一种易于拆卸的螺旋板换热器的制作方法

1.本实用新型属于热交换技术领域，特别是涉及一种易于拆卸的螺旋板换热器。


背景技术：

2.螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死，可拆式螺旋板换热器，除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路，螺旋板式换热器是由两张钢板叠放在一起卷制而成，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热通道。定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，相邻两通道内的流体温度不同，通过螺旋板进行传热，从而达到换热的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、可拆卸式螺旋板换热器在拆卸的时候，需要首先拆开其外壳上的盖子，再将其中的螺旋板拆下，在复装的时候，又需要将螺旋板在外壳中安装好，操作的时候，复装的时候，又需要对螺旋板、盖子两次对准外壳上安装机构，操作时耗时较长，操作不便；
4.2、可拆卸式螺旋板换热器在换热的时候，直接将高压的冷物料导入其中，高压的冷物料长时间在螺旋板换热器中运行的过程中，输送冷物料的压力可能会造成螺旋板变形，使得冷热物料的之间换热的效果产生变化，与实际螺旋板换热器设计的参数产生偏差，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的螺旋板换热器，通过设置外壳、底盖和螺旋板主体，解决了可拆卸式螺旋板换热器在清理时拆装需要时间较长和输送冷物料的压力过于集中可能会造成螺旋板变形影响换热效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种易于拆卸的螺旋板换热器，包括外壳、底盖和螺旋板主体，所述外壳包括壳体、输料壳、第二输送管和第一滑槽，所述壳体周侧固定连通有输料壳，所述输料壳的外侧固定连通有第二输送管，所述壳体内壁呈环形阵列开设有第一滑槽，所述壳体的下方设置有底盖，所述壳体内的底盖内底部呈环形阵列固定有连接杆，所述壳体内设置有螺旋板主体，所述螺旋板主体的顶部和底部皆固定有连接盘，两个所述连接盘的周侧呈环形阵列共同固定有滑条，所述滑条活动连接在第一滑槽内，所述连接杆的顶端固定在连接盘底部，在使用时，本实用新型通过外壳将螺旋板主体容纳在其中，通过底盖将外壳底部封闭，并通过连接杆与连接盘连接在一起，使得底盖在与外壳分离的时候，将螺旋板主体与外壳分离，通过螺旋板主体提供换热功能。
8.进一步地，所述外壳还包括第一输送管、顶盖和顶管，所述壳体的顶部固定有顶盖，所述顶盖的顶部贯通固定有顶管，所述输料壳一侧的壳体周侧固定连通有第一输送管，
第一输送管通过顶盖将其顶部封闭，通过顶管将换热后的物料导出，通过第一输送管将热物料输入螺旋板主体的换热空间内。
9.进一步地，所述外壳还包括第二滑槽和导出口，所述壳体内壁与输料壳位置对应地开设有第二滑槽，所述第二滑槽内的壳体与输料壳位置对应地开设有导出口，外壳通过第二滑槽活动连接连通框，通过导出口将输料壳中输送的冷物料导到连通框内，再导到螺旋板主体内。
10.进一步地，所述底盖的底部中央贯通开设有固定孔，所述壳体周侧的外壳下部固定有底环，所述底盖内贯通插接有螺栓，所述螺栓贯通插接在底环内，且螺栓伸出底环，所述底环顶部的螺栓周侧螺纹连接有螺母，在螺母紧固好后，将底盖连接在外壳下方，底盖通过固定孔固定导出管。
11.进一步地，所述螺旋板主体上方的连接盘顶部中央贯通开设有开孔，所述螺旋板主体内固定连通有导出管，所述导出管贯通固定在螺旋板主体底部的连接盘上，所述导出管的下部固定在固定孔内，使得经过换热后的冷物料导出。
12.进一步地，所述螺旋板主体与输料壳位置对应地固定有连通框，所述连通框滑动连接在第二滑槽内，所述连通框与导出口位置对应，螺旋板主体通过连通框将冷物料导入其中。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置外壳、底盖和螺旋板主体，解决了可拆卸式螺旋板换热器在清理时拆装需要时间较长的问题，在需要对螺旋板主体进行清理的时候，将螺母与螺栓之间拧松，再旋下螺母，拉动底盖，使得底盖与壳体分离，通过底盖内连接杆与连接盘的连接，使得底盖与壳体分离一定距离后，即可将螺旋板主体和其连接的机构从外壳内抽出，清理好螺旋板主体后，通过将螺旋板主体外侧的滑条对准壳体内第一滑槽，连通框与壳体上导出口位置对应，将两个连接盘和螺旋板主体插到壳体内，继续推动底盖，使得底盖合到外壳底部，合上后，将螺栓插底盖上相应位置，再插入底盖和底环上，旋入螺母拧紧后，即可安装完成，使得使用时，拆卸本实用新型的时候，直接拆开底盖抽出螺旋板主体即可，在安装本实用新型的时候，只需要将滑条与壳体内第一滑槽对准，连通框与第二滑槽对准，插入后通过螺栓和螺母使得底盖与底环紧固即可完成，拆装螺旋板主体和盖子需要的步骤更少，操作更加方便。
15.2、本实用新型通过设置外壳、底盖和螺旋板主体，解决了可拆卸式螺旋板换热器输送冷物料的压力过于集中可能会造成螺旋板变形影响换热效果的问题，通过第二输送管将冷物料高速输送到输料壳中，在输料壳中分散后，通过壳体上导出口均化导到连通框内，再导到螺旋板主体内，冷物料在螺旋板主体内输送的过程中，与热物料换热后导到导出管中导出，使得在使用时，输送进本实用新型的高压的冷物料的压力可以更加平均，工作时对螺旋板主体的影响更小，长时间使用后换热的数值与设计换热数值偏差更小。
附图说明
16.图1为本实用新型组装结构立体图；
17.图2为本实用新型外壳结构立体图；
18.图3为本实用新型壳体结构立体图；
19.图4为本实用新型底盖结构立体图；
20.图5为本实用新型螺旋板主体结构立体图；
21.图6为本实用新型螺旋板换热机构去除连接盘机构立体图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、外壳；101、壳体；102、第一输送管；103、输料壳；104、顶盖；105、顶管；106、第二输送管；107、第一滑槽；108、第二滑槽；109、导出口；200、底盖；201、底环；202、螺栓；203、螺母；204、连接杆；205、固定孔；300、螺旋板主体；301、连接盘；302、开孔；303、滑条；304、连通框；305、导出管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种易于拆卸的螺旋板换热器，包括外壳100、底盖200和螺旋板主体300，外壳100包括壳体101、输料壳103、第二输送管106和第一滑槽107，壳体101周侧固定连通有输料壳103，壳体101将螺旋板主体300容纳在其中，输料壳103的外侧固定连通有第二输送管106，冷物料通过第二输送管106输送到输料壳103中，再输送到螺旋板主体300内部，壳体101内壁呈环形阵列开设有第一滑槽107，壳体101通过第一滑槽107活动连接滑条303，壳体101的下方设置有底盖200，壳体101通过底盖200将其底部封闭，壳体101内的底盖200内底部呈环形阵列固定有连接杆204，底盖200通过连接杆204与连接盘301连接，壳体101内设置有螺旋板主体300，螺旋板主体300将其中的结构导出，螺旋板主体300的顶部和底部皆固定有连接盘301，两个连接盘301的周侧呈环形阵列共同固定有滑条303，滑条303活动连接在第一滑槽107内，使得螺旋板主体300活动连接在壳体101内，连接杆204的顶端固定在连接盘301底部，使得底盖200在和壳体101分离的时候，将螺旋板主体300和壳体101分离。
26.其中如图1、2所示，外壳100还包括第一输送管102、顶盖104和顶管105，壳体101的顶部固定有顶盖104，壳体101通过顶盖104将其顶部封闭，顶盖104的顶部贯通固定有顶管105，顶管105将换热后的热物料从顶盖104中导出，输料壳103一侧的壳体101周侧固定连通有第一输送管102，第一输送管102将热物料导到螺旋板主体300分隔出的，用于热物料输送的空间中，与螺旋板主体300内的物料进行热交换。
27.其中如图1、3所示，外壳100还包括第二滑槽108和导出口109，壳体101内壁与输料壳103位置对应地开设有第二滑槽108，外壳100通过第二滑槽108活动连接连通框304，第二滑槽108内的壳体101与输料壳103位置对应地开设有导出口109，输料壳103中输送的物料通过外壳100上导出口109将冷物料导到螺旋板主体300内。
28.其中如图1、4所示，底盖200的底部中央贯通开设有固定孔205，底盖200通过固定孔205固定导出管305，壳体101周侧的外壳100下部固定有底环201，底盖200内贯通插接有螺栓202，螺栓202贯通插接在底环201内，且螺栓202伸出底环201，底环201顶部的螺栓202周侧螺纹连接有螺母203，在底盖200与外壳100合在一起的时候，首先将螺栓202插到底盖200上，再插到底环201中，并伸出，将螺母203旋到螺栓202顶端并旋紧，使得壳体101和底盖200连接在一起。
29.其中如图1、5所示，螺旋板主体300上方的连接盘301顶部中央贯通开设有开孔302，连接盘301通过开孔302将经过螺旋板主体300的热物料在换热后从其上方导到顶盖104内，随后通过顶管105导出，螺旋板主体300内固定连通有导出管305，导出管305贯通固定在螺旋板主体300底部的连接盘301上，导出管305的下部固定在固定孔205内，导出管305将经过螺旋板主体300内换热后的冷物料导出。
30.其中如图1、5、6所示，螺旋板主体300与输料壳103位置对应地固定有连通框304，连通框304滑动连接在第二滑槽108内，连通框304与导出口109位置对应，通过连通框304将螺旋板主体300在外壳100中安装好后，与壳体101上导出口109连通。
31.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先观察好螺旋板主体300在外壳100中安装位置，再将螺旋板主体300外侧的滑条303对准壳体101内第一滑槽107，连通框304与壳体101上导出口109位置对应，将两个连接盘301和螺旋板主体300插到壳体101内，继续推动底盖200，使得底盖200合到外壳100底部，将螺栓202插到底盖200外侧，再插到底环201上，伸出底环201，再将螺母203螺纹连接到螺栓202上并拧紧，完成安装，工作的时候，通过第一输送管102将热物料缓慢输送到外壳100内两个连接盘301之间的螺旋板主体300上，在螺旋板主体300上输送到其内部，再通过螺旋板主体300顶部连接盘301上的开孔302将热物料导到顶盖104内，并通过顶管105导出，通过第二输送管106将冷物料高速输送到输料壳103中，在输料壳103中分散后，通过壳体101上导出口109均化导到连通框304内，再导到螺旋板主体300内，冷物料在螺旋板主体300内输送的过程中，与热物料换热后导到导出管305中导出，在需要对螺旋板主体300进行清理的时候，将螺母203与螺栓202之间拧松，再旋下螺母203，拉动底盖200，使得底盖200与壳体101分离，通过底盖200内连接杆204与连接盘301的连接，使得底盖200与壳体101分离一定距离后，即可将螺旋板主体300和其连接的机构从外壳100内抽出，清理后重复上述安装步骤即可安装好。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。