一种用于回转炉的冷热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种用于回转炉的冷热交换器。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒。
3.如申请号：cn201811297399.9，名为“回转炉”，包括：炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉膛底部具有熔池，所述炉体的侧壁上设有与所述炉膛连通的进料口，所述进料口的中心线与所述炉体的回转中心线重合；加料装置，所述加料装置的出料端可与所述进料口常配合。根据本发明实施例的回转炉，加料位置位于炉体回转中心线位置，较传统的顶加料方式降低了热料进口标高，进而可降低整体厂房标高，节省投资成本，同时热料入炉位置距离炉内熔池液面近，减小因落差大造成的喷溅，另外，炉体转动过程中，不影响热料的加入，大大提高作业效率，热料也不再需要包子倒运，整个入料过程几乎在密封条件下完成，环保效果
4.但是，上述回转炉在使用的时候，冷热能源没有充足进行交换的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于回转炉的冷热交换器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于回转炉的冷热交换器，以解决上述背景技术中提出的现有回转炉在使用的时候，冷热能源没有充足进行交换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转炉的冷热交换器，包括：冷热交换器主体和鼓风机，所述冷热交换器主体的上端面设置有上盖罩体，所述冷热交换器主体的下端面设置有下盖罩体，所述鼓风机安装在冷热交换器主体的一侧，所述鼓风机的一端设置有输送风扇机构，所述输送风扇机构通过第二输送管道与冷热交换器主体螺纹连接；
7.还包括：
8.内腔体，其安装在所述冷热交换器主体的内部，所述内腔体的设置有冷热交换机构，所述冷热交换机构的上端面和下端面均设置有密封板，且密封板设置有两个，两个所述密封板均与冷热交换机构焊接固定；
9.第一输送管道，其安装在所述冷热交换器主体的前端面，所述第一输送管道、第二输送管道和冷热交换器主体内部的冷热交换机构内腔相通。
10.优选的，所述上盖罩体和下盖罩体均与冷热交换器主体螺纹连接，所述上盖罩体的上方设置有输入管道，且输入管道与上盖罩体螺纹连接。
11.优选的，所述下盖罩体的下端面设置有输出管道，所述输出管道的一端设置有连
接管道，且连接管道与输出管道螺纹连接，所述输出管道的下端面设置有排气阀。
12.优选的，所述冷热交换器主体外壁的四周均设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与冷热交换器主体焊接连接。
13.优选的，两个所述密封板的上下端面均设置有输送嘴，且输送嘴设置有若干个，若干个所述输送嘴均与密封板一体式形成。
14.优选的，所述输送风扇机构与鼓风机输出端的轴承固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在冷热交换器主体内部设置的冷热交换机构以及在冷热交换机构上下端面设置的密封板，让冷热交换器主体内部的气体不会相互交叉流窜，高温气体在经过冷热交换机构的时候，将其进行热能的传递，上下冷热气体由于密封板的设置，避免内腔体气体的交叉流窜，同时在冷热交换机构内部设置的多个流通管，让冷气体最大化的分散化的在输送进入，再将热量进行吸收，避免回转炉在使用的时候，冷热能源没有充足进行交换的问题。
17.2、通过在输出管道上设置的排气阀，可以有效的对交换后的高温气体进行监测，当需要检测交换后气体成分的时候，可以通过开启排气阀直接获取，避免拆卸或者尾端拿取的繁琐操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的冷热交换器主体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的密封板局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的局部结构示意图；
22.图中：1、冷热交换器主体；101、下盖罩体；102、内腔体；103、冷热交换机构；104、密封板；105、输送嘴；2、柱脚；3、输入管道；4、上盖罩体；5、第一输送管道；6、输出管道；601、排气阀；602、连接管道；7、鼓风机；701、输送风扇机构；702、第二输送管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于回转炉的冷热交换器，包括：冷热交换器主体1和鼓风机7，冷热交换器主体1的上端面设置有上盖罩体4，冷热交换器主体1的下端面设置有下盖罩体101，鼓风机7安装在冷热交换器主体1的一侧，鼓风机7的一端设置有输送风扇机构701，输送风扇机构701通过第二输送管道702与冷热交换器主体1螺纹连接；
26.还包括：
27.内腔体102，其安装在冷热交换器主体1的内部，内腔体102的设置有冷热交换机构103，冷热交换机构103的上端面和下端面均设置有密封板104，且密封板104设置有两个，两
个密封板104均与冷热交换机构103焊接固定；
28.第一输送管道5，其安装在冷热交换器主体1的前端面，第一输送管道5、第二输送管道702和冷热交换器主体1内部的冷热交换机构103内腔相通。
29.实施例2
30.请参阅图1和图2，上盖罩体4和下盖罩体101均与冷热交换器主体1螺纹连接，上盖罩体4的上方设置有输入管道3，且输入管道3与上盖罩体4螺纹连接。
31.请参阅图1和图2，下盖罩体101的下端面设置有输出管道6，输出管道6的一端设置有连接管道602，且连接管道602与输出管道6螺纹连接，输出管道6的下端面设置有排气阀601。
32.请参阅图1和图2，冷热交换器主体1外壁的四周均设置有柱脚2，且柱脚2设置有四个，四个柱脚2均与冷热交换器主体1焊接连接。
33.请参阅图3和图4，两个密封板104的上下端面均设置有输送嘴105，且输送嘴105设置有若干个，若干个输送嘴105均与密封板104一体式形成。
34.请参阅图1和图2，输送风扇机构701与鼓风机7输出端的轴承固定连接。
35.工作原理：该装置在使用的时候，将两个密封板104固定焊接在冷热交换机构103的上下端面，再将冷热交换机构103安装在冷热交换器主体1的内腔体102内部，收集的废气高温通过输入管道3进入冷热交换器主体1，再通过冷热交换机构103上的小管道输出，在热风进入冷热交换器主体1的同时，设置的鼓风机7开启运行，带动输送风扇机构701运行，带动外部气体进去冷热交换器主体1内部冷热交换机构103中，在冷热交换机构103形成冷热交换，高温气体在冷热交换机构103中，将热能进行传递，外部的冷气体进入后，开始进行冷热的交换，从而在第一输送管道5输出的时候，最大化的保障输出的气体进行预热加工处理，减少回转炉在加热能源上的浪费。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。