一种内部便于清理的精炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种内部便于清理的精炼炉。


背景技术：

2.精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等。
3.现有的热加工工业工作中使用到的精炼炉由于长期使用，内部会产生废渣，同时内表面不便清理，例如申请号为cn201920075323.5公开的一种内部便于清理的精炼炉，一种方便处理燃料残渣的新型精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉主体的下表面设有四个支撑柱，精炼炉主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，精炼炉主体外侧表面设有两个电机座，电机座的侧表面设有电机。该装置对于精炼炉使用后对炉体内部的废渣进行清理，但是对于炉体长期使用内表面积存的废渣无法进行清理，极大的影响力精炼炉的使用，继续长期使用会造成内部堵塞，影响装置使用工作效率。
4.因此，发明一种内部便于清理的精炼炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种内部便于清理的精炼炉，以解决技术中现有的热加工工业工作中使用到的精炼炉由于长期使用，内部会产生废渣，同时内表面不便清理的问题，对于精炼炉使用后对炉体内部的废渣进行清理，但是对于炉体长期使用内表面积存的废渣无法进行清理，极大的影响力精炼炉的使用，继续长期使用会造成内部堵塞，影响装置使用工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部便于清理的精炼炉，包括钢架板、工作台、支撑架、炉体、侧杆、顶板、清理结构和废渣箱，所述钢架板的中部上方设置有工作台，所述工作台的底部与钢架板的表面之间设置有支撑架，所述工作台的表面设置有炉体，所述炉体的两侧均设置有侧杆，两个所述侧杆的底端均与工作台的表面两侧连接，所述侧杆的顶端安装有顶板，所述顶板的中部下方安装有清理结构，所述钢架板的表面中部设置有废渣箱，所述废渣箱位于支撑架的内侧下方。
7.优选的，所述钢架板的表面中部开设有滑轨，所述废渣箱的底部安装有与滑轨滑动尺寸匹配的滑块。
8.优选的，所述钢架板的外壁两侧下方连接有地台，所述地台的上方设置有扶梯，所述炉体的底部与工作台的中部贯穿安装有出料口。
9.优选的，所述扶梯为倾斜设置，所述扶梯的上方一侧与工作台的外壁边缘连接。
10.优选的，所述清理结构包括固定套、伸缩转杆、安装杆和刮板，所述固定套安装在顶板的底面中部，所述固定套的底面输出端连接有伸缩转杆，所述伸缩转杆的外壁两侧均连接有安装杆，所述安装杆的输出端安装有刮板。
11.优选的，所述固定套的上方设置有电机，所述电机位于顶板的表面中部，所述电机与伸缩转杆的顶端连接。
12.优选的，所述刮板的表面一侧为楔形设置，所述刮板设置有四个，两个所述刮板分别对称设置在伸缩转杆的两侧。
13.优选的，所述安装杆的外壁一端设置有螺纹条，所述刮板的外壁一侧中部开设有槽孔，所述槽孔的内壁开设有与螺纹条螺纹尺寸匹配的螺纹槽，所述安装杆与刮板为转动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.该内部便于清理的精炼炉，通过在炉体的上方设置清理结构，能够对该精炼炉的内壁上积存的残渣进行刮除，能够有效的对精炼炉内壁进行清理，刮除的废渣通过炉体底部设置的出料口进行出料，不仅时对精炼炉内部固体废渣进行清理，还能将内壁存在的长期积存不便清理的粘附的废渣进行有效清理，刮除下来的废渣直接投入到下方设置的废渣箱中，工作人员通过推动废渣箱，使废渣箱底部的滑块在钢架板表面的滑轨上移动推出，然后在对废渣进行后期处理，由于该种装置的体积较大，在装置两侧设置扶梯有利于增加工作人员操作便携性，增加工作效率，清理结构通过在炉体内部旋转对炉体内壁上的废渣刮除大大减轻了劳动工作量；
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的背面整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视整体结构示意图；
19.图4为本实用新型的清理结构示意图；
20.图5为本实用新型的安装板与刮板连接结构示意图
21.附图标记说明：
22.1、钢架板；2、工作台；3、支撑架；4、炉体；5、侧杆；6、顶板；7、清理结构；701、固定套；702、伸缩转杆；703、安装杆；704、刮板；705、螺纹条；706、螺纹槽；8、废渣箱；9、地台；10、扶梯。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种内部便于清理的精炼炉，包括钢架板1、工作台2、支撑架3、炉体4、侧杆5、顶板6、清理结构7和废渣箱8，钢架板1的中部上方设置有工作台2，工作台2的底部与钢架板1的表面之间设置有支撑架3，工作台2的表面设置有炉体4，炉体4的两侧均设置有侧杆5，两个侧杆5的底端均与工作台2的表面两侧连接，侧杆5的顶端安装有顶板6，炉体4的底部与工作台2的中部贯穿安装有出料口；
25.顶板6的中部下方安装有清理结构7，清理结构7包括固定套701、伸缩转杆702、安装杆703和刮板704，固定套701安装在顶板6的底面中部，固定套701的底面输出端连接有伸缩转杆702，伸缩转杆702的外壁两侧均连接有安装杆703，安装杆703的输出端安装有刮板
704，固定套701的上方设置有电机，电机位于顶板6的表面中部，电机与伸缩转杆702的顶端连接，刮板704的表面一侧为楔形设置，刮板704设置有四个，两个刮板704分别对称设置在伸缩转杆702的两侧，安装杆703的外壁一端设置有螺纹条705，刮板704的外壁一侧中部开设有槽孔，槽孔的内壁开设有与螺纹条705螺纹尺寸匹配的螺纹槽706，安装杆703与刮板704为转动连接，钢架板1的表面中部设置有废渣箱8，废渣箱8位于支撑架3的内侧下方，钢架板1的表面中部开设有滑轨，废渣箱8的底部安装有与滑轨滑动尺寸匹配的滑块，钢架板1的外壁两侧下方连接有地台9，地台9的上方设置有扶梯10，扶梯10为倾斜设置，扶梯10的上方一侧与工作台2的外壁边缘连接。
26.本实用工作原理：
27.对于该内部便于清理的精炼炉，首先装置使用过后内部剩余的固体废渣通过炉体4下方的出料口输入到废渣箱8中，然后顶板6表面中部的电机驱动伸缩转杆702转动操作，带动两侧的刮板704快速旋转，将炉体4内壁上粘附的废渣进行刮除，而安装杆703与刮板704之间通过螺纹条705和螺纹槽706的转动连接，便于后期使用对刮板704进行拆卸和安装，通过在炉体4的上方设置清理结构7，能够对该精炼炉的内壁上积存的残渣进行刮除，能够有效的对精炼炉内壁进行清理，刮除的废渣通过炉体4底部设置的出料口进行出料，不仅时对精炼炉内部固体废渣进行清理，还能将内壁存在的长期积存不便清理的粘附的废渣进行有效清理，刮除下来的废渣直接投入到下方设置的废渣箱8中，工作人员通过推动废渣箱8，使废渣箱8底部的滑块在钢架板1表面的滑轨上移动推出，然后在对废渣进行后期处理，由于该种装置的体积较大，在装置两侧设置扶梯10有利于增加工作人员操作便携性，增加工作效率，清理结构7通过在炉体4内部旋转对炉体4内壁上的废渣刮除大大减轻了劳动工作量。