新风装置和空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种新风装置和空调器。


背景技术：

2.随着人们对室内空气质量的要求越来越高，新风装置逐渐普及起来。一些新风装置不仅能够将室外的新鲜空气引入到室内，还可以对室内污浊的空气进行排出或者净化。这种新风装置壳体上会设置室内进风口，通过室内进风口能够抽吸室内的空气，将污浊空气进行排出或者净化。现有的新风装置上设置有风门，风门可被驱动件驱动，用于打开或关闭室内进风口。相关技术中，风门通过直线滑动的方式实现室内进风口的启闭，但这种驱动的风门方式存在传动效率低，容易卡死的问题。


技术实现要素：

3.本技术解决的问题是现有新风装置驱动风门时传动效率低，容易卡死的问题。
4.为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种新风装置，包括壳体、风机和风门组件，风机设置于壳体内，风机用于形成贯穿新风装置的风路，壳体设置有室内进风口，风门组件包括风门和驱动件，风门贴设于壳体，驱动件用于驱动风门贴着壳体转动以打开或关闭室内进风口。
5.通常，电机直接输出的是转动动量，需要一定的传动结构才能够输出直线运动。在本技术实施例中,由于风门是贴着壳体转动来实现室内进风口的开启或关闭的，因此相较于直线驱动风门，本技术实施例的风门组件能够简化传动，令传动效率提高，因此也就不容易出现卡死的现象，也能够降低对驱动件的功率要求。并且，风门贴着壳体转动，相较于翻转式的风门，能够减小风门运动时的空间占用，风门不容易与其他部件干涉，有利于使新风装置的结构紧凑。
6.在可选的实施方式中，室内进风口包括污风进风口和净化进风口，污风进风口和净化进风口围绕风门的转动轴线设置，风门能够在驱动件的驱动下封堵污风进风口、净化进风口中的一者或者同时封堵污风进风口和净化进风口。
7.本实施例中，室内进风口包括污风进风口和净化进风口，不同的进风口在不同的工况下使用，以实现不同的功能，更好地满足用户需求。由于新风装置在同一时刻只启用其中一种功能，因此，使用同一个风门来择一地开启污风进风口或者净化进风口，以及在污风进风口和净化进风口均不使用时，用一个风门同时封堵污风进风口和净化进风口，能够节约风门以及驱动件的使用数量，降低成本。
8.在可选的实施方式中，壳体和风门中的一者设置有第一导向槽，另一者设置有第一导向部，第一导向槽与第一导向部滑动配合，在风门相对于壳体转动时，第一导向部能够沿第一导向槽滑动。
9.在本实施例中，通过第一导向槽和第一导向部的滑动配合，使得风门在周向上的转动不受限制，并在转动过程中不容易产生径向上的位移，如此提高了风门的稳定性。
10.在可选的实施方式中，风门贴设于壳体的外表面，风门组件还包括压靠件，压靠件设置于风门远离壳体的一侧并与壳体连接，压靠件用于限制风门向远离壳体的方向移动。
11.在本实施例中，压靠件能够限制风门在轴向上的位移，使其贴在壳体的外表面上，不容易轴向脱落，这样进一步提高了风门的稳定性。
12.在可选的实施方式中，压靠件上设置有卡接部，壳体上设置有卡槽，卡接部与卡槽卡接配合以实现压靠件可拆卸地连接于壳体。通过卡槽、卡接部的配合，在保证结构稳定性的同时，能够方便地对压靠件、风门组件进行装卸。
13.在可选的实施方式中，沿压靠件的周侧设置有多个卡接部，壳体的外表面设置有与卡接部一一对应的多个配合部，配合部与壳体的外表面之间形成卡槽，压靠件可通过相对壳体旋转以使各个卡接部插入对应的卡槽内。通过旋转的方式令多个卡接部与多个卡槽同时配合，配合方式简单高效，稳定性好。并且配合部能够在轴向上有效地阻挡卡接部，令整个压靠件稳定地压住风门，避免其轴向脱落。
14.在可选的实施方式中，压靠件和壳体中的一者设置有第二导向部，另一者设置有第二导向槽，第二导向槽与第二导向部滑动配合，在压靠件相对于壳体转动时，第二导向部能够沿第二导向槽滑动。
15.本实施例中，由于压靠件是通过旋转的方式实现与卡槽的配合，因此设置第二导向槽、第二导向部能够对压靠件进行有效地定位、引导，使得压靠件更容易安装。
16.在可选的实施方式中，压靠件为环形板状。环形板装的设计能够尽可能地露出室内进风口，并且节约压靠件材料，减轻设备重量。
17.在可选的实施方式中，压靠件或风门上设置有凸点，压靠件与风门通过凸点相互抵接。
18.在本实施例中，在风门转动时，风门与压靠件之间会存在摩擦。通过设置凸点，能够尽可能地减少压靠件与风门的接触面积，进而减少摩擦力以及摩擦所带来的异响，以提高设备的稳定性和用户的使用体验。
19.第二方面，本技术提供一种空调器，包括前述实施方式中任一项的新风装置。
附图说明
20.图1为本技术一种实施例中新风装置在新风模式下的示意图；
21.图2为本技术一种实施例中新风装置的第一爆炸视图；
22.图3为本技术一种实施例中新风装置的第二爆炸视图；
23.图4为本技术一种实施例中新风装置在净化模式下的示意图；
24.图5为本技术一种实施例中新风装置在排风模式下的示意图；
25.图6为本技术一种实施例中新风装置的第三爆炸视图；
26.图7为本技术一种实施例中新风装置在新风模式下的剖视图；
27.图8为本技术一种实施例中新风装置在新风模式下的状态示意图；
28.图9为本技术一种实施例中新风装置在净化模式下的剖视图；
29.图10为本技术一种实施例中新风装置在净化模式下的状态示意图；
30.图11为本技术一种实施例中新风装置在排风模式下的剖视图；
31.图12为本技术一种实施例中新风装置在排风模式下的状态示意图。
32.附图标记说明：010-新风装置；100-壳体；101-污风进风口；102-净化进风口；103-室内出风口；104-引风口；105-第一腔室；106-第二腔室；110-新风盖；111-容置槽；112-第一导向槽；113-第二导向槽；120-新风盒；130-风机壳；200-风门组件；210-风门；211-第一导向部；212-凸点；220-驱动件；230-压靠件；231-卡接部；114-配合部；115-卡槽；232-连接部；233-第二导向部；300-风机；400-风阀；410-阀门支架；411-新风口；420-第一门板；421-第一电机；430-第二门板；431-第二电机；440-密封件；500-第一过滤组件；510-第一滤网支架；520-第一滤网；600-第二过滤组件；610-第二滤网支架；620-第二滤网。
具体实施方式
33.相关技术中，新风装置的壳体上会设置室内进风口，通过室内进风口能够抽吸室内的空气，将污浊空气进行排出或者净化。室内进风口通过风门来打开或者关闭，风门与驱动件传动连接，驱动件驱动风门运动。目前，风门往往通过直线滑动的方式实现室内进风口的启闭，但由于作为驱动件的电机往往直接输出的是转动，将转动转化为直线运动需要一些中间传动结构来实现。因此相关技术中驱动风门运动的方式存在传动效率低，容易卡死的问题。由于传动效率低，能量损耗大，因此可能对驱动件有更高的要求。还有一部分现有的新风装置中，风门通过翻转的方式来实现进风口的启闭，虽然这种结构传动效率较高，但风门的转动轴线与进风口的朝向垂直，与风门自身平行，这样会造成风门转动过程中空间占用较大；并且，如果风门的转动轴线位于风门的边缘，难么风门的稳定性可能较差，在风门抵抗气流冲击时容易翻转。
34.为了改善现有技术中风门传动效率低，或者空间占用大、稳定性较差的问题，本技术实施例提供一种新风装置，其风门可贴着壳体转动来实现室内进风口的开启或者关闭。另外，本技术实施例还提供一种空调器，包括上述的新风装置。
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
36.图1为本技术一种实施例中新风装置010在新风模式下的示意图；图2为本技术一种实施例中新风装置010的第一爆炸视图；图3为本技术一种实施例中新风装置010的第二爆炸视图。如图1至图3所示，本技术实施例提供的新风装置010，包括壳体100、风机300和风门组件200，风机300设置于壳体100内，风机300用于形成贯穿新风装置010的风路。壳体100设置有室内进风口、室内出风口103以及新风口411。其中，新风口411用于连通室外，作用在于将室外新风引入到室内，以及将室内空气排出到室外。室内进风口用于将室内空气引入到新风装置010中，然后排出到室外或者经净化后重新由室内出风口103排入室内。风门组件200用于控制室内进风口的开启或者关闭。
37.在本实施例中，室内进风口包括污风进风口101和净化进风口102，当污风进风口101打开时，室内空气可以在风机300的抽吸作用下，从污风进风口101进入到新风装置010的壳体100内，并从新风口411排出到室外。当净化进风口102打开时，室内空气可以在风机300的抽吸作用下，从净化进风口102进入到新风装置010的壳体100内，在新风装置010内经过净化后，通过室内出风口103重新排入室内，通过这种内循环使得室内空气的质量得到提高。在本实施例中，污风进风口101的轮廓设置为弓形，而净化进风口102的轮廓形状设置为扇形；在可选的其他实施例中，污风进风口101和净化进风口102的形状、尺寸可以根据需要
进行设置。
38.风门组件200包括风门210和驱动件220，风门210贴设于壳体100，驱动件220用于驱动风门210贴着壳体100转动以打开或关闭室内进风口。本实施例中，风门210为板状，风门210能够在驱动件220的驱动下封堵污风进风口101、净化进风口102中的一者或者同时封堵污风进风口101和净化进风口102。由于新风装置010在同一时刻只启用其中一种功能，因此，使用同一个风门210来择一地开启污风进风口101或者净化进风口102，以及在污风进风口101和净化进风口102均不使用时，用一个风门210同时封堵污风进风口101和净化进风口102，能够节约风门210以及驱动件220的使用数量，降低成本。图4为本技术一种实施例中新风装置010在净化模式下的示意图；
39.图5为本技术一种实施例中新风装置010在排风模式下的示意图。图4中，新风装置010处于净化模式中，净化进风口102打开，污风进风口101被风门210封堵，室内空气经过净化进风口102进入，经过净化后，从室内出风口103重新送回室内。在图5中，新风装置010处于排风模式中，污风进风口101打开，净化进风口102被风门210封堵，室内空气经过污风进风口101进入，经过新风口411排出到室外。图1中的新风装置010处于新风模式，风门210同时封堵净化进风口102和污风进风口101，因为新风模式不需要使用这两个进风口，此时室外新鲜空气从新风口411进入，然后从室内出风口103进入室内。
40.风门210的具体形状、尺寸应根据污风进风口101、净化进风口102的形状、尺寸进行设置。本实施例中，风门210通过转动能够完全打开污风进风口101、净化进风口102。
41.在本实施例中，驱动件220可选为电机，进一步可选为步进电机。步进电机能够精确控制转动的角度，从而能够精确控制风门210在转动路径上的位置，进而准确地控制风门210打开或关闭对应的进风口。在本技术实施例中,由于风门210是贴着壳体100转动来实现室内进风口的开启或关闭的，因此相较于直线驱动风门210，本技术实施例的风门组件200能够简化传动，令传动效率提高，因此也就不容易出现卡死的现象，同时也能够降低对驱动件220的功率要求(由于能量损耗小，不需要较大的输出扭矩)。并且，风门210贴着壳体100转动，相较于翻转式的风门210，能够减小风门210运动时的空间占用，风门210不容易与其他部件干涉，有利于使新风装置010的结构紧凑。
42.在本实施例中，壳体100和风门210中的一者设置有第一导向槽112，另一者设置有第一导向部211，第一导向槽112与第一导向部211滑动配合，在风门210相对于壳体100转动时，第一导向部211能够沿第一导向槽112滑动。如图2、图3所示，新风装置010的壳体100上设置有第一导向槽112，风门210上设置有第一导向部211，第一导向槽112和第一导向部211均沿圆周方向延伸。在本实施例中，通过第一导向槽112和第一导向部211的滑动配合，使得风门210在周向上的转动不受限制，并在转动过程中不容易产生径向上的位移，如此提高了风门210的稳定性。
43.进一步的，风门210贴设于壳体100的外表面，风门组件200还包括压靠件230，压靠件230设置于风门210远离壳体100的一侧并与壳体100连接，压靠件230用于限制风门210向远离壳体100的方向移动。在本实施例中，压靠件230能够限制风门210在轴向上的位移，使其贴在壳体100的外表面上，不容易轴向脱落，这样进一步提高了风门210的稳定性。
44.进一步的，压靠件230上设置有卡接部231，壳体100上设置有卡槽115，卡接部231与卡槽115卡接配合以实现压靠件230可拆卸地连接于壳体100。通过卡槽115、卡接部231的
配合，在保证结构稳定性的同时，能够方便地对压靠件230、风门组件200进行装卸。具体在本实施例中，在可选的实施方式中，压靠件230为环形板状。环形板装的设计能够尽可能地露出室内进风口，并且节约压靠件230材料，减轻设备重量。沿压靠件230的周侧设置有多个卡接部231，壳体100的外表面设置有与卡接部231一一对应的多个配合部114，配合部114与壳体100的外表面之间形成卡槽115，压靠件230可通过相对壳体100旋转以使各个卡接部231插入对应的卡槽115内。通过旋转的方式令多个卡接部231与多个卡槽115同时配合，配合方式简单高效，稳定性好。并且配合部114能够在轴向上有效地阻挡卡接部231，令整个压靠件230稳定地压住风门210，避免其轴向脱落。本实施例中，压靠件230的周侧设置有三个卡接部231，壳体100表面对应地设置有三个配合部114；在其他实施例中，卡接部231、配合部114的数量可以根据需要进行调整。
45.进一步的，压靠件230的外周侧还设置有一个连接部232，连接部232上设置有连接孔，用于通过螺钉等紧固件来与壳体100固定相连。在压靠件230通过旋拧与卡槽115卡接配合后，再通过螺钉来连接壳体100，能够进一步增强压靠件230的稳定性。
46.可选的，压靠件230和壳体100中的一者设置有第二导向部233，另一者设置有第二导向槽113，第二导向槽113与第二导向部233滑动配合，在压靠件230相对于壳体100转动时，第二导向部233能够沿第二导向槽113滑动。具体在本实施例中，壳体100的表面设置有第二导向槽113，压靠件230上设置有第二导向部233。由于压靠件230是通过旋转的方式实现与卡槽115的配合，因此设置第二导向槽113、第二导向部233能够对压靠件230进行有效地定位、引导，使得压靠件230更容易安装。
47.可选的，压靠件230或风门210上设置有凸点212，压靠件230与风门210通过凸点212相互抵接。在本实施例中，凸点212设置于风门210上。在本实施例中，在风门210转动时，风门210与压靠件230之间会存在摩擦。通过设置凸点212，能够尽可能地减少压靠件230与风门210的接触面积，进而减少摩擦力以及摩擦所带来的异响，以提高设备的稳定性和用户的使用体验。
48.在本实施例中，壳体100的表面设置有向内凹陷的容置槽111，容置槽111用于容纳驱动件220。通过设置容置槽111，能够使风门组件200与壳体100结合地更为紧凑，有利于减小新风装置010的整体尺寸。进一步的，容置槽111的其中一侧敞开，形成一个敞口，驱动件220的线路可以从该敞口伸出到容置槽111外。具体的，敞口设置于容置槽111背离净化进风口102的一侧。容置槽111底部可以设置固定结构，来固定安装驱动件220，比如，固定结构可以是夹持结构或者卡接结构，驱动件220可拆卸地连接于夹持结构或者卡接结构；固定结构还可以是安装孔，驱动件220通过螺钉等紧固件固定安装于容置槽111的底部。
49.在可选的其他实施例中，驱动件220也可以设置在壳体100内，输出轴通过壳体100上的孔位伸出，与风门210连接。
50.图6为本技术一种实施例中新风装置010的第三爆炸视图；图7为本技术一种实施例中新风装置010在新风模式下的剖视图。如图6和图7所示，本实施例中，壳体100包括依次排布的新风盖110、新风盒120以及风机壳130。新风盖110与新风盒120形成了第一腔室105，风机壳130形成了第二腔室106，风机300设置于第二腔室106内。污风进风口101、净化进风口102以及风门组件200均设置于新风盖110上，室内出风口103形成于风机壳130，第一腔室105与第二腔室106之间通过引风口104连通，因此风机300能够将室内空气从污风进风口
101、净化进风口102引入到第一腔室105，然后通过引风口104引入到第二腔室106中。
51.新风装置010包括设置于第一腔室105中的第一过滤组件500和第二过滤组件600，第一过滤组件500包括第一滤网支架510和第一滤网520，第二过滤组件600包括第二滤网支架610和第二滤网620。从图7中可以看出，污风进风口101进入的空气可以不经过第一过滤组件500和第二过滤组件600，直接从引风口104进入第二腔室106；而净化进风口102进入的空气需要经过第一过滤组件500和第二过滤组件600才能进入到第二腔室106；从新风口411进入的空气需要经过第二过滤组件600才能进入到第二腔室106。因此，污风进风口101进入的室内空气可以直接排出室外，净化进风口102、新风进风口进入的空气由于需要进入室内，会经过过滤组件的过滤，以提高洁净度。在本实施例中，第一过滤组件500和第二过滤组件600可以通过壳体100上设置的窗口，从壳体100内抽出或者插入到壳体100内，这样方便对第一过滤组件500和第二过滤组件600进行维护。
52.本实施例中，新风装置010包括风阀400，风阀400连接于壳体100，并与第一腔室105和第二腔室106连通。新风口411设置于风阀400上，因此风阀400能够连通新风口411和第一腔室105，或者连通新风口411和第二腔室106。本实施例中，风阀400包括阀门支架410、第一门板420、第二门板430、第一电机421、第二电机431以及密封件440。其中，阀门支架410上形成新风口411、第一开口和第二开口，第一开口用于与第一腔室105连通，第二开口用于与第二腔室106连通。第一电机421用于驱动第一门板420翻转，以打开或者关闭第一开口；第二电机431用于驱动第二门板430翻转，以打开或者关闭第二开口。并且，第二门板430在打开第二开口的同时，能够阻断室内出风口103出风，换言之，原本由风机300引流至室内出风口103的气流，会在第二门板430的阻挡作用下，进入到风阀400中，进而从新风口411送出。在图6中，第一开口和第二开口连成了一个大的开口，在装配状态下，第一开口和第二开口通过密封件440分隔开。
53.图8为本技术一种实施例中新风装置010在新风模式下的状态示意图。如图7和图8所示，当新风装置010处于新风模式时，净化进风口102与污风进风口101均被风门210封堵。第一门板420打开风阀400的第一开口，第一腔室105与新风口411连通；第二门板430封堵第二开口，风阀400与第二腔室106隔断。因此，当风机300启动后，室外空气可以通过新风口411进入到第一腔室105，被第二过滤组件600过滤后进入到第二腔室106，再由室内出风口103送入室内。由于室外空气中可能存在一些有害成分或者颗粒物，经过第二过滤组件600能够对室外空气进行一定程度的净化，如此能够提高室内的空气质量。图7中空心箭头所指方向即为气流方向。
54.图9为本技术一种实施例中新风装置010在净化模式下的剖视图；图10为本技术一种实施例中新风装置010在净化模式下的状态示意图。如图9和图10所示，当新风装置010处于净化模式时，净化进风口102打开，污风进风口101被风门210封堵。第一门板420和第二门板430分别关闭风阀400的第一开口和第二开口，即新风口411在净化模式下不启用。当风机300启动后，室内空气可以通过净化进风口102进入到第一腔室105，被第一过滤组件500、第二过滤组件600过滤后进入到第二腔室106，再由室内出风口103送回室内。由于使用空调的室内往往比较封闭，室内空气质量会随着时间逐渐变差，在净化模式下，室内空气经过第一过滤组件500、第二过滤组件600能够得到净化，如此能够提高室内的空气质量。图9中空心箭头所指方向即为气流方向。
55.图11为本技术一种实施例中新风装置010在排风模式下的剖视图；图12为本技术一种实施例中新风装置010在排风模式下的状态示意图。如图11和图12所示，当新风装置010处于排风模式时，污风进风口101打开，净化进风口102被风门210封堵。此时第一门板420封堵风阀400的第一开口，第一腔室105与新风口411不连通；第二门板430打开第二开口，同时阻断室内出风口103出风，风阀400与第二腔室106连通。因此，当风机300启动后，室外空气可以通过污风进风口101进入到第一腔室105，不经过第一过滤组件500和第二过滤组件600，而是直接进入到第二腔室106，再由风阀400的第二开口、新风口411送出到室外。排风模式能够主动排出因长期封闭而变差的室内空气。图11中空心箭头所指方向即为气流方向。
56.本技术实施例还提供一种空调器(图中未示出)，包括上述实施例中的新风装置010。空调器可以是壁挂式空调器或者立柜式空调器。空调器包括空调主体和上述的新风装置010，空调主体用于调节室内温度。当空调器为壁挂式空调器时，可选的，新风装置010设置在空调主体的横向上的其中一端，室内进风口设置于新风装置010背离空调主体的一侧，以避免与空调主体的顶部的换热进风口相互干扰。新风装置010的室内出风口103倾斜朝下设置。
57.综上所述，本技术实施例提供了一种新风装置010和空调器。在本技术实施例中,由于风门210是贴着壳体100转动来实现室内进风口的开启或关闭的，因此相较于直线驱动风门210，本技术实施例的风门组件200能够简化传动，令传动效率提高，因此也就不容易出现卡死的现象，也能够降低对驱动件220的功率要求。并且，风门210贴着壳体100转动，相较于翻转式的风门210，能够减小风门210运动时的空间占用，风门210不容易与其他部件干涉，有利于使新风装置010的结构紧凑。本技术实施例提供的空调器包括上述的新风装置010，因此也具备上述的有益效果。
58.虽然本技术披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。