一种洁净车间用进气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及进气净化装置技术领域，尤其涉及一种洁净车间用进气净化装置。


背景技术：

2.洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件就不可能批量的生产，为了保证洁净车间内气体的流动，并可以保证不会有外界的灰尘进入洁净车间为污染车间的空气，就需要使用到滤化装置来对外界的空气进行滤化。
3.但是，现在很多空气净化装置在长期使用时，滤网上会积攒很多灰尘，导致净化效果变低，且由于是通过很多螺丝进行安装，不便于进行拆卸和更换，为此我们提出一种洁净车间用进气净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种洁净车间用进气净化装置，解决了现有技术中存在的现在很多空气净化装置在长期使用时，滤网上会积攒很多灰尘，导致净化效果变低，且由于是通过很多螺丝进行安装，不便于进行拆卸和更换的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种洁净车间用进气净化装置，包括墙体、通风口和设置于墙体表面的装配机构，所述通风口设置于墙体的表面，所述装配机构包括衔接组件和固定组件；
7.所述衔接组件包括连接杆、螺帽、传动板和控制杆，所述连接杆旋转连接于墙体的表面，所述连接杆的表面螺纹连接有螺帽，所述连接杆的尾部固定连接有传动板，所述传动板的表面固定连接有控制杆；
8.所述固定组件包括固定板、衔接板、滤板、滑槽和滤孔，所述固定板滑动连接于控制杆的表面，所述固定板的内部设置有滑槽，所述固定板的表面滑动连接有衔接板，所述固定板的尾部贴合有滤板，所述滤板表面设置有滤孔。
9.优选的，所述墙体的表面旋转连接有转盘，所述转盘的表面设置有电机，所述转盘的侧面设置有衔接槽，所述衔接槽的内部旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有清洁板。
10.优选的，所述控制杆设置于传动板的端点处，所述控制杆与传动板呈垂直设置。
11.优选的，所述控制杆嵌入进固定板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接。
12.优选的，所述滤孔在滤板的表面呈直线状均匀排列，所述滤板通过固定板构成固定结构。
13.优选的，所述转盘的左右两侧均设置有衔接槽，所述衔接槽的尺寸大于拉板的摆动尺寸。
14.优选的，所述清洁板靠近滤板的一面设置有海绵垫。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、通过设置拉板。由于衔接槽的内部旋转连接有拉板，在转盘摆动时会对两组拉板对自身圆心施加拉力，使得拉板构成摆动，随后拉板会拉动两组清洁板向滤板的中心点运动，在清洁板运动时，会将敷在滤孔内部的灰尘进行清洁；
17.2、通过设置控制杆，由于控制杆垂直设置在传动板的端点处，控制杆随着传动板旋转时，会沿着滑槽的内部向下滑动，因为滑槽呈直线设计，在控制杆运动时，会带动固定板向侧面滑动，使得固定板脱离于滤板脱离接触，此时即可实现对滤板的更换。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种洁净车间用进气净化装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种洁净车间用进气净化装置的后侧结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种洁净车间用进气净化装置的局部第一视角结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种洁净车间用进气净化装置的局部第二视角结构示意图。
22.图中：1、墙体；2、通风口；3、连接杆；4、螺帽；5、传动板；6、控制杆；7、固定板；8、衔接板；9、滤板；10、滑槽；11、电机；12、转盘；13、衔接槽；14、拉板；15、清洁板；16、滤孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种洁净车间用进气净化装置，包括墙体1、通风口2和设置于墙体1表面的装配机构，通风口2设置于墙体1的表面，装配机构包括衔接组件和固定组件；
26.衔接组件包括连接杆3、螺帽4、传动板5和控制杆6，连接杆3旋转连接于墙体1的表面，连接杆3的表面螺纹连接有螺帽4，连接杆3的尾部固定连接有传动板5，传动板5的表面固定连接有控制杆6；
27.固定组件包括固定板7、衔接板8、滤板9、滑槽10和滤孔16，固定板7滑动连接于控制杆6的表面，固定板7的内部设置有滑槽10，固定板7的表面滑动连接有衔接板8，固定板7的尾部贴合有滤板9，滤板9表面设置有滤孔16。
28.进一步的，控制杆6设置于传动板5的端点处，控制杆6与传动板5呈垂直设置，由于控制杆6垂直设置在传动板5的端点处，控制杆6随着传动板5旋转时，会沿着滑槽10的内部向下滑动。
29.进一步的，控制杆6嵌入进固定板7表面的竖向滑槽10内部并与其滑动连接，因为滑槽10呈直线设计，在控制杆6运动时，会带动固定板7向侧面滑动。
30.进一步的，滤孔16在滤板9的表面呈直线状均匀排列，滤板9通过固定板7构成固定结构，固定板7，可实现对滤板9的固定与拆卸。
31.实施例二
32.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，墙体1的表面旋转连接有转盘12，转盘12的表面设置有电机11，转盘12的侧面设置有衔接槽13，衔接槽13的内部旋转连接有拉板14，拉板14的表面旋转连接有清洁板15。
33.进一步的，转盘12的左右两侧均设置有衔接槽13，衔接槽13的尺寸大于拉板14的摆动尺寸，由于衔接槽13的内部旋转连接有拉板14，在转盘12摆动时会对两组拉板14对自身圆心施加拉力，使得拉板14构成摆动。
34.进一步的，清洁板15靠近滤板9的一面设置有海绵垫，拉板14拉动两组清洁板15向滤板9的中心点运动，在清洁板15运动时，会将敷在滤孔16内部的灰尘进行清洁。
35.工作原理，使用时，通过设置在滤板9表面的滤孔16，可对进进入洁净车间的空气进行过滤，在使用滤板9时，可通过打开电机11，使其控制转盘12进行摆动，由于衔接槽13的内部旋转连接有拉板14，在转盘12摆动时会对两组拉板14对自身圆心施加拉力，使得拉板14构成摆动，随后拉板14会拉动两组清洁板15向滤板9的中心点运动，在清洁板15运动时，会将敷在滤孔16内部的灰尘进行清洁；
36.需要对滤板9进行拆卸时，拧动螺帽4，使其脱离于墙体1接触，随后向墙体1的侧面旋转连接传动板5，由于控制杆6垂直设置在传动板5的端点处，控制杆6随着传动板5旋转时，会沿着滑槽10的内部向下滑动，因为滑槽10呈直线设计，在控制杆6运动时，会带动固定板7向侧面滑动，使得固定板7脱离于滤板9脱离接触，此时即可实现对滤板9的更换。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。