环境前的低温状态，有效提高散热效果；
22.3.需要对内管内部的流体进行热量交换使用时，将位于内管外壁的保温管与限位块位置进行拆卸，通过内管与定位块的位置进一步增加位于通流管内部的流体温度向外散发的热量效果，增加散热面积，加快散热效率。
附图说明
23.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体端面剖解图结构示意图；
25.图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、内管；2、通流管；3、定位块；4、限位块；5、保温管；6、限位板；7、定位槽一；8、限位弧板；9、定位槽二；10、外管；11、保护层；12、定位环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度复合式热管，包括内管1、通流管2、定位块3、限位块4、保温管5、限位板6、定位槽一7、限位弧板8、定位槽二9、外管10、保护层11和定位环12；
30.其中，内管1，其设置为管状结构，内管1内壁设置有通流管2，且内管1外壁面等距
设置有定位块3，定位块3与内管1均为金属材料制成，且定位块3之间的外壁面设置有限位块4，限位块4与定位块3横截面均设置为梯形结构，内管1和定位块3横截面组成齿轮状结构，且定位块3两侧的斜坡结构与限位块4两侧的斜坡结构相贴合，限位块4与定位块3之间的缝隙填充有保温发泡胶，且限位块4与定位块3呈双层环形结构设置；
31.其中内管1内部被通流管2贯穿，使得内管1形成管状结构，使用时流体进入通流管2内部，使得流体在内管1内部流动，由于内管1与设置在表面的定位块3均为金属材料制成，使得内管1和定位块3均具有导热效果，通过内管1和定位块3组成齿轮状结构，如图3所示，使得内管1和定位块3的齿轮状结构有效增加热量交换区间的面积，加快热量交换的速率，同时使得限位块4与定位块3之间的倾斜角度更加贴合，在定位块3之间放置有限位块4，在限位块4与定位块3之间的缝隙位置填充保温的发泡胶，使得限位块4与定位块3之间不再存在缝隙位置，保持对接状态；
32.保温管5，其包裹在内管1外壁面，保温管5内壁面等距设置有限位块4，且限位块4与定位块3呈环状错位设置，保温管5内壁等距粘粘有限位板6，且限位板6一端贯穿保温管5内部，并且保温管5外壁面等距设置有凹槽结构，保温管5中心与内管1中心的通流管2为统一轴心，且保温管5与限位块4形成内齿环结构，限位板6横截面设置有t状结构，且限位板6内部弧度与保温管5内壁弧度一致，保温管5外壁面套设有外管10；
33.同时限位块4位置被保温管5内壁进一步定位，使得保温管5与限位块4组成的形状形成内齿环结构，如图3所示，其中保温管5与限位块4圆心位置与内管1和定位块3的圆心位置重叠，如图1所示，同时位于保温管5内壁的限位块4之间设置有限位板6，限位板6为耐高温的硅胶材料制成的横截面为t状板体，其对称安装保温管5内壁，使得限位板6一端贯穿保温管5内部与位于定位槽一7内部的限位弧板8一端接触，如图4所示，在将保温管5包裹内管1外部位置之后，将外管10包裹保温管5的外壁面位置，如图3所示；
34.定位槽一7，其设置在保温管5内部，定位槽一7内部卡合连接有限位弧板8一端，且限位弧板8另一端卡合连接在定位槽二9内部，定位槽二9设置在外管10内部，且外管10外壁面设置有保护层11，外管10内壁面与保温管5外壁面之间等距设置有定位环12，且定位环12设置为圆柱体环形结构；
35.定位槽一7与定位槽二9的横截面均设置为梯形结构，使得定位槽一7与定位槽二9内部贴近限位弧板8，由于限位弧板8设置为扇形，在安装时，将位于限位弧板8内部的一端与定位槽一7卡合连接之后，套设外管10位置使用时，使得位于外管10内部的定位槽二9包裹限位弧板8形成支撑，在热管整体外部收到冲击时，保温管5、限位弧板8、外管10和保护层11形成复合多层保护结构，使用时定位环12用于支撑外管10内壁面与保温管5外壁面之间的空隙位置，在外部冲力下扩散减弱冲击力，增加整体的强度，保护内部内管1。
36.工作原理：在使用该高强度复合式热管时，使用时低温流体进入通流管2内部，通过内管1与定位块3的金属材质向外部传递热量，使用时通过定位块3和限位块4之间的缝隙填充保温发泡胶，配合保温管5实现进一步保温，在交换热量时，将位于内管1与定位块3外部的管道切除，通过内管1与定位块3外壁面形成的齿轮表面增加热量交换的面积，加快交换效率，在不交换热量区域面，通过外管10和保护层11进一步保护，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。