一种装配式节能板式换热机组的制作方法

1.本实用新型属于换热机组技术领域，涉及一种装配式节能板式换热机组。


背景技术：

2.目前，公知的板式热交换器都是独立的个体，根据工况要求，再通过管路串联或是并联来完成换热工况，由于目前对板式热交换器机组用途的要求越来越趋于多样化，板式热交换器机组还是一种非标的产品。
3.中国专利cn105180689a（一种板式热交换器机组）中，包括前端板、后端板、后立柱、换热器接口、换热器、水泵和上梁，所述前端板通过上梁与后端板相连，所述上梁与后立柱相连，所述前端板上设有换热器，所述换热器与换热器接口相连。该板式热交换器机组安全实用，结构简单，可以在保持现有板式热交换器的功能的前提下，有效解决了单台热交换器单通道情况下的换热能力不足，以及两侧流量差过大造成流通能力不足的问题。
4.但是我们在对上述装置进行实际研究中发现，上述装置内部结构较为复杂，当工作人员需要对板式换热机组进行装配组装或维修拆卸时较为麻烦，同时由于板式换热机组内部接管处受压较大，其接管位置较易堵塞或泄漏，工作人员对其进行维修时，需要整体拆卸再进行更换，同时接管需要整体更换，更换成本较大，同时工作人员操作流程较为复杂，降低了工作人员的维修效率，因此，现在亟需一种装配式节能板式换热机组来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式节能板式换热机组，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种装配式节能板式换热机组，包括：固定压紧板、板片、地脚以及接管，所述固定压紧片后端安装有板片；
7.所述固定压紧板内部安装有接管，所述固定压紧板下端安装有地脚；
8.所述接管包括外导水管、内活塞、内连接管、管套、密封节、内导管以及导水槽，所述外导水管内侧安装有内活塞，所述内活塞右端安装有内连接管，所述内连接管右端外侧安装有管套；
9.所述管套左右两端内侧安装有密封节，所述管套右侧安装有内导管，所述内活塞、内连接管以及管套内部均开设有导水槽。
10.作为一优选的实施方式，所述固定压紧板安装有两组，所述板片安装有若干组，两组所述固定压紧板与若干组板片嵌合密封连接，能够对若干组板片夹持固定；
11.所述固定压紧板左侧开设有内槽，且所述内槽内侧开设有内螺槽，所述内导管右端外侧开设有外螺纹，所述内槽与内导管右端外侧螺纹旋合。
12.作为一优选的实施方式，若干组所述板片内部开设有导流槽，所述导流槽与内导管内部相互连通，所述内导管与固定压紧板内部密封连接，能够将外导水管内部与板片内
部相互连通。
13.作为一优选的实施方式，所述外导水管、内导管以及管套均为活动机构，所述外导水管内部横截面以及内导管内部横截面直径长度相同。
14.作为一优选的实施方式，所述内活塞外侧与外导水管内侧活动密封连接，所述内活塞安装有两组，右侧所述内活塞与内导管内侧活动密封连接。
15.作为一优选的实施方式，所述外导水管右端外侧以及内导管左端外侧均开设有内螺槽，所述管套左右两端内侧均开设有外螺纹，所述管套与外导水管以及内导管螺纹旋合，且所述密封节与外导水管以及内导管内侧密封连接。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用外导水管以及内导管，能够对外部液体导入板片内部，通过使用管套以及密封节，能够方便对接管进行拆卸，同时保持接管内部密封效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种装配式节能板式换热机组的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种装配式节能板式换热机组中接管的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种装配式节能板式换热机组中接管内部的正视结构图；
21.图4为本实用新型一种装配式节能板式换热机组中外导水管与内连接管未连接时的结构示意图；
22.图中：1-固定压紧板、2-板片、3-地脚、4-接管、4a-外导水管、4b-内活塞、4c-内连接管、4d-管套、4e-密封节、4f-内导管、4g-导水槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，一种装配式节能板式换热机组，包括：固定压紧板1、板片2、地脚3以及接管4，固定压紧片后端安装有板片2；
25.固定压紧板1内部安装有接管4，固定压紧板1下端安装有地脚3；
26.接管4包括外导水管4a、内活塞4b、内连接管4c、管套4d、密封节4e、内导管4f以及导水槽4g，外导水管4a内侧安装有内活塞4b，内活塞4b右端安装有内连接管4c，内连接管4c右端外侧安装有管套4d；
27.管套4d左右两端内侧安装有密封节4e，管套4d右侧安装有内导管4f，内活塞4b、内连接管4c以及管套4d内部均开设有导水槽4g。
28.固定压紧板1安装有两组，板片2安装有若干组，两组固定压紧板1与若干组板片2
嵌合密封连接，能够对若干组板片2夹持固定；
29.固定压紧板1左侧开设有内槽，且内槽内侧开设有内螺槽，内导管4f右端外侧开设有外螺纹，内槽与内导管4f右端外侧螺纹旋合。
30.若干组板片2内部开设有导流槽，导流槽与内导管4f内部相互连通，内导管4f与固定压紧板1内部密封连接，能够将外导水管4a内部与板片2内部相互连通。
31.外导水管4a、内导管4f以及管套4d均为活动机构，外导水管4a内部横截面以及内导管4f内部横截面直径长度相同，能够统一制造或生产外导水管4a、内导管4f，降低更换成本。
32.内活塞4b外侧与外导水管4a内侧活动密封连接，内活塞4b安装有两组，右侧内活塞4b与内导管4f内侧活动密封连接，防止内活塞4b处产生泄漏。
33.外导水管4a右端外侧以及内导管4f左端外侧均开设有内螺槽，管套4d左右两端内侧均开设有外螺纹，管套4d与外导水管4a以及内导管4f螺纹旋合，且密封节4e与外导水管4a以及内导管4f内侧密封连接，能够保证接管4内部的密封性。
34.作为本实用新型的第一个实施例：为了解决上述装置内部结构较为复杂，当工作人员需要对板式换热机组进行装配组装或维修拆卸时较为麻烦的问题，工作人员需要对接管4件组装时，首先将内导管4f与固定压紧板1中的内孔连接固定，使板片2内部的导流槽与导水槽4g内部相互连通，随后将右侧的内活塞4b放入内导管4f内部，并使管套4d与内导管4f左端外侧旋合，并使密封节4e右侧与内导管4f左侧内部密封接触，随后将外导水管4a与左侧内活塞4b密封接触，随后在旋转外导水管4a，使外导水管4a与管套4d左侧旋合，并使密封节4e左侧与外导水管4a内侧密封接触，从而完成接管4的安装。
35.作为本实用新型的第二个实施例：为了解决板式换热机组内部接管4处受压较大，其接管4位置较易堵塞或泄漏，工作人员对其进行维修时，需要整体拆卸再进行更换，同时接管4需要整体更换，更换成本较大，同时工作人员操作流程较为复杂，降低了工作人员的维修效率的问题，首先基于实施例一中阐述，由于管套4d对与外导水管4a以及内导管4f均密封连接，两组内活塞4b以及密封节4e均与外导水管4a以及内导管4f密封连接，能够保持外导水管4a以及内导管4f密封性的同时，保证外导水管4a与内导管4f的连接强度，防止外导水管4a与内导管4f受高压脱落或泄漏。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。