一种热风炉用风筒的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉领域，具体为一种热风炉用风筒。


背景技术：

2.热风炉的风筒有多种结构形式，不同风筒的作用也不尽相同。有些风筒具有热传递作用，其结构包括内风筒和外风筒，内风筒位于外风筒中，且二者共中心轴线设置。使用时，内风筒中通入干净空气，内风筒和外风筒之间通入热风炉产生的高温烟气，干净空气和高温烟气二者通过内风筒进行热量交换，从而可产生干净的热风。由于内风筒和外风筒之间通入的是热风炉产生的高温烟气，使用时间长了以后，内风筒的外壁上会沾染上厚厚的灰层，严重影响其热传递效率，此时就需要对内风筒的外壁和外风筒的内壁进行清理，现有的热风炉风筒，其内风筒和外风筒是固定连接在一起的，存在拆卸清洗不方便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热风炉用风筒，旨在改善现有热风炉风筒存在的拆卸清洗不方便的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种热风炉用风筒，包括内风筒和外风筒，所述外风筒包括第一半风筒和第二半风筒，所述第一半风筒和第二半风筒上分别设置有进风口和出风口，所述第一半风筒与第二半风筒相连的一端设置有插接圆环部，所述第二半风筒与第一半风筒相连的一端设置有插接圆环凹槽，所述第一半风筒和第二半风筒通过插接圆环部和插接圆环凹槽插接相连；所述第一半风筒远离第二半风筒的一端焊接有第一安装法兰，所述内风筒由第一半风筒和第一安装法兰中穿过，所述内风筒和第一半风筒共中心轴线，所述内风筒与第一安装法兰焊接相连；所述第二半风筒远离第一半风筒的一端焊接有第二安装法兰，所述第二安装法兰上设置有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔与第二半风筒共中心轴线，所述圆柱形通孔的孔径与内风筒的外径相同，所述圆柱形通孔的孔壁上设置有圆环状的密封凹槽，且此密封凹槽中设置有密封圈。
5.可选的，所述插接圆环凹槽的槽壁上设置有密封垫，当所述插接圆环部插入插接圆环凹槽中时，所述密封垫在二者之间形成密封结构。
6.可选的，所述圆柱形通孔靠近第二半风筒的一端设置有扩口结构，所述插接圆环部的端部设置有圆角结构。
7.可选的，所述第一半风筒的进风口处设置有进风管，所述进风管全部位于第一半风筒中，所述进风管的内壁上设置有连接螺纹结构。
8.可选的，所述第二半风筒的出风口处设置有出风管，所述出风管全部位于第二半风筒中，所述出风管的内壁上设置有连接螺纹结构。
9.可选的，所述内风筒的两端各设置有一个圆挡板，所述圆挡板的直径与内风筒的内径相同，两个圆挡板之间设置有圆管，所述圆管与内风筒共中心轴线，所述圆管的外壁上设置有螺旋叶片，所述圆挡板上沿其圆周方向均匀的设置有多个通向内风筒和圆管之间空
腔的通风孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型具有方便拆装内风筒以及方便对内风筒的外壁进行清洗的优点。2、内风筒中设置有圆管，圆管的外壁上设置有螺旋叶片，如此设置可使得进入内风筒的干净空气能够更好的与进入内风筒和外风筒之间空腔的高温烟气进行热量交换，能够更有效的利用热风炉产生的热量。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1中a区域的放大图；
13.图3是本实用新型第一半风筒及其上连接部件的结构示意图；
14.图4是本实用新型第二半风筒及其上连接部件的结构示意图。
15.图中：1、内风筒；2、第一半风筒；201、插接圆环部；3、第二半风筒；301、插接圆环凹槽；4、第一安装法兰；5、第二安装法兰；501、圆柱形通孔；502、扩口结构；6、密封圈；7、密封垫；8、进风管；9、出风管；10、圆挡板；11、圆管；12、螺旋叶片；13、通风孔。
具体实施方式：
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
18.如图1、图2和图3所示，一种热风炉用风筒，包括内风筒1和外风筒，外风筒包括第一半风筒2和第二半风筒3，第一半风筒2和第二半风筒3的内径和外径均相同。第一半风筒2与第二半风筒3相连的一端设置有插接圆环部201，插接圆环部201与第一半风筒共中心轴线。第二半风筒3与第一半风筒2相连的一端设置有插接圆环凹槽301，插接圆环凹槽301与第二半风筒3共中心轴线。第一半风筒2和第二半风筒3通过插接圆环部201和插接圆环凹槽301插接相连，二者插接相连后形成一个完整的外风筒。为了防止第一半风筒2和第二半风筒3相连接处漏气，在插接圆环凹槽301的槽壁上设置有密封垫7，密封垫7使用耐火的石棉材料制成。当插接圆环部201插入插接圆环凹槽301中时，密封垫7在二者之间形成密封结构，可有效防止第一半风筒2和第二半风筒3相连接处漏气。
19.如图1、图3和图4所示，第一半风筒2远离第二半风筒3的一端焊接有第一安装法兰4，第一安装法兰4上设置有法兰安装孔和把手，第一安装法兰4通过其上设置的法兰安装孔安装在热风炉上，通过把手可方便地进行第一安装法兰4和第一半风筒2在热风炉上的拆装。内风筒1由第一半风筒2和第一安装法兰4中穿过，内风筒1和第一半风筒2共中心轴线，内风筒1与第一安装法兰4焊接相连，如此使得内风筒1、第一半风筒2和第一安装法兰4为一个固定连接在一起的整体，可同步拆装。第二半风筒3远离第一半风筒2的一端焊接有第二安装法兰5，第二安装法兰5上设置有法兰安装孔和把手，第二安装法兰5通过其上设置的法兰安装孔安装在热风炉上，通过把手可方便地进行第二安装法兰5和第二半风筒3在热风炉
上的拆装。第二安装法兰5上设置有圆柱形通孔501，圆柱形通孔501与第二半风筒3共中心轴线，圆柱形通孔501的孔径与内风筒1的外径相同，圆柱形通孔501的孔壁上设置有圆环状的密封凹槽，且此密封凹槽中设置有密封圈6。第一半风筒2和第二半风筒3插接相连时，内风筒1由第二半风筒3和第二安装法兰5的圆柱形通孔501中穿过。圆柱形通孔501靠近第二半风筒3的一端设置有扩口结构502，插接圆环部201的端部设置有圆角结构，如此设置使得第一半风筒2和第二半风筒3插接相连时更加方便进行，更易对位准确。
20.如图1、图3和图4所示，第一半风筒2远离第二半风筒3一端的筒壁上设置有进风口，第一半风筒2的进风口处设置有进风管8，进风管8全部位于第一半风筒2中，进风管8的内壁上设置有连接螺纹结构，便于连接进烟管。第二半风筒3远离第一半风筒2一端的筒壁上设置有出风口，第二半风筒3的出风口处设置有出风管9，出风管9全部位于第二半风筒3中，出风管9的内壁上设置有连接螺纹结构，便于连接出烟管。为了方便热风炉与风筒之间的密封，热风炉上设置的安装风筒的安装孔的孔径通常与外风筒的外径相同或者稍大一点，若不将进风管8和出风管9完全设置于外风筒中，则将不易实现本实用新型在热风炉上的安装。
21.如图1和图3所示，内风筒1的两端各设置有一个圆挡板10，圆挡板10的直径与内风筒1的内径相同，两个圆挡板10之间设置有圆管11，圆管11与内风筒1共中心轴线，圆管11的外壁上设置有螺旋叶片12，圆挡板10上沿其圆周方向均匀的设置有多个通向内风筒1和圆管11之间空腔的通风孔13。通过设置圆管11和螺旋叶片12，可使得进入内风筒1的干净空气能够更好的与进入内风筒1和外风筒之间空腔的高温烟气进行热量交换，能够更有效的利用热风炉产生的热量。
22.当内风筒1的外壁上沾染上较厚的灰层时，拆除第一安装法兰4与热风炉之间的连接螺栓，即可将内风筒1、第一半风筒2和第一安装法兰4由热风炉上拆下，由于内风筒1与第一半风筒2之间具有足够大的空间，且第一半风筒2只包裹住部分内风筒1，可方便地清洗内风筒1外壁上的灰层，清洗完毕后，再将内风筒1、第一半风筒2和第一安装法兰4安装至热风炉上即可继续使用。所以，本实用新型具有方便拆装内风筒1以及方便对内风筒1的外壁进行清洗的优点。
23.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。