金属熔炼炉的制作方法

1.本技术涉及熔炼炉领域，具体而言，涉及金属熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
3.目前，传统的熔炼炉结构较为简单，保温效果差炉体熔炼金属受热不均，能耗高影响熔炼效率，且产生含有污染的废气不便处理。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了金属熔炼炉，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种金属熔炼炉包括熔炼组件和废气处理组件。
6.所述熔炼组件包括底座、支撑板、熔炼箱、熔炼炉体、加热器和循环风机，所述支撑板安装于所述底座顶部，所述熔炼箱安装于所述支撑板一侧，所述熔炼炉体设置于所述熔炼箱内，所述熔炼箱内设置有循环腔，所述加热器安装于所述循环腔内，所述循环风机安装于所述循环腔内，所述循环腔和所述熔炼箱内腔之间连通开设有通孔，且所述熔炼箱底部开设有与所述循环腔连通的出气腔。
7.所述废气处理组件包括驱动件、炉盖、过滤箱、滤网和排气管，所述驱动件安装于所述支撑板顶部，所述炉盖安装于所述驱动件一侧，所述过滤箱安装于所述驱动件顶部，所述过滤箱连通所述炉盖，所述滤网安装于所述过滤箱内，所述排气管连通设置于所述过滤箱一侧。
8.在上述实现过程中，通过设置底座、支撑板、熔炼箱、熔炼炉体、加热器和循环风机，能够对箱体内部的热风进行循环，以增加空气的流动，使热量更加均匀，通过设置驱动件、炉盖、过滤箱、滤网和排气管，能够对熔炼炉体进行开关，同时能够有效对金属熔炼过程中产生的废气进行过滤处理，减小污染。
9.在一种具体的实施方案中，所述支撑板一侧转动设置有转杆，所述熔炼箱固定连接于所述转杆端部，所述底座顶部安装有电机，所述电机输出端传动连接于所述转杆一端。
10.在上述实现过程中，通过设置电机带动转杆转动，进而能够带动熔炼箱转进行熔炼液的倾倒。
11.在一种具体的实施方案中，所述电机输出端固定连接有第一传动轮，所述转杆一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动连接。
12.在上述实现过程中，通过设置第一传动轮和第二传动轮配合使用皮带达到传动连接的目的。
13.在一种具体的实施方案中，所述转杆和所述熔炼箱之间设置有加强板。
14.在上述实现过程中，通过设置加强板加强与熔炼箱连接的牢固性。
15.在一种具体的实施方案中，所述出气腔包括进气腔和出气孔，所述进气腔连通所述循环腔，所述出气孔连通所述熔炼箱。
16.在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电动推杆和连接板，所述电动推杆固定连接于所述支撑板顶部，所述连接板设置于所述电动推杆顶部，所述连接板一端固定连接于所述炉盖。
17.在上述实现过程中，通过设置电动推杆和连接板，能够带动炉盖移动控制开关。
18.在一种具体的实施方案中，所述炉盖底部固定连接有连接环，所述熔炼箱顶部开设有环槽，所述连接环和所述环槽相适配。
19.在上述实现过程中，通过设置连接环和开设环槽，能够提高密封性，减少废气外逸。
20.在一种具体的实施方案中，所述炉盖连通设置有导气管，所述导气管连通所述过滤箱。
21.在一种具体的实施方案中，所述过滤箱内设置有多块卡板，所述滤网插设于多块所述卡板之间。
22.在上述实现过程中，通过设置多块卡板，方便滤网拆装更换清洗。
23.在一种具体的实施方案中，所述熔炼箱表面设置有防腐蚀层。
24.在上述实现过程中，通过设置防腐蚀层，提高防腐蚀性延长使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的金属熔炼炉结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的熔炼组件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的废气处理组件结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的过滤箱结构示意图。
30.图中：100-熔炼组件；110-底座；120-支撑板；121-转杆；1211-第二传动轮；123-加强板；130-熔炼箱；131-循环腔；132-通孔；133-出气腔；1331-进气腔；1332-出气孔；134-环槽；140-熔炼炉体；150-加热器；160-循环风机；170-电机；171-第一传动轮；200-废气处理组件；210-驱动件；211-电动推杆；212-连接板；220-炉盖；221-连接环；230-导气管；240-过滤箱；241-卡板；250-滤网；260-排气管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-4，本技术提供一种金属熔炼炉包括熔炼组件100和废气处理组件200。
34.请参阅图1和2，熔炼组件100包括底座110、支撑板120、熔炼箱130、熔炼炉体140、加热器150和循环风机160，支撑板120安装于底座110顶部，支撑板120螺栓连接或焊接于底座110，熔炼箱130安装于支撑板120一侧，熔炼炉体140设置于熔炼箱130内，熔炼箱130内设置有循环腔131，加热器150安装于循环腔131内，加热器150螺栓连接或焊接于循环腔131，循环风机160螺栓连接或焊接于循环腔131内，循环风机160安装于循环腔131，循环腔131和熔炼箱130内腔之间连通开设有通孔132，且熔炼箱130底部开设有与循环腔131连通的出气腔133。
35.本实施例中，支撑板120一侧转动设置有转杆121，熔炼箱130固定连接于转杆121端部，熔炼箱130螺栓连接或焊接于转杆121，底座110顶部安装有电机170，电机170输出端传动连接于转杆121一端，通过设置电机170带动转杆121转动，进而能够带动熔炼箱130转进行熔炼液的倾倒，需要说明的是，电机170输出端固定连接有第一传动轮171，电机170输出端螺栓连接或焊接有第一传动轮171，转杆121一端固定连接有第二传动轮1211，转杆121一端螺栓连接或焊接有第二传动轮1211，第一传动轮171和第二传动轮1211通过皮带传动连接，通过设置第一传动轮171和第二传动轮1211配合使用皮带达到传动连接的目的。
36.在一种具体的实施方案中，转杆121和熔炼箱130之间设置有加强板123，通过设置加强板123加强与熔炼箱130连接的牢固性。
37.本实施例中，出气腔133包括进气腔1331和出气孔1332，进气腔1331连通循环腔131，出气孔1332连通熔炼箱130。
38.在一种具体的实施方案中，熔炼箱130表面设置有防腐蚀层，通过设置防腐蚀层，提高防腐蚀性延长使用寿命。
39.请参阅图1、2、3和4，废气处理组件200包括驱动件210、炉盖220、过滤箱240、滤网250和排气管260，驱动件210安装于支撑板120顶部，炉盖220安装于驱动件210一侧，过滤箱240安装于驱动件210顶部，过滤箱240连通炉盖220，具体的，炉盖220连通设置有导气管230，导气管230连通过滤箱240，滤网250安装于过滤箱240内，排气管260连通设置于过滤箱240一侧排气管260螺栓连接或焊接于过滤箱240。
40.本实施例中，驱动件210包括电动推杆211和连接板212，电动推杆211固定连接于支撑板120顶部，电动推杆211螺栓连接或焊接于支撑板120，连接板212设置于电动推杆211顶部，连接板212螺栓连接或焊接于电动推杆211，连接板212一端固定连接于炉盖220，连接板212一端螺栓连接或焊接于炉盖220，通过设置电动推杆211和连接板212，能够带动炉盖220移动控制开关。
41.本实施例中，炉盖220底部固定连接有连接环221，炉盖220一体成型有连接环221，熔炼箱130顶部开设有环槽134，连接环221和环槽134相适配，通过设置连接环221和开设环槽134，能够提高密封性，减少废气外逸。
42.本实施例中，过滤箱240内设置有多块卡板241，滤网250插设于多块卡板241之间，通过设置多块卡板241，方便滤网250拆装更换清洗。
43.该金属熔炼炉的工作原理：使用时，将金属原料加入到熔炼炉体140内进行加热熔炼，启动电动推杆211，电动推杆211带动连接板212下移，连接板212带动炉盖220下移盖住熔炼炉体140，启动加热器150和循环风机160，通过通孔132可以使熔炼箱130内部的热风进入到循环腔131内，循环腔131内热风先被加热器150二次加热，然后由循环风机160带动空气引导吹送从循环腔131进入进气腔1331，通过出气孔1332进入到熔炼箱130内部，经过熔炼箱130内部后重新从通孔132进入循环腔131，如此循环保证内部热量均匀，提高熔炼效率，同时熔炼过程中产生的废气通过炉盖220和导气管230进入过滤箱240，经过滤网250过滤处理后再排放，减小对环境的污染。
44.需要说明的是，加热器150、循环风机160、电机170和电动推杆211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.加热器150、循环风机160、电机170和电动推杆211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。