一种便于组装的简易式火炉的制作方法

1.本实用新型涉及火炉技术领域，更具体地说它涉及一种便于组装的简易式火炉。


背景技术：

2.火炉是独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，由于其燃料为可再生资源，加以现代化改进，仍然在西方普遍使用，尤其在主张环保理念的高等教育阶层受到欢迎，火炉的种类很多，其中一种就是燃气火炉。
3.现有技术中，燃气火炉一般由炉膛、四个支撑腿、燃烧室、桌板和炉盘组成，燃烧室固定于炉膛的顶部，炉盘固定连接于燃烧室内，桌板固定于燃烧室的上方，四个支撑腿分别固定于桌板底部外壁的四角处，取暖时，通过给炉盘通入燃气点燃即可。
4.但是，上述燃气火炉各部件之间均是固定连接的，不方便进行拆卸或者组装，运输时不方便将其进行打包，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的简易式火炉，其优点在于：方便拆卸组装，提高了火炉运输打包的便捷性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于组装的简易式火炉,包括炉膛、四根支撑腿、桌板、燃烧室和炉盘，所述燃烧室放置于炉膛顶部开设的凹槽内，所述燃烧室的底部内壁固定连接有两个限位管，两个所述限位管的外壁均滑动连接有限位套，两个所述限位套均与炉盘相连接，其中一个所述限位管与进气管相连通，其中一个限位套与炉盘相连通，四个所述支撑腿相对一侧外壁均设置有承托板，所述炉膛架设在四个所述承托板上，四个所述支撑腿的顶部均开设有限位槽，所述桌板底部的四周设置有等距离分布的限位柱，所述限位柱可插接于限位槽内。
7.通过采用上述技术方案，当火炉需要进行组装时，首先，将四根支撑腿立在平面上，然后将炉膛插入至四根支撑腿之间架设在承托板上，接着将燃烧室放置于炉膛的凹槽内，将炉盘放置于燃烧室，炉盘放置时应注意将限位套插入至限位管内，最后将桌板底部的限位柱插入至四根支撑腿的限位槽内，即可完成火炉的组装，拆卸过程与组装过程相反即可，提高了火炉运输打包的便捷性。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位柱的底端呈圆台型结构。
9.通过采用上述技术方案，呈圆台型结构的设计，可使得限位柱上宽下窄，提高了限位柱插入至限位槽内的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为：四个所述支撑腿靠近桌板的外壁均开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有限位插杆，所述限位插杆的一端设置有拉板，所述拉板与支撑腿之间采用弹簧连接，所述限位柱的外壁开设有限位孔，所述限位插杆可插入至限位孔内。
11.通过采用上述技术方案，当限位柱插入至限位槽内时，可松开拉板，限位插杆在弹簧的作用下插入至限位孔内，进而将限位柱进行限位，提高了桌板与支撑腿之间连接的牢
固性。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位插杆靠近限位孔的一端呈半球体结构。
13.通过采用上述技术方案,呈半球体结构的设计，可使限位插杆的端部比较光滑，提高了限位插杆抽入至限位孔内的便捷性。
14.本实用新型进一步设置为：所述拉板的外壁设置有拉环。
15.通过采用上述技术方案，拉环的设置，可方便人们用手拉动拉板，提高了操作的便捷性。
16.本实用新型进一步设置为：所述限位套的内壁设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质。
17.通过采用上述技术方案，橡胶密封圈的设置，当对限位套与限位管之间进行密封，避免出现漏气的情况发生。
18.本实用新型进一步设置为：每两个相邻所述支撑腿之间通过加强板通过螺栓进行连接。
19.通过采用上述技术方案，加强板的设置，可使得四根支撑腿之间连接紧密，提高了支撑腿支撑的稳定性。
20.综上所述，本实用新型具有以下优点：
21.1、当火炉需要进行组装时，首先，将四根支撑腿立在平面上，然后将炉膛插入至四根支撑腿之间架设在承托板上，接着将燃烧室放置于炉膛的凹槽内，将炉盘放置于燃烧室，炉盘放置时应注意将限位套插入至限位管内，最后将桌板底部的限位柱插入至四根支撑腿的限位槽内，即可完成火炉的组装，拆卸过程与组装过程相反即可，提高了火炉运输打包的便捷性；
22.2、限位柱插入至限位槽内时，可松开拉板，限位插杆在弹簧的作用下插入至限位孔内，进而将限位柱进行限位，提高了桌板与支撑腿之间连接的牢固性；
23.3、橡胶密封圈可对限位套与限位管之间进行密封，避免出现漏气的情况发生；加强板可使得四根支撑腿之间连接紧密，提高了支撑腿支撑的稳定性。
附图说明
24.图1是本实施例的立体结构示意图；
25.图2是本实施例的剖视结构示意图；
26.图3是图2中a处的放大结构示意图；
27.图4是图2中b处的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、炉膛；2、支撑腿；3、桌板；4、燃烧室；5、炉盘；6、限位管；7、限位套；8、承托板；9、限位柱；10、限位插杆；11、拉板；12、拉环；13、密封圈；14、加强板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种便于组装的简易式火炉，如图1-4所示，包括炉膛1、四根支撑腿2、桌板3、燃烧室4和炉盘5，燃烧室4放置于炉膛1顶部开设的凹槽内，燃烧室4的底部内壁固定连接有两个限位管6，两个限位管6的外壁均滑动连接有限位套7，两个限位套7均与炉盘5相连接，其中
一个限位管6与进气管相连通，其中一个限位套7与炉盘5相连通，四个支撑腿2相对一侧外壁均设置有承托板8，炉膛1架设在四个承托板8上，四个支撑腿2的顶部均开设有限位槽，桌板3底部的四周设置有等距离分布的限位柱9，限位柱9可插接于限位槽内。
31.在本实施例中，限位柱9的底端呈圆台型结构，呈圆台型结构的限位柱9上宽下窄，提高了限位柱9插入至限位槽内的便捷性。
32.进一步的，四个支撑腿2靠近桌板3的外壁均开设有滑动孔，滑动孔的内壁滑动连接有限位插杆10，限位插杆10的一端设置有拉板11，拉板11与支撑腿2之间采用弹簧连接，限位柱9的外壁开设有限位孔，限位插杆10可插入至限位孔内，当限位柱9插入至限位槽内时，可松开拉板11，限位插杆10在弹簧的作用下插入至限位孔内，进而将限位柱9进行限位，提高了桌板3与支撑腿2之间连接的牢固性；限位插杆10靠近限位孔的一端呈半球体结构，呈半球体结构的限位插杆10的端部比较光滑，提高了限位插杆10抽入至限位孔内的便捷性；拉板11的外壁设置有拉环12，通过拉环12能够方便人们用手拉动拉板11，提高了操作的便捷性。
33.限位套7的内壁设置有密封圈13，密封圈13为橡胶材质，通过橡胶密封圈13能够对限位套7与限位管6之间进行密封，避免出现漏气的情况发生。
34.在其中一个具体实施例中，每两个相邻支撑腿2之间通过加强板14通过螺栓进行连接，通过加强板14能够使得四根支撑腿2之间连接紧密，提高了支撑腿2支撑的稳定性。
35.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当火炉需要进行组装时，首先，将四根支撑腿2立在平面上，然后将炉膛1插入至四根支撑腿2之间架设在承托板8上，接着将燃烧室4放置于炉膛1的凹槽内，将炉盘5放置于燃烧室4，炉盘5放置时应注意将限位套7插入至限位管6内，最后将桌板3底部的限位柱9插入至四根支撑腿2的限位槽内，即可完成火炉的组装，拆卸过程与组装过程相反即可，提高了火炉运输打包的便捷性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。